本发明专利技术公开了一种轴承圆柱滚子尺寸测量装置，包括底板、立柱、横梁、锁紧钉、定位块、过渡板、直径传感器、锁紧块、压紧装置、右定位块、长度传感器、电动缸安装座、电动缸、左定位块，所述底板起到支撑作用，所述立柱安装在底板的上部，所述横梁安装在立柱的上部，所述定位块安装在横梁上，锁紧钉安装在定位块的上部，通过锁紧钉可以使定位块固定在横梁上，直径传感器安装在过渡板与锁紧块内，过渡板通过螺钉安装在定位块上，所述电动缸安装座安装在底板上部，电动缸安装在电动缸安装座上部，所述左定位块安装在电动缸安装座左侧，压紧装置安装在电动缸安装座右侧，右定位块安装在压紧装置右侧，所述长度传感器安装在右定位块上；本发明专利技术结构紧凑、运行平稳、测量精度高，效率高，能够同时测量轴承圆柱滚子的直径与长度尺寸，具有很高的使用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承圆柱滚子尺寸测量装置
本专利技术属于轴承圆柱滚子测量领域，特别是涉及一种轴承圆柱滚子尺寸测量装置。
技术介绍
圆柱滚子轴承在现代化机械设备中被大量应用，轴承圆柱滚子是圆柱滚子轴承中重要的零件，其尺寸精度直接影响着轴承的精度、转速和寿命；目前，工厂大都采用人工测量轴承圆柱滚子尺寸的方法，人工测量存在着测量精度差，测量效率低，用人成本高等缺点。所以，我们急需一种能够自动测量轴承圆柱滚子尺寸的测量装置。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种轴承圆柱滚子尺寸测量装置。该装置结构紧凑，安全可靠，工作效率高。本专利技术所采用的技术方案是：一种轴承圆柱滚子尺寸测量装置，其特征在于，底板、立柱、横梁、锁紧钉、定位块、过渡板、直径传感器、锁紧块、压紧装置、右定位块、长度传感器、电动缸安装座、电动缸、左定位块，所述底板起到支撑作用，所述立柱安装在底板的上部，所述横梁安装在立柱的上部，所述定位块安装在横梁上，锁紧钉安装在定位块的上部，通过锁紧钉可以使定位块固定在横梁上，直径传感器安装在过渡板与锁紧块内，过渡板通过螺钉安装在定位块上，所述电动缸安装座安装在底板上部，电动缸安装在电动缸安装座上部，所述左定位块安装在电动缸安装座左侧，压紧装置安装在电动缸安装座右侧，右定位块安装在压紧装置右侧，所述长度传感器安装在右定位块上，所述压紧装置包括压板、弹簧、连接螺杆、固定座，所述的压板安装在连接螺杆左侧，弹簧安装在压板与连接螺杆中间，连接螺杆通过螺母安装在固定座左端，通过调节螺母可以调节压板位置和弹簧长度，适应不同长度的轴承圆柱滚子压紧定位，所述横梁上有燕尾型轨道，定位块上有燕尾型轨道槽，定位块可在横梁上横向移动，所述立柱上有T型槽，可以调节横梁的位置来调节直径传感器的高度，直径传感器位置比轴承圆柱滚子直径最大处略低，直径传感器可以伸缩，在轴承圆柱滚子通过时，采集直径传感器最大伸缩量得到轴承圆柱滚子直径值，所述长度传感器端部安装有球型测头并可以伸缩，长度传感器可沿右定位块轴向移动，通过螺钉固定长度传感器位置，使其从压板中间的孔中略伸出于压板，在轴承圆柱滚子通过时，采集长度传感器最大伸缩量得到轴承圆柱滚子长度值。本专利技术的有益效果是：本专利技术设计合理，结构简单，采用三个直径传感器与一个长度传感器能够满足轴承圆柱滚子的直径与长度尺寸测量功能，测量精度高。附图说明下面结合附图，具体阐明本专利技术的实施方式，将使本专利技术的技术方案及其他有益效果展现出来。图1是本专利技术整体轴侧结构示意图。图2是本专利技术正面结构示意图。图3是本专利技术压紧装置轴侧结构示意图。其中：1、底板，2、立柱，3、横梁，4、锁紧钉，5、定位块，6、过渡板，7、直径传感器，8、锁紧块，9、压紧装置，10、右定位块，11、长度传感器，12、电动缸安装座，13、电动缸，14、左定位块，91、压板，92、弹簧、93、连接螺杆，94、固定座。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术所采取的技术手段、创造特征及其效果，以下结合本专利技术的优选实施例及其附图进行详细描述。请参阅图1-图3，一种轴承圆柱滚子尺寸测量装置，包括：底板（1）、立柱（2）、横梁（3）、锁紧钉（4）、定位块（5）、过渡板（6）、直径传感器（7）、锁紧块（8）、压紧装置（9）、右定位块（10）、长度传感器（11）、电动缸安装座（12）、电动缸（13）、左定位块（14），所述底板（1）起到支撑作用，所述立柱（2）安装在底板（1）的上部，所述横梁（3）安装在立柱的上部，所述定位块（5）安装在横梁（3）上，锁紧钉（4）安装在定位块（5）的上部，通过锁紧钉（4）可以使定位块（5）固定在横梁（3）上，直径传感器（7）安装在过渡板（6）与锁紧块（8）内，过渡板（6）通过螺钉安装在定位块（5）上，所述电动缸安装座（12）安装在底板（1）上部，电动缸（13）安装在电动缸安装座（12）上部，所述左定位块（14）安装在电动缸安装座（12）左侧，压紧装置（9）安装在电动缸安装座（12）右侧，右定位块（10）安装在压紧装置（9）右侧，所述长度传感器（11）安装在右定位块（10）上，所述压紧装置（9）包括压板（91）、弹簧（92）、连接螺杆（93）、固定座（94），所述的压板（91）安装在连接螺杆（93）左侧，弹簧（92）安装在压板（91）与连接螺杆（93）中间，连接螺杆（93）通过螺母安装在固定座（94）左端，通过调节螺母可以调节压板（91）位置和弹簧（92）长度，适应不同长度的轴承圆柱滚子压紧定位，所述横梁（3）上有燕尾型轨道，定位块（5）上有燕尾型轨道槽，定位块（5）可在横梁（3）上横向移动，所述立柱（2）上有T型槽，可以调节横梁（3）的位置来调节直径传感器（7）的高度，直径传感器（7）位置比轴承圆柱滚子直径最大处略低，直径传感器（7）可以伸缩，在轴承圆柱滚子通过时，采集直径传感器（7）最大伸缩量得到轴承圆柱滚子直径值，所述长度传感器（11）端部安装有球型测头并可以伸缩，长度传感器（11）可沿右定位块（10）轴向移动，通过螺钉固定长度传感器（11）位置，使其从压板（91）中间的孔中略伸出于压板（91），在轴承圆柱滚子通过时，采集长度传感器（11）最大伸缩量得到轴承圆柱滚子长度值。本专利技术的工作原理是：工作时，将待测轴承圆柱滚子放置在电动缸安装座（12）上，通过立柱（2）上的T型槽调节横梁（3）的高度，通过定位块（5）上的燕尾槽调整直径传感器（7）的位置，并固定锁紧钉（4）使直径传感器（7）位置略低于轴承圆柱滚子直径最大处并固定，调节长度传感器（11）位置，使其从压板（91）中间的孔中略伸出于压板（91），电动缸（13）开始工作，并将轴承圆柱滚子向前推动，压紧装置（9）能够压紧轴承圆柱滚子，保证轴承圆柱滚子的轴向定位，在轴承圆柱滚子通过直径传感器（7）与长度传感器（11）时，可以对轴承圆柱滚子的直径与长度进行同时测量。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式和优点。本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描绘的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术的精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种改进和变化，这些改进和变化都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围应所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轴承圆柱滚子尺寸测量装置，其特征在于，包括：底板（1）、立柱（2）、横梁（3）、锁紧钉（4）、定位块（5）、过渡板（6）、直径传感器（7）、锁紧块（8）、压紧装置（9）、右定位块（10）、长度传感器（11）、电动缸安装座（12）、电动缸（13）、左定位块（14），所述底板（1）起到支撑作用，所述立柱（2）安装在底板（1）的上部，所述横梁（3）安装在立柱的上部，所述定位块（5）安装在横梁（3）上，锁紧钉（4）安装在定位块（5）的上部，通过锁紧钉（4）可以使定位块（5）固定在横梁（3）上，直径传感器（7）安装在过渡板（6）与锁紧块（8）内，过渡板（6）通过螺钉安装在定位块（5）上，所述电动缸安装座（12）安装在底板（1）上部，电动缸（13）安装在电动缸安装座（12）上部，所述左定位块（14）安装在电动缸安装座（12）左侧，压紧装置（9）安装在电动缸安装座（12）右侧，右定位块（10）安装在压紧装置（9）右侧，所述长度传感器（11）安装在右定位块（10）上。/n
【技术特征摘要】
1.一种轴承圆柱滚子尺寸测量装置，其特征在于，包括：底板（1）、立柱（2）、横梁（3）、锁紧钉（4）、定位块（5）、过渡板（6）、直径传感器（7）、锁紧块（8）、压紧装置（9）、右定位块（10）、长度传感器（11）、电动缸安装座（12）、电动缸（13）、左定位块（14），所述底板（1）起到支撑作用，所述立柱（2）安装在底板（1）的上部，所述横梁（3）安装在立柱的上部，所述定位块（5）安装在横梁（3）上，锁紧钉（4）安装在定位块（5）的上部，通过锁紧钉（4）可以使定位块（5）固定在横梁（3）上，直径传感器（7）安装在过渡板（6）与锁紧块（8）内，过渡板（6）通过螺钉安装在定位块（5）上，所述电动缸安装座（12）安装在底板（1）上部，电动缸（13）安装在电动缸安装座（12）上部，所述左定位块（14）安装在电动缸安装座（12）左侧，压紧装置（9）安装在电动缸安装座（12）右侧，右定位块（10）安装在压紧装置（9）右侧，所述长度传感器（11）安装在右定位块（10）上。
2.根据权利要求1所述的一种轴承圆柱滚子尺寸测量装置，其特征在于，所述压紧装置（9）包括压板（91）、弹簧（92）、连接螺杆（93）、固定座（94），所述的压板（91）安装在连接螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘承怡，胡冰涛，唐俊宏，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
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