一种不锈钢管自动去毛刺处理机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管自动去毛刺处理机构，包括固定装置、钢管支架台和去毛刺装置，所述固定装置的顶部安装有去毛刺装置，所述钢管支架台安装于固定装置上方，所述去毛刺装置包括安装于固定装置上的滑动架、安装于滑动架上的固定台、安装于固定台上的固定件一、安装于固定件一内侧的去毛刺杆、设置于去毛刺杆一端的固定件二、设置于固定件二外部的驱动源二、安装于滑动架一端的驱动源三和设置于驱动源三输出端的丝杆，所述固定装置包括安装板一。本实用新型专利技术中，通过设置有去毛刺杆，将打磨头的前端再安装有前置打磨头，在打磨头对钢管内壁的两侧进行打磨的同时，利用前置打磨头对钢管的横截面进行打磨。磨头对钢管的横截面进行打磨。磨头对钢管的横截面进行打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管自动去毛刺处理机构


[0001]本技术涉及打磨装置
，具体为一种不锈钢管自动去毛刺处理机构。

技术介绍

[0002]在不锈钢管的生产过程中，不锈钢管成型后长度通常不符合客户的需求，通常需要对不锈钢管进行裁切，不锈钢管在裁切后端部会有毛刺，存在安全隐患，需要去除毛刺后才能安全使用，通常去毛刺的方法是用砂轮对毛刺进行打磨，以达到去除毛刺的目的。
[0003]现有的不锈钢管去毛刺处理机构在使用时或多或少存在一些问题，比如说现有的毛刺处理装置只能对钢管的内壁进行打磨，一般钢管两边的横截面不能很好的进行打磨，通常需要将钢管转向后再进行打磨，这种方式降低了效率。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种不锈钢管自动去毛刺处理机构，包括固定装置、钢管支架台和去毛刺装置，所述固定装置的顶部安装有去毛刺装置，所述钢管支架台安装于固定装置上方，所述去毛刺装置包括安装于固定装置上的滑动架、安装于滑动架上的固定台、安装于固定台上的固定件一、安装于固定件一内侧的去毛刺杆、设置于去毛刺杆一端的固定件二、设置于固定件二外部的驱动源二、安装于滑动架一端的驱动源三和设置于驱动源三输出端的丝杆。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定装置包括安装板一、设置于安装板一上的支撑杆、安装于支撑杆顶端的顶板、设置于顶板底端的传动板、安装于传动板底端的固定底板、安装于固定底板底部的固定压轮、设置于顶板上的驱动源一和安装于顶板上的滑杆。
[0008]通过采用上述技术方案，在去毛刺装置对待加工钢管的内壁进行打磨时，待加工钢管会因为振动而移动，工人可以通过启动传动板通过传送带带动固定压轮转动，再利用驱动源一使顶板在滑杆上实现升降功能，使固定压轮对待加工钢管进行压制，防止待加工钢管移位。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钢管支架台包括安装于安装板一上的安装板二、设置于安装板一上的固定板、安装于固定板内侧的限位滚轮、安装于固定板外部的固定件和设置于限位滚轮之间的待加工钢管。
[0010]通过采用上述技术方案，钢管在打磨时需要进行固定，但一般的固定装置通过夹持力将钢管进行固定，在去毛刺装置对钢管进行打磨时，容易因为振动从而导致钢管的外壁受损，出现划痕，通过设置有限位滚轮对待加工钢管进行限位，通过固定件对限位滚轮进行固定，利用限位滚轮和固定压轮对钢管进行压制。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述去毛刺杆包括延伸杆、安装于延伸杆外部的固定环和安装于固定环前端的打磨头。
[0012]通过采用上述技术方案，在需要对钢管内壁进行打磨时，工人可以通过启动驱动源二带动延伸杆进行转动，通过固定环将打磨头安装于延伸杆的一端，利用打磨头外部开设的凹槽对钢管的内壁进行打磨。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钢管支架台还包括有滑块，所述滑块设置于安装板二底部。
[0014]通过采用上述技术方案，所述钢管支架台可以通过底部设置的滑块在安装板一上移动，方便对钢管的内壁进行打磨。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述去毛刺杆还包括有前置打磨头，所述前置打磨头的外部设置有凸起块。
[0016]通过采用上述技术方案，通过将前置打磨头设置于打磨头的前端，在打磨头对钢管内壁的两侧进行打磨的同时，利用前置打磨头外部设置的凸起块对钢管横截面进行打磨。
[0017]本技术所取得的有益效果为：
[0018]1.本技术中，通过设置有去毛刺杆，将打磨头的前端再安装有前置打磨头，在打磨头对钢管内壁的两侧进行打磨的同时，利用前置打磨头对钢管的横截面进行打磨。
[0019]2.本技术中，在使用去毛刺装置对待加工钢管进行打磨时，可以利用驱动源三对丝杆进行传动从而带动固定台移动，方便对钢管进行打磨，再利用钢管支架台在安装板一上左右移动，方便配合去毛刺装置进行打磨。
附图说明
[0020]图1为本技术一个实施例的整体示意图；
[0021]图2为本技术一个实施例的固定装置示意图；
[0022]图3为本技术一个实施例的钢管支架台示意图；
[0023]图4为本技术一个实施例的去毛刺装置示意图；
[0024]图5为本技术一个实施例的去毛刺杆示意图。
[0025]附图标记：
[0026]100、固定装置；110、安装板一；120、支撑杆；130、顶板；140、传动板；150、固定底板；160、固定压轮；170、驱动源一；180、滑杆；
[0027]200、钢管支架台；210、安装板二；220、固定板；230、限位滚轮；240、固定件；250、待加工钢管；260、滑块；
[0028]300、去毛刺装置；310、滑动架；320、固定台；330、固定件一；340、去毛刺杆；350、固定件二；360、驱动源二；370、驱动源三；380、丝杆；
[0029]341、延伸杆；342、固定环；343、打磨头；344、前置打磨头。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0032]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种不锈钢管自动去毛刺处理机构。
[0033]实施例一：
[0034]结合图4和5所示，本技术提供的一种不锈钢管自动去毛刺处理机构，包括固定装置100、钢管支架台200和去毛刺装置300，所述固定装置100的顶部安装有去毛刺装置300，所述钢管支架台200安装于固定装置100上方，所述去毛刺装置300包括安装于固定装置100上的滑动架310、安装于滑动架310上的固定台320、安装于固定台320上的固定件一330、安装于固定件一330内侧的去毛刺杆340、设置于去毛刺杆340一端的固定件二350、设置于固定件二350外部的驱动源二360、安装于滑动架310一端的驱动源三370和设置于驱动源三370输出端的丝杆380，在钢管的内壁需要进行打磨的时候，工人可以通过启动驱动源三370带动丝杆380进行转动，让固定台320在丝杆380上进行移动，实现去毛刺装置300对待加工钢管250的加工打磨。
[0035]如图5所示，所述去毛刺杆340包括延伸杆341、安装于延伸杆341外部的固定环342和安装于固定环342前端的打磨头343，在需要对钢管内壁进行打磨时，工人可以通过启动驱动源二360带动延伸杆341进行转动，通过固定环342将打磨头343安装于延伸杆34本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管自动去毛刺处理机构，其特征在于，包括：固定装置（100），所述固定装置（100）的顶部安装有去毛刺装置（300）；钢管支架台（200），所述钢管支架台（200）安装于固定装置（100）上方；去毛刺装置（300），所述去毛刺装置（300）包括安装于固定装置（100）上的滑动架（310）、安装于滑动架（310）上的固定台（320）、安装于固定台（320）上的固定件一（330）、安装于固定件一（330）内侧的去毛刺杆（340）、设置于去毛刺杆（340）一端的固定件二（350）、设置于固定件二（350）外部的驱动源二（360）、安装于滑动架（310）一端的驱动源三（370）和设置于驱动源三（370）输出端的丝杆（380）。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管自动去毛刺处理机构，其特征在于，所述固定装置（100）包括安装板一（110）、设置于安装板一（110）上的支撑杆（120）、安装于支撑杆（120）顶端的顶板（130）、设置于顶板（130）底端的传动板（140）、安装于传动板（140）底端的固定底板（150）、安装于固定底板（150）底部的固定压轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王尧扬，王爵光，
申请(专利权)人：上海华钢不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：