一种焊管直径偏差检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种焊管直径偏差检测装置，包括箱体和检测机构，箱体内腔的顶部固定连接有气缸；检测机构包括固定环、测距组件、数据处理器和显示器，固定环内圈的两侧均固定连接有测距组件。本实用新型专利技术通过固定环内对称设置的测距组件分别测量出其与焊管样品之间的距离，测距组件在测出距离后将数据传递给数据处理器，两个数据处理组件之间的距离减去其与焊管样品之间的距离便是焊管样品的直径，数据处理器将处理后的数据传给显示器进行显示，检测人员根据显示器显示的数据判断焊管是否合格，解决了在实际测量焊管直径时，通常采用游标卡尺或千分尺进行测量的测量，需要人工测量，效率低，成本高，给整个焊管的生产带来影响。

【技术实现步骤摘要】
一种焊管直径偏差检测装置
本技术涉及测量领域，尤其涉及一种焊管直径偏差检测装置。
技术介绍
焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。为判断焊管是否合格，在生产中需要对焊管的直径进行检测，在实际测量焊管直径时，通常采用游标卡尺或千分尺进行测量的测量，需要人工测量，效率低，成本高，给整个焊管的生产带来影响。为此，我们提供一种焊管直径偏差检测装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焊管直径偏差检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供的一种焊管直径偏差检测装置，包括箱体和检测机构，所述箱体内腔的顶部固定连接有气缸；所述检测机构包括固定环、测距组件、数据处理器和显示器，所述固定环内圈的两侧均固定连接有测距组件，所述箱体的顶部分别固定连接有数据处理器和显示器，所述测距组件、数据处理器和显示器均电性连接。优选的，所述气缸的活塞杆固定连接有夹环，所述夹环的底部与固定环的顶部固定连接，所述夹环的两侧均螺纹连接有紧固螺栓。优选的，所述箱体内腔的底部固定连接有固定盘，所述固定盘内腔的底部固定连接有第一防滑垫。优选的，所述箱体的内壁固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有卡环，所述卡环的内圈卡接有密封罐，所述密封罐的底部连通有管体，所述管体的一端连通有喷头。优选的，所述箱体底部的两端均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有第二防滑垫。优选的，所述卡环的内圈固定连接有防滑圈，所述防滑圈的内圈与密封罐的外侧卡接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过固定环内对称设置的测距组件分别测量出其与焊管样品之间的距离，测距组件在测出距离后将数据传递给数据处理器，两个数据处理组件之间的距离减去其与焊管样品之间的距离便是焊管样品的直径，数据处理器将处理后的数据传给显示器进行显示，检测人员根据显示器显示的数据判断焊管是否合格，解决了在实际测量焊管直径时，通常采用游标卡尺或千分尺进行测量的测量，需要人工测量，效率低，成本高，给整个焊管的生产带来影响；2.本技术通过设置夹环和紧固螺栓，便于使用者对于检测机构的拆卸和安装，通过设置固定盘和第一防滑垫，便于使用者对于检测验样品的放置，通过设置密封罐、管体和喷头，便于使用者对于不合格产品进行标记；3.本技术通过设置支腿和第二防滑垫，增加了本装置在使用时的稳定性，通过设置防滑圈，使密封罐与卡环之间的连接更加紧密，防止密封罐掉落。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1所示固定环的结构示意图；图3为本技术图1所示固定盘的结构示意图；图4为本技术图1所示卡环的结构示意图。图中标号：1、箱体；2、气缸；3、检测机构；31、固定环；32、测距组件；33、数据处理器；34、显示器；4、夹环；5、紧固螺栓；6、固定盘；7、第一防滑垫；8、固定块；9、卡环；10、密封罐；11、管体；12、喷头；13、支腿；14、第二防滑垫；15、防滑圈。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本技术的结构示意图，图2为本技术图1所示固定环的结构示意图，图3为本技术图1所示固定盘的结构示意图，图4为本技术图1所示卡环的结构示意图。一种焊管直径偏差检测装置，包括箱体1和检测机构3，箱体1内腔的顶部固定连接有气缸2，检测机构3包括固定环31、测距组件32、数据处理器33和显示器34，固定环31内圈的两侧均固定连接有测距组件32，箱体1的顶部分别固定连接有数据处理器33和显示器34，测距组件32、数据处理器33和显示器34均电性连接。进一步地，气缸2的活塞杆固定连接有夹环4，夹环4的底部与固定环31的顶部固定连接，夹环4的两侧均螺纹连接有紧固螺栓5，通过设置夹环4和紧固螺栓5，可以将固定环31与气缸2的活塞杆进行安装和拆卸，从而便于检测人员对检测机构3的更换和维修。进一步地，箱体1内腔的底部固定连接有固定盘6，固定盘6内腔的底部固定连接有第一防滑垫7，通过设置第一固定盘6，便于使用者对于焊管样品的放置，通过设置第一防滑垫7，增加了样品与固定盘6之间的摩擦力，可以防止样品在检测时滑动而对检测结果产生影响。进一步地，箱体1的内壁固定连接有固定块8，固定块8的一侧固定连接有卡环9，卡环9的内圈卡接有密封罐10，密封罐10的底部连通有管体11，管体11的一端连通有喷头12，通过设置密封罐10并在其底部连通管体11和喷头12，可以便于使用者对别合格的产品进行标记，便于使用者的筛检，通过设置卡环9，可以对密封罐10进行固定，从而提高了密封罐10的稳定性。进一步地，箱体1底部的两端均固定连接有支腿13，支腿13的底部固定连接有第二防滑垫14，通过设置支腿13，提高了箱体1在工作时的稳定性，同时在支腿13的底部固定连接第二防滑垫14，防止箱体1在工作时滑动而对检测结果产生影响。进一步地，卡环9的内圈固定连接有防滑圈15，防滑圈15的内圈与密封罐10的外侧卡接，通过在卡环9的内部固定连接防滑圈15，一方面可以防止密封罐10掉落，另一方面可以防止卡环9对密封罐10产生伤害，从而有效的延长了密封罐10的使用寿命。本技术提供的一种焊管直径偏差检测装置的工作原理如下：在对焊管的直径进行检测时，使用者首先将焊管的检测样品放置在固定盘6的内部，然后开启气缸2，通过气缸2带动固定环31向固定盘6移动，直到将焊管样品罩在固定环31的内部，通过固定环31内对称设置的测距组件32分别测量出其与焊管样品之间的距离，测距组件32在测出距离后将数据传递给数据处理器33，两个测距组件32之间的距离减去其与焊管样品之间的距离便是焊管样品的直径，数据处理器33将处理后的数据传给显示器34进行显示，检测人员根据显示器34显示的数据判断焊管是否合格，若遇到不合格的产品，使用者可以通过密封罐10内部的喷涂液体对焊管进行标记，防止合格品与不合格品混淆。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊管直径偏差检测装置，其特征在于，包括：/n箱体(1)，所述箱体(1)内腔的顶部固定连接有气缸(2)；/n检测机构(3)，所述检测机构(3)包括固定环(31)、测距组件(32)、数据处理器(33)和显示器(34)，所述固定环(31)内圈的两侧均固定连接有测距组件(32)，所述箱体(1)的顶部分别固定连接有数据处理器(33)和显示器(34)，所述测距组件(32)、数据处理器(33)和显示器(34)均电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊管直径偏差检测装置，其特征在于，包括：
箱体(1)，所述箱体(1)内腔的顶部固定连接有气缸(2)；
检测机构(3)，所述检测机构(3)包括固定环(31)、测距组件(32)、数据处理器(33)和显示器(34)，所述固定环(31)内圈的两侧均固定连接有测距组件(32)，所述箱体(1)的顶部分别固定连接有数据处理器(33)和显示器(34)，所述测距组件(32)、数据处理器(33)和显示器(34)均电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种焊管直径偏差检测装置，其特征在于，所述气缸(2)的活塞杆固定连接有夹环(4)，所述夹环(4)的底部与固定环(31)的顶部固定连接，所述夹环(4)的两侧均螺纹连接有紧固螺栓(5)。


3.根据权利要求1所述的一种焊管直径偏差检测装置，其特征在于，所述箱体(1)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁宇，
申请(专利权)人：江苏特火照明电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32