氧化钼加工用焙烧回转窑制造技术

本实用新型专利技术涉及回转窑技术领域，公开了氧化钼加工用焙烧回转窑，包括底座和回转窑主体，回转窑主体的左端设置有窑头，窑头的左端固定安装有输送筒，输送筒的上侧固定安装有进料斗，底座的上表面固定安装有丝杠模组，丝杠模组的上表面滑动安装有移动座，移动座的上表面左侧固定安装有电机座，电机座的上表面固定安装有电机组，电机组的输出端固定安装有转轴，转轴的圆周侧固定安装有旋片，转轴与输送筒插接装配，旋片的圆周外表面与输送筒的内表面贴合，转轴的右端固定安装有密封块，密封块的右端面固定安装有密封盘。本装置在填料时能够通过主动的输送方式，将堆积在窑头的物料送入窑体内，避免窑头内的物料堆积，提升填料效率。

【技术实现步骤摘要】
氧化钼加工用焙烧回转窑
本技术涉及回转窑
，具体为氧化钼加工用焙烧回转窑。
技术介绍
在氧化钼的加工生产过程中，回转窑为最重要的核心设备之一，能够将配兑好的钼精矿物料在回转窑内进行无碳烘焙，并排出氧化钼成品，回转窑主要由窑头、窑体、窑尾和支撑轮等结构组成，完成进料、烘焙和排料等生产任务。回转窑在安装时会设置一定的倾斜角度，使得窑内物料受热更充分，物料受热均匀，在一定程度上加快了烘焙的生产效率，但是在窑内物料较多，填充率较大时，回转窑转动缓慢，物料从窑头进入窑体的速度减慢，容易造成窑头内的物料堆积，影响填料效率，为了解决上述问题，我们提出氧化钼加工用焙烧回转窑。
技术实现思路
本技术的目的在于提供氧化钼加工用焙烧回转窑，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：氧化钼加工用焙烧回转窑，包括底座和回转窑主体，所述回转窑主体的左端设置有窑头，窑头的左端固定安装有输送筒，输送筒的上侧固定安装有进料斗，底座的上表面固定安装有丝杠模组，丝杠模组的上表面滑动安装有移动座，移动座的上表面左侧固定安装有电机座，电机座的上表面固定安装有电机组，电机组的输出端固定安装有转轴，转轴的圆周侧固定安装有旋片，转轴与输送筒插接装配，旋片的圆周外表面与输送筒的内表面贴合，所述转轴的右端固定安装有密封块，密封块与输送筒插接装配，密封块为锥形台结构，且锥形台左端面直径小于右端面直径，密封块的右端面固定安装有密封盘，密封盘的直径大于输送筒的内径。优选的，所述移动座的上表面右侧固定安装有轴承座，轴承座与转轴转动装配。优选的，所述轴承座与输送筒之间固定安装有折叠防护罩，折叠防护罩与旋片套接装配。优选的，所述底座和输送筒之间固定安装有支撑柱。优选的，所述丝杠模组和电机组通过导线与外部控制箱电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该氧化钼加工用焙烧回转窑，在填料时能够通过主动的输送方式，将堆积在窑头的物料送入窑体内，避免窑头内的物料堆积，提升填料效率。附图说明图1为本技术的结构示意主视图；图2为本技术的结构示意剖视图。图中：1底座、2丝杠模组、3移动座、4电机座、5电机组、6轴承座、7转轴、8旋片、9进料斗、10输送筒、11窑头、12密封盘、13密封块、14支撑柱、15折叠防护罩、16回转窑主体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2，本技术提供一种技术方案：氧化钼加工用焙烧回转窑，包括底座1和回转窑主体16，回转窑主体16的左端设置有窑头11，回转窑主体16和窑头11为现有结构，窑头11通过密封结构设置在回转窑主体16的左端，回转窑主体16转动时，窑头11保持静止，窑头11的左端固定安装有输送筒10，输送筒10内腔与窑头11内腔连通，输送筒10的上侧固定安装有进料斗9，通过进料斗9能够向输送筒10内输送物料。底座1的上表面固定安装有丝杠模组2，丝杠模组2的上表面滑动安装有移动座3，移动座3的上表面左侧固定安装有电机座4，丝杠模组2为现有设备，经控制能够左右移动移动座3和电机座4，电机座4的上表面固定安装有电机组5，电机组5的输出端固定安装有转轴7，转轴7的圆周侧固定安装有旋片8，转轴7与输送筒10插接装配，旋片8的圆周外表面与输送筒10的内表面贴合，能够充分的输送物料，电机组5转动时能够转动转轴7，带动旋片8在输送筒10内转动，输送物料。转轴7的右端固定安装有密封块13，密封块13与输送筒10插接装配，密封块13为锥形台结构，且锥形台左端面直径小于右端面直径，密封块13与转轴7的轴线重合，密封块13与输送筒10插接装配后起初步密封作用。密封块13的右端面固定安装有密封盘12，密封盘12为耐高温材料制成，密封盘12的直径大于输送筒10的内径，密封块13与输送筒10插接装配后，通过密封盘12进一步密封输送筒10，隔离输送筒10内腔和窑头11内腔。移动座3的上表面右侧固定安装有轴承座6，轴承座6与转轴7转动装配，通过轴承座6能够对转轴7起支撑作用，且不影响转轴7转动。轴承座6与输送筒10之间固定安装有折叠防护罩15，折叠防护罩15与旋片8套接装配，通过折叠防护罩15能够对旋片8进行密封隔离防护，避免旋片8被外部环境侵蚀损坏。底座1和输送筒10之间固定安装有支撑柱14，通过支撑柱14能够对输送筒10起支撑作用。丝杠模组2和电机组5通过导线与外部控制箱电连接，通过外部控制箱能够控制丝杠模组2和电机组5的工作状态。工作原理：初始时，丝杠模组2经移动座3使电机座4、电机组5位于左侧的工位，密封块13插接装配在输送筒10内进行密封，并通过密封盘12进一步密封输送筒10；填料时，通过外部控制箱控制丝杠模组2向右移动移动座3，经电机座4带动电机组5、转轴7和旋片8向右移动至右侧工位，使转轴7和旋片8的右侧伸入窑头11，电机组5转动转轴7，使旋片8在输送筒10内转动，经进料斗9向输送筒10内填料，物料经转动的旋片8输送至窑头11内部，堆积在窑头11的物料经伸入的旋片8向回转窑主体16内输送，填料完成后复位密封，避免窑内温度流失。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.氧化钼加工用焙烧回转窑，包括底座（1）和回转窑主体（16），其特征在于：所述回转窑主体（16）的左端设置有窑头（11），窑头（11）的左端固定安装有输送筒（10），输送筒（10）的上侧固定安装有进料斗（9），底座（1）的上表面固定安装有丝杠模组（2），丝杠模组（2）的上表面滑动安装有移动座（3），移动座（3）的上表面左侧固定安装有电机座（4），电机座（4）的上表面固定安装有电机组（5），电机组（5）的输出端固定安装有转轴（7），转轴（7）的圆周侧固定安装有旋片（8），转轴（7）与输送筒（10）插接装配，旋片（8）的圆周外表面与输送筒（10）的内表面贴合，转轴（7）的右端固定安装有密封块（13），密封块（13）与输送筒（10）插接装配，密封块（13）为锥形台结构，且锥形台左端面直径小于右端面直径，密封块（13）的右端面固定安装有密封盘（12），密封盘（12）的直径大于输送筒（10）的内径。/n

【技术特征摘要】
1.氧化钼加工用焙烧回转窑，包括底座（1）和回转窑主体（16），其特征在于：所述回转窑主体（16）的左端设置有窑头（11），窑头（11）的左端固定安装有输送筒（10），输送筒（10）的上侧固定安装有进料斗（9），底座（1）的上表面固定安装有丝杠模组（2），丝杠模组（2）的上表面滑动安装有移动座（3），移动座（3）的上表面左侧固定安装有电机座（4），电机座（4）的上表面固定安装有电机组（5），电机组（5）的输出端固定安装有转轴（7），转轴（7）的圆周侧固定安装有旋片（8），转轴（7）与输送筒（10）插接装配，旋片（8）的圆周外表面与输送筒（10）的内表面贴合，转轴（7）的右端固定安装有密封块（13），密封块（13）与输送筒（10）插接装配，密封块（13）为锥形台结构，且锥形台左端面直径小于右端面直径，密封块（13）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛阳阳，康海龙，张铁君，韩仁虎，姜军，
申请(专利权)人：沈阳达爱思科技发展有限公司，朝阳金达钼业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21