一种钒厂回转窑用防返料下料结构及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种钒厂回转窑用防返料下料结构及其使用方法，所述一种钒厂回转窑用防返料下料结构包括回转窑本体、进料斗、下料溜管、破碎机构、转向机构、调节机构、下料板和控制面板，所述回转窑本体的一侧设有进料斗，所述进料斗的内部设有破碎机构，所述进料斗的底部固定连接有下料溜管，本发明专利技术的有益效果是：通过加入转向机构，便于带动转动，改变下料的方向，防止原料堆积，通过加入调节机构，便于对上下抖动，提高下料效率，通过加入破碎机构，便于对结块的原料破碎，防止原料过大造成堵塞，通过加入一号弹簧、二号弹簧和三号弹簧均为张力弹簧，可为各个部件提供张力，便于复位。

【技术实现步骤摘要】
一种钒厂回转窑用防返料下料结构及其使用方法
本专利技术涉及回转窑
，具体为一种钒厂回转窑用防返料下料结构及其使用方法。
技术介绍
回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。现有的回转窖在下料过程中容易造成原料堆积，不急时对原料输送开还会出现返料现象，且原料容易结块，下料时不对原料破碎，容易造成下料溜管堵塞。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钒厂回转窑用防返料下料结构及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钒厂回转窑用防返料下料结构，包括回转窑本体、进料斗、下料溜管、破碎机构、转向机构、调节机构、下料板和控制面板，所述回转窑本体的一侧设有进料斗，所述进料斗的内部设有破碎机构，所述进料斗的底部固定连接有下料溜管，所述下料溜管与回转窑本体固定连接且下料溜管的一端贯穿至回转窑本体的内部，所述下料溜管的底部固定连接有转块，所述转块的外侧转动连接有下料板，所述下料板的下方在回转窑本体的内部设有转向机构，所述转向机构和下料板之间设有调节机构，所述回转窑本体的正面固定安装有控制面板。>优选的，所述转向机构包括二号电机，所述回转窑本体的底部固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端延伸至回转窑本体的内部固定连接有一号连接杆，所述一号连接杆的一侧在回转窑本体的内壁上开设有T型滑槽，所述T型滑槽的内部滑动连接有T型滑块，所述T型滑块的顶部固定连接有二号连接杆，所述二号连接杆的顶部固定连接有支撑杆，所述T型滑槽的内部设有一号弹簧。优选的，所述调节机构包括偏心轮，所述二号电机的输出端在一号连接杆的上方固定连接有偏心轮，所述偏心轮靠近一号连接杆的一侧在支撑杆的内部开设有一号滑槽，所述一号滑槽的内部滑动连接有一号滑块，所述一号滑块的顶部固定连接有三号连接杆，所述三号连接杆的顶部固定连接有一号推杆，所述一号推杆的顶部固定连接有二号推杆，所述一号滑槽的内部设有二号弹簧，所述支撑杆的一端靠近三号连接杆的一侧转动连接有转杆，所述转杆的内部设有三号弹簧，所述三号弹簧的顶端固定连接有拉杆，所述拉杆的顶端与下料板转动连接。优选的，所述破碎机构包括一号电机，所述进料斗的内部对称转动连接破碎辊，两个所述破碎辊的轴心一端延伸至进料斗的外侧均固定连接有齿轮，其中一个所述齿轮的一侧固定安装有一号电机。优选的，所述下料板为扇形结构。优选的，所述一号弹簧、二号弹簧和三号弹簧均为张力弹簧。优选的，所述拉杆与转杆滑动连接。优选的，所述一号电机与二号电机均与控制面板电性连接。一种钒厂回转窑用防返料下料结构的使用方法，包括以下步骤：S1、首先把原料投入到进料斗中，然后通过控制面板控制面板启动一号电机,其中一个齿轮跟随一号电机转动然后带动另一个齿轮转动，两个破碎辊之间转动对原料破碎，然后破碎后的原料通过下料溜管流进回转窑本体中；S2、再启动二号电机，然后二号电机的输出端带动一号连接杆转动，从而推动二号连接杆，同时T型滑块在T型滑槽中滑动，然后挤压一号弹簧，支撑杆跟随二号连接杆移动，从而带动下料板转动，下料板的另一端与转块之间转动，当一号连接杆转动到T型滑槽的顶端时，一号连接杆与二号连接杆脱离，二号连接杆在一号弹簧的张力作用下复位，形成往复循环；S3、二号电机的输出端转动的同时，偏心轮跟随转动，然后偏心轮转动支撑杆的一侧时，推动一号推杆，从而三号连接杆带动一号滑块在一号滑槽中滑动，同时二号弹簧受力收缩，同时二号推杆推动下料板的底部；S4、然后转杆和支撑杆之间转动，拉杆在转杆中向上滑动，同时拉杆的顶端和下料板之间转动，当偏心轮转离时，一号滑块在二号弹簧的张力作用下复位，从而下料板上下往复运动。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过加入转向机构，便于带动转动，改变下料的方向，防止原料堆积，通过加入调节机构，便于对上下抖动，提高下料效率，通过加入破碎机构，便于对结块的原料破碎，防止原料过大造成堵塞，通过加入一号弹簧、二号弹簧和三号弹簧均为张力弹簧，可为各个部件提供张力，便于复位。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术的正视结构示意图；图3为本专利技术的进料斗结构示意图；图4为本专利技术的支撑杆结构示意图；图5为本专利技术的下料板结构示意图；图6为本专利技术的图1中A处放大结构示意图；图7为本专利技术的图1中B处放大结构示意图。图中：1、回转窑本体；2、进料斗；3、下料溜管；4、破碎机构；41、一号电机；42、齿轮；43、破碎辊；5、转向机构；51、二号电机；52、一号连接杆；53、二号连接杆；54、支撑杆；55、T型滑块；56、T型滑槽；57、一号弹簧；6、调节机构；61、偏心轮；62、一号推杆；63、二号推杆；64、三号连接杆；65、一号滑块；66、二号弹簧；67、转杆；68、三号弹簧；69、拉杆；7、下料板；8、转块；9、控制面板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-7，本专利技术提供一种技术方案：一种钒厂回转窑用防返料下料结构，包括回转窑本体1、进料斗2、下料溜管3、破碎机构4、转向机构5、调节机构6、下料板7和控制面板9，所述回转窑本体1的一侧设有进料斗2，所述进料斗2的内部设有破碎机构4，所述进料斗2的底部固定连接有下料溜管3，所述下料溜管3与回转窑本体1固定连接且下料溜管3的一端贯穿至回转窑本体1的内部，所述下料溜管3的底部固定连接有转块8，所述转块8便于下料板7和转块8之间转动，提高下料板7的灵活性，所述转块8的外侧转动连接有下料板7，所述下料板7可对原料输送，防止原料堵塞返料，所述下料板7的下方在回转窑本体1的内部设有转向机构5，所述转向机构5和下料板7之间设有调节机构6，所述回转窑本体1的正面固定安装有控制面板9。优选的，所述转向机构5包括二号电机51，所述回转窑本体1的底部固定安装有二号电机51，所述二号电机51的输出端延伸至回转窑本体1的内部固定连接有一号连接杆52，所述一号连接杆52的一侧在回转窑本体1的内壁上开设有T型滑槽56，所述T型滑槽56的内部滑动连接有T型滑块55，所述T型滑块55的顶部固定连接有二号连接杆53，所述二号连接杆53的顶部固定连接有支撑杆54，所述T型滑槽56的内部设有一号弹簧57，便于带动7转动，改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钒厂回转窑用防返料下料结构，包括回转窑本体(1)、进料斗(2)、下料溜管(3)、破碎机构(4)、转向机构(5)、调节机构(6)、下料板(7)和控制面板(9)，其特征在于，所述回转窑本体(1)的一侧设有进料斗(2)，所述进料斗(2)的内部设有破碎机构(4)，所述进料斗(2)的底部固定连接有下料溜管(3)，所述下料溜管(3)与回转窑本体(1)固定连接且下料溜管(3)的一端贯穿至回转窑本体(1)的内部，所述下料溜管(3)的底部固定连接有转块(8)，所述转块(8)的外侧转动连接有下料板(7)，所述下料板(7)的下方在回转窑本体(1)的内部设有转向机构(5)，所述转向机构(5)和下料板(7)之间设有调节机构(6)，所述回转窑本体(1)的正面固定安装有控制面板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钒厂回转窑用防返料下料结构，包括回转窑本体(1)、进料斗(2)、下料溜管(3)、破碎机构(4)、转向机构(5)、调节机构(6)、下料板(7)和控制面板(9)，其特征在于，所述回转窑本体(1)的一侧设有进料斗(2)，所述进料斗(2)的内部设有破碎机构(4)，所述进料斗(2)的底部固定连接有下料溜管(3)，所述下料溜管(3)与回转窑本体(1)固定连接且下料溜管(3)的一端贯穿至回转窑本体(1)的内部，所述下料溜管(3)的底部固定连接有转块(8)，所述转块(8)的外侧转动连接有下料板(7)，所述下料板(7)的下方在回转窑本体(1)的内部设有转向机构(5)，所述转向机构(5)和下料板(7)之间设有调节机构(6)，所述回转窑本体(1)的正面固定安装有控制面板(9)。


2.根据权利要求1所述的一种钒厂回转窑用防返料下料结构，其特征在于：所述转向机构(5)包括二号电机(51)，所述回转窑本体(1)的底部固定安装有二号电机(51)，所述二号电机(51)的输出端延伸至回转窑本体(1)的内部固定连接有一号连接杆(52)，所述一号连接杆(52)的一侧在回转窑本体(1)的内壁上开设有T型滑槽(56)，所述T型滑槽(56)的内部滑动连接有T型滑块(55)，所述T型滑块(55)的顶部固定连接有二号连接杆(53)，所述二号连接杆(53)的顶部固定连接有支撑杆(54)，所述T型滑槽(56)的内部设有一号弹簧(57)。


3.根据权利要求2所述的一种钒厂回转窑用防返料下料结构，其特征在于：所述调节机构(6)包括偏心轮(61)，所述二号电机(51)的输出端在一号连接杆(52)的上方固定连接有偏心轮(61)，所述偏心轮(61)靠近一号连接杆(52)的一侧在支撑杆(54)的内部开设有一号滑槽，所述一号滑槽的内部滑动连接有一号滑块(65)，所述一号滑块(65)的顶部固定连接有三号连接杆(64)，所述三号连接杆(64)的顶部固定连接有一号推杆(62)，所述一号推杆(62)的顶部固定连接有二号推杆(63)，所述一号滑槽的内部设有二号弹簧(66)，所述支撑杆(54)的一端靠近三号连接杆(64)的一侧转动连接有转杆(67)，所述转杆(67)的内部设有三号弹簧(68)，所述三号弹簧(68)的顶端固定连接有拉杆(69)，所述拉杆(69)的顶端与下料板(7)转动连接。


4.根据权利要求3所述的一种钒厂回转窑用防返料下料结构，其特征在于：所述破碎机构(4)包括一号电机(41)，所述进料斗(...

【专利技术属性】
技术研发人员：向明勇，杨雪峰，曾江，陈源，霍振军，汤波，吴恒宇，
申请(专利权)人：成渝钒钛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51