本实用新型专利技术公开了一种带有进料装置的回转窑，包括窑体和输送管，窑体靠近进料口一侧设置有窑尾罩，窑尾罩内插设有输送管，输送管远离窑体一侧设置有输送泵，输送管上部固定连接有测压管和压力表，输送管内滑动连接有清料基架，清料基架上部转动设置有中转杆，中转杆上端固定连接有刮料转架，刮料转架上设置有螺旋型排布的刷毛，清料基架远离窑体一侧设置有用于驱动中转杆转动的驱动组件，中转杆下端与驱动组件传动连接。本实用新型专利技术通过驱动组件带动中转杆和刮料转架转动时，刮料转架对堆积于测压管内的生料粉尘进行清理，减少因生料粉尘堵塞对压力指数的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种带有进料装置的回转窑
本技术涉及还原钛生产设备
，尤其涉及一种带有进料装置的回转窑。
技术介绍
窑体是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，是一个有一定斜度的圆筒状物，可以作为水泥生产的主机设备，同时也可以用于还原钛的生产，借助窑的转动来促进料在窑体(旋窑)内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。生料粉从窑尾筒体的下料管喂入窑体内，生料在窑内烧制等工艺过程，烧成熟料后从窑筒体的底端卸出。为方便生料粉自下料管内进入窑体内，部分还原钛的生产设备中会在窑尾一侧设置窑体进料装置。现有授权专利公告号为CN207035145U公开了一种窑体的进料装置，其技术要点是：包括废料仓，所述废料仓连接有缓冲罐，所述缓冲罐连接有输送泵，所述输送泵上连接有输送管道，所述输送管道连接有窑体，所述输送管道上连接有测压管道，所述测压管道与输送管道连通，所述测压管道上连接有压力表，所述输送管道上连接有回流管道。上述技术方案中，输送管道与测压管道直接连接，在实际生产过程中部分生料粉在输送管内输送时易进入测压管道内，当进入测压管道内的粉尘较多时，会造成测压管道堵塞，使测压管道上压力表的压力指数偏小，影响工作人员对窑体内部压力的实时监测。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带有进料装置的回转窑，可以对输送管道与测压管道连接口的生料粉尘进行清理，降低粉尘生料粉尘对压力指数的影响。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种带有进料装置的回转窑，包括窑体和输送管，所述窑体靠近进料口一侧设置有窑尾罩，所述窑尾罩内插设有输送管，所述输送管远离窑体一侧设置有输送泵，所述输送管上部固定连接有测压管和压力表，所述输送管内滑动连接有清料基架，所述清料基架上部转动设置有中转杆，所述中转杆上端固定连接有刮料转架，所述刮料转架上设置有螺旋型排布的刷毛，所述清料基架远离窑体一侧设置有用于驱动中转杆转动的驱动组件，所述中转杆下端与驱动组件传动连接。通过采用上述技术方案，使驱动组件带动中转杆和刮料转架转动时，刮料转架对堆积于测压管内的生料粉尘进行清理，减少因生料粉尘堵塞对压力指数的影响。进一步设置为：所述清料基架包括方片板和承托横板，所述承托横板纵向滑动设置于输送管内，所述承托横板与方片板上端固定连接，所述中转杆转动设置于承托横板中部与测压管相对应位置。通过采用上述技术方案，将中转杆转动设置于承托横板中部位置，保持刮料转架位于测压管内部正中心位置，在刮料转架贴合测压管内壁转动时对测压管进行清理。进一步设置为：所述驱动组件设置于承托横板远离方片板一端，所述驱动组件包括连转杆和导向翼板，所述连转杆转动设置于承托横板下部，所述导向翼板斜向固定设置于连转杆侧边，所述连转杆和中转杆通过传动机构传动连接。通过采用上述技术方案，在驱动组件中的导向翼板受进料时的挤压影响转动时带动连转杆的转动，进而经由传动机构的传动带动中转杆的转动。进一步设置为：所述传动机构包括第一转角齿轮和第二转角齿轮，所述第一转角齿轮与连转杆远离导向翼板一端固定连接，所述第二转角齿轮固定连接于中转杆下部，所述第一转角齿轮和第二转角齿轮啮合连接。通过采用上述技术方案，在导向翼板带动连转杆转动的同时，连转杆一端的第一转角齿轮同步转动，在第一转角齿轮与第二转角齿轮的啮合传动时带动中转杆的转动，从而完成驱动中转杆和刮料转架的转动。进一步设置为：所述连转杆上套设有分料挡板，所述分料挡板两端与承托横板侧边固定连接，所述分料挡板与连转杆滑动连接，所述连转杆远离第一转角齿轮一端固定连接有半球头。通过采用上述技术方案，在连转杆上设置的分料挡板和半球头，便于使分料挡板引导生料粉至承托横板的两侧，减少生料粉进入清料基架的内部对传动机构的转动造成影响。进一步设置为：所述中转杆上套接有滚珠轴承，所述滚珠轴承内端与中转杆固定连接，所述滚珠轴承外端与承托横板固定连接，所述中转杆通过滚珠轴承与承托横板转动连接。通过采用上述技术方案，在承托横板上设置的滚珠轴承，使中转杆通过滚珠轴承与承托横板转动连接，减小中转杆在承托横板上转动时的摩擦，提高中转杆在承托横板上转动时的稳定性。进一步设置为：所述输送管下部开设有移位滑孔，所述方片板贯穿移位滑孔与输送管滑动连接，所述输送管下部螺纹连接有定位卡销，所述定位卡销与方片板相抵接。通过采用上述技术方案，在输送管下部的定位卡销转动至与方片板下端抵接状态时，定位卡销限定方片板在移位滑孔内的位置，可以根据需要将清料基架整体向下侧移动，再次完成卡位后，减少刮料转架对压力表和测压管检测输送管内的压力状态。综上所述，本技术的有益技术效果为：本技术通过刮料转架转动时对堆积于测压管内的生料粉尘进行清理，减少因生料粉尘堵塞对压力指数的影响。附图说明图1是本技术一个实施例的整体结构示意图；图2是图1中A处的结构示意图，主要用于表现传动机构的结构示意图；图3是本技术输料管部分的俯视截面图，主要用于表现承托横板部分的结构示意图。附图标记：1、窑体；2、窑尾罩；3、定位卡销；4、输送管；5、输送泵；6、测压管；7、压力表；8、中转杆；9、刮料转架；10、方片板；11、承托横板；12、连转杆；13、导向翼板；14、第一转角齿轮；15、第二转角齿轮；16、分料挡板；17、半球头；18、滚珠轴承；19、移位滑孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参照图1，为本技术公开的一种带有进料装置的回转窑，包括窑体1和输送管4，窑体1靠近进料口一侧设置有窑尾罩2，窑尾罩2内插设有输送管4，输送管4远离窑体1一侧设置有输送泵5，输送管4上部固定连接有测压管6和压力表7，输送管4内滑动连接有清料基架，清料基架上部转动设置有中转杆8，中转杆8上端固定连接有刮料转架9，刮料转架9上设置有螺旋型排布的刷毛，清料基架远离窑体1一侧设置有用于驱动中转杆8转动的驱动组件，中转杆8下端与驱动组件传动连接。请参阅图1和图2，清料基架包括方片板10和承托横板11，承托横板11纵向滑动设置于输送管4内，承托横板11与方片板10上端固定连接，中转杆8转动设置于承托横板11中部与测压管6相对应位置，将中转杆8转动设置于承托横板11中部位置，保持刮料转架9位于测压管6内部正中心位置，在刮料转架9贴合测压管6内壁转动时对测压管6进行清理。中转杆8上套本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带有进料装置的回转窑，包括窑体(1)和输送管(4)，所述窑体(1)靠近进料口一侧设置有窑尾罩(2)，所述窑尾罩(2)内插设有输送管(4)，所述输送管(4)远离窑体(1)一侧设置有输送泵(5)，所述输送管(4)上部固定连接有测压管(6)和压力表(7)，其特征在于：所述输送管(4)内滑动连接有清料基架，所述清料基架上部转动设置有中转杆(8)，所述中转杆(8)上端固定连接有刮料转架(9)，所述刮料转架(9)上设置有螺旋型排布的刷毛，所述清料基架远离窑体(1)一侧设置有用于驱动中转杆(8)转动的驱动组件，所述中转杆(8)下端与驱动组件传动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种带有进料装置的回转窑，包括窑体(1)和输送管(4)，所述窑体(1)靠近进料口一侧设置有窑尾罩(2)，所述窑尾罩(2)内插设有输送管(4)，所述输送管(4)远离窑体(1)一侧设置有输送泵(5)，所述输送管(4)上部固定连接有测压管(6)和压力表(7)，其特征在于：所述输送管(4)内滑动连接有清料基架，所述清料基架上部转动设置有中转杆(8)，所述中转杆(8)上端固定连接有刮料转架(9)，所述刮料转架(9)上设置有螺旋型排布的刷毛，所述清料基架远离窑体(1)一侧设置有用于驱动中转杆(8)转动的驱动组件，所述中转杆(8)下端与驱动组件传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种带有进料装置的回转窑，其特征在于：所述清料基架包括方片板(10)和承托横板(11)，所述承托横板(11)纵向滑动设置于输送管(4)内，所述承托横板(11)与方片板(10)上端固定连接，所述中转杆(8)转动设置于承托横板(11)中部与测压管(6)相对应位置。
3.根据权利要求2所述的一种带有进料装置的回转窑，其特征在于：所述驱动组件设置于承托横板(11)远离方片板(10)一端，所述驱动组件包括连转杆(12)和导向翼板(13)，所述连转杆(12)转动设置于承托横板(11)下部，所述导向翼板(13)斜向固定设置于连转杆(12)侧边，所述连转杆(12)和中转杆(8)通过传动机构传动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩桂伏，
申请(专利权)人：天津合荣钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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