一种新型万向联轴器制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型万向联轴器，包括左单叉、右单叉、左滑块、右滑块、第一销轴和第二销轴，所述第一销轴和第二销轴设于左滑块和右滑块之间，且第一销轴在竖直面上垂直于第二销轴，所述左单叉通过轴承与第一销轴连接，所述右单叉通过轴承与第二销轴连接，所述左滑块通过螺丝与右滑块连接，所述右滑块上设有用于防止螺丝松脱的防松机构。本实用新型专利技术采用在锁紧螺套上螺接一个防松螺母，锁紧螺套同时与螺丝螺纹连接，并且锁紧螺套与螺丝之间的螺旋方向与锁紧螺套与防松螺母之间的螺旋方向相反，发生振动时锁紧螺套向右移动与螺丝松脱，与螺丝锁紧方向相反的防松螺母则向左移动再次顶在右滑块上，从而起到防松作用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型万向联轴器
本技术涉及联轴器
，具体涉及一种新型万向联轴器。
技术介绍
烟草包装机普遍需要使用到万向节联轴器来传递动力，其中，固定联轴器又是被经常使用到的万向节联轴器之一，其包括联轴器中间的滑块和设置在滑块两端的单叉，滑块在两单叉之间可作任意方向的转动。但传统联轴器使用的滑块一般为整体结构，而包装机组中传动扭矩较大，万向联轴器非常容易损坏，当这种结构的联轴器在发生磨损或损坏时，必须拆除很多其它的零件，才能进行更换，而且销钉孔的配钻很难保证其精度和旧孔保持一致，设备相位精度低，维修后精度无法得到保证。虽然市面上有出现分体结构的滑块，但这种分体结构的滑块依靠螺钉进行锁紧，一旦螺钉松脱，就会造成销轴的晃动，进而影响到传动精度，并且滑块安装时需要对孔，安装时发生偏移，就会造成螺钉卡死，给安装增加难度。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上不足之处，提供了一种可将左滑块和右滑块锁紧安装，避免螺丝松脱销轴发生松动，有效保证传动精度的新型万向联轴器。本技术解决技术问题所采用的方案是：一种新型万向联轴器，包括左单叉、右单叉、左滑块、右滑块、第一销轴和第二销轴，所述第一销轴和第二销轴设于左滑块和右滑块之间，且第一销轴在竖直面上垂直于第二销轴，所述左单叉通过轴承与第一销轴连接，所述右单叉通过轴承与第二销轴连接，所述左滑块通过螺丝与右滑块连接，所述右滑块上设有用于防止螺丝松脱的防松机构。进一步地，为了避免螺丝松脱造成左滑块与右滑块松动，进而影响传动精度；所述防松机构包括锁紧螺套和防松螺母，所述锁紧螺套螺纹安装在螺钉上，所述防松螺母螺纹安装在锁紧螺套上，锁紧螺套上设有用于与螺钉连接的内螺纹和用于与防松螺母螺纹连接的外螺纹，所述外螺纹和内螺纹的螺旋方向相同。进一步地，为了实现左滑块和右滑块的快速定位安装，避免螺钉发生卡死的情况；所述左滑块上设有呈对角线分布的两个定位孔，所述右滑块上对应设有两个定位柱，所述定位柱螺纹安装在右滑块上。进一步地，为了安装第一销轴和第二销轴；所述左滑块和右滑块之间形成有用于安装第一销轴的第一销孔和用于安装第二销轴的第二销孔。进一步地，传统联轴器通常采用耐磨垫圈将单叉与滑块间隔开，从而避免两者发生机械摩擦，但该结构会大量消耗耐磨垫圈，增加使用成本，为了在防止单叉与滑块发生机械摩擦的同时，有效降低使用成本；所述左单叉与左滑块和右滑块之间设有第一平面轴承，所述右单叉与左滑块和右滑块之间设有第二平面轴承。较之现有技术而言，本技术具有以下优点：本技术通过在左滑块和右滑块内设置销孔，用以安装第一销轴和第二销轴，再用螺丝将左滑块和右滑块连接起来形成完整的四方体，以便将左单叉和右单叉连接起来，分体结构的方块方便拆装销轴等内部结构而无需拆卸左单叉或右单叉，维修保养更为方便，因左滑块和右滑块采用螺丝连接起来，为了防止螺丝发生松动，本技术采用在锁紧螺套上螺接一个防松螺母，锁紧螺套同时与螺丝螺纹连接，并且锁紧螺套与螺丝之间的螺旋方向与锁紧螺套与防松螺母之间的螺旋方向相反，发生振动时锁紧螺套向右移动与螺丝松脱，与螺丝锁紧方向相反的防松螺母则向左移动再次顶在右滑块上，从而起到防松作用，除此之外，本技术采用在单叉与滑块之间设置平面轴承，取代传统的耐磨垫圈，在避免单叉与滑块发生机械摩擦的同时，有效降低使用成本。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的结构示意图。图中：1-左单叉；2-轴承；3-第一销轴；4-螺丝；5-第一平面轴承；6-左滑块；7-右滑块；8-第二销轴；9-右单叉；10-锁紧螺套；11-防松螺母。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施例对本
技术实现思路
进行详细说明：具体实施例：如图1所示，本实施例提供一种新型万向联轴器，包括左单叉1、右单叉9、左滑块6、右滑块7、第一销轴3和第二销轴8，所述第一销轴3和第二销轴8设于左滑块6和右滑块7之间，且第一销轴3在竖直面上垂直于第二销轴8，所述左单叉1通过轴承2与第一销轴3连接，所述右单叉9通过轴承2与第二销轴8连接，所述轴承2为滚针轴承，所述左滑块6通过螺丝4与右滑块7连接，所述右滑块7上设有用于防止螺丝4松脱的防松机构。在本实施例中，为了避免螺丝4松脱造成左滑块6与右滑块7松动，进而影响传动精度；所述防松机构包括锁紧螺套10和防松螺母11，所述锁紧螺套10螺纹安装在螺钉上，所述防松螺母11螺纹安装在锁紧螺套10上，锁紧螺套10上设有用于与螺钉连接的内螺纹和用于与防松螺母11螺纹连接的外螺纹，所述外螺纹和内螺纹的螺旋方向相同。在本实施例中，为了实现左滑块6和右滑块7的快速定位安装，避免螺钉发生卡死的情况；所述左滑块6上设有呈对角线分布的两个定位孔，所述右滑块7上对应设有两个定位柱，所述定位柱螺纹安装在右滑块7上。在本实施例中，为了安装第一销轴3和第二销轴8；所述左滑块6和右滑块7之间形成有用于安装第一销轴3的第一销孔和用于安装第二销轴8的第二销孔。在本实施例中，传统联轴器通常采用耐磨垫圈将单叉与滑块间隔开，从而避免两者发生机械摩擦，但该结构会大量消耗耐磨垫圈，增加使用成本，为了在防止单叉与滑块发生机械摩擦的同时，有效降低使用成本；所述左单叉1与左滑块6和右滑块7之间设有第一平面轴承5，所述右单叉9与左滑块6和右滑块7之间设有第二平面轴承。本技术通过在左滑块6和右滑块7内设置销孔，用以安装第一销轴3和第二销轴8，再用螺丝4将左滑块6和右滑块7连接起来形成完整的四方体，以便将左单叉1和右单叉9连接起来，分体结构的方块方便拆装销轴等内部结构而无需拆卸左单叉1或右单叉9，维修保养更为方便，因左滑块6和右滑块7采用螺丝4连接起来，为了防止螺丝4发生松动，本技术采用在锁紧螺套10上螺接一个防松螺母11，锁紧螺套10同时与螺丝4螺纹连接，并且锁紧螺套10与螺丝4之间的螺旋方向与锁紧螺套10与防松螺母11之间的螺旋方向相反，发生振动时锁紧螺套10向右移动与螺丝4松脱，与螺丝4锁紧方向相反的防松螺母11则向左移动再次顶在右滑块7上，从而起到防松作用，除此之外，本技术采用在单叉与滑块之间设置平面轴承5，取代传统的耐磨垫圈，有效避免单叉与滑块发生机械摩擦的同时，有效降低使用成本。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制技术的专利保护范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型万向联轴器，其特征在于：包括左单叉、右单叉、左滑块、右滑块、第一销轴和第二销轴，所述第一销轴和第二销轴设于左滑块和右滑块之间，且第一销轴在竖直面上垂直于第二销轴，所述左单叉通过轴承与第一销轴连接，所述右单叉通过轴承与第二销轴连接，所述左滑块通过螺丝与右滑块连接，所述右滑块上设有用于防止螺丝松脱的防松机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型万向联轴器，其特征在于：包括左单叉、右单叉、左滑块、右滑块、第一销轴和第二销轴，所述第一销轴和第二销轴设于左滑块和右滑块之间，且第一销轴在竖直面上垂直于第二销轴，所述左单叉通过轴承与第一销轴连接，所述右单叉通过轴承与第二销轴连接，所述左滑块通过螺丝与右滑块连接，所述右滑块上设有用于防止螺丝松脱的防松机构。


2.根据权利要求1所述的新型万向联轴器，其特征在于：所述防松机构包括锁紧螺套和防松螺母，所述锁紧螺套螺纹安装在螺钉上，所述防松螺母螺纹安装在锁紧螺套上，锁紧螺套上设有用于与螺钉连接的内螺纹和用于与防松螺母螺纹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴为荣，
申请(专利权)人：福建烟草机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35