一种烟包玻璃纸输送及成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种烟包玻璃纸输送及成型装置，包括用于输送烟包的横向输送机构、用于输送玻璃纸的纵向输送机构以及成型机构，所述纵向输送机构包括设于横向输送机构上侧的上吹风组件和设于横向输送机构下侧的下吹风组件。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，通过横向输送机构输送烟包，通过纵向输送机构输送玻璃纸，横向输送机构和纵向输送机构相垂直，烟包穿过玻璃纸后，玻璃纸变成U形包裹烟包，因玻璃纸采用正压吹气输送，能有效保证输送的顺畅，并且，玻璃纸会产生真空从而附着在烟包上，确保小包玻璃纸的平直度及正确跑位，从而根除因小包玻璃纸输送不顺造成的散包、歪斜、拉线错牙等现象。牙等现象。牙等现象。

【技术实现步骤摘要】
一种烟包玻璃纸输送及成型装置


[0001]本技术涉及香烟包装设备
，具体涉及一种烟包玻璃纸输送及成型装置。

技术介绍

[0002]卷烟工业中，为了保证卷烟成品的密封性，在成品小包装最外层都有玻璃纸进行外包装。而现有的多数玻璃纸包装设备，易造成玻璃纸散包、歪斜、拉线错牙、折角起皱等现象，并且在调整、维护及更换零件十分烦琐、费时；其具体体现在：一方面，成型轮烟模的宽度较大，当包裹着玻璃纸的烟支包进入成型轮时，烟包上的玻璃纸较松；另一方面，成型轮上的弧型导板的高低难以调整，易造成成品小包装透明薄膜包裹松、皱纹多等缺点。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对以上不足之处，提供了一种烟槽可调节以适应不同烟包大小，并且调节方便的烟包玻璃纸输送及成型装置。
[0004]本技术解决技术问题所采用的方案是：一种烟包玻璃纸输送及成型装置，包括用于输送烟包的横向输送机构、用于输送玻璃纸的纵向输送机构以及成型机构，所述纵向输送机构包括设于横向输送机构上侧的上吹风组件和设于横向输送机构下侧的下吹风组件，所述成型机构包括转塔，所述转塔设于横向输送机构的末端，所述转塔上周向均布有若干个用于放置烟包的烟槽，所述烟槽内呈中心对称设有两个用于调节烟槽大小的L形调节块，所述L形调节块通过磁铁吸合安装在烟槽内。
[0005]进一步的，为了将L形调节块可调节安装，以便调节L形调节块相对转塔板或挡板的位置；所述转塔包括两个转塔板、设于两个转塔板之间的转塔支承以及转轴，所述转轴同轴固定安装在转塔支承内以驱动转塔支承转动，所述转塔板上设有若干个缺口槽，转塔板上还安装有位于缺口槽外侧的挡板，挡板和缺口槽合围组成烟槽，所述挡板和转塔板均采用铁金属制成，所述L形调节块上设有用于安装磁铁的安装槽，所述磁铁呈L形结构以便与转塔板或挡板吸合从而调节烟槽的长度或宽度。
[0006]进一步的，为了翻折烟包外侧长边处玻璃纸，并根据烟包大小调节弧形轮罩的位置；所述烟包玻璃纸输送及成型装置还包括设于转塔外周用于折叠玻璃纸的弧形轮罩，所述弧形轮罩可调节安装在机架上以便根据烟包的大小调节弧形轮罩与转塔之间的间距，弧形轮罩的一侧设有径向向外凸起的环形凸缘，所述环形凸缘上设有若干个安装孔，机架上对应设有若干个沿转塔径向设置的安装长槽，所述安装孔通过螺栓螺母安装在安装长槽上。
[0007]进一步的，为了精准输送玻璃纸；所述上吹风组件包括上导板、上配气座和送纸角板，所述上导板上竖向设有若干个凹槽，所述上配气座安装在上导板的上侧，上配气座上设有若干个用于向下送风的上风接头，所述送纸角板安装在上配气座的上侧以引导玻璃纸沿上导板向下输送，上导板的一侧设有用于与机架固定连接的连接架。
[0008]进一步的，为了精准输送玻璃纸；所述下吹风组件包括下导板和下配气座，所述下导板上竖向设有若干个凹槽，所述下配气座安装在下导板的上侧，下配气座上设有若干个用于向下送风的下风接头，所述下配气座的两侧设有连接块，连接块的上端面与上导板连接，两个连接块之间的间距与烟包的长度相适应以形成供烟包通过的通道。
[0009]进一步的，为了输送烟包；所述横向输送机构包括前输送组件和后输送组件，所述前输送组件位于纵向输送机构的前侧，所述后输送组件位于纵向输送机构的后侧，所述后输送组件包括上输送辊和下输送辊，上输送辊和下输送辊之间的间距与烟包的厚度相适应，上输送辊和下输送辊之间的两侧设有用于折叠玻璃纸的折叠块。
[0010]较之现有技术而言，本技术具有以下优点：本技术结构简单，操作方便，通过横向输送机构输送烟包，通过纵向输送机构输送玻璃纸，横向输送机构和纵向输送机构相垂直，烟包穿过玻璃纸后，玻璃纸变成U形包裹烟包，因玻璃纸采用正压吹风输送，能有效保证输送的顺畅，并且，玻璃纸会产生真空从而附着在烟包上，确保小包玻璃纸的平直度及正确跑位，从而根除因小包玻璃纸输送不顺造成的散包、歪斜、拉线错牙等现象，另外，为了防止烟槽与烟包大小不匹配，实烟槽大小的可调节，本技术还在烟槽内呈中心对称设有两个L形调节块，L形调节块通过磁铁吸合在烟槽内，可根据烟包的大小调节L形调节块的安装位置，配合安装位置可调节的弧形轮罩，可保证玻璃纸紧紧包裹在烟包上，防止玻璃纸包装松散等问题。
附图说明
[0011]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步说明：
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为上吹风组件和下吹风组件的结构示意图；
[0014]图3为转塔的结构示意图；
[0015]图4为L形调节块的安装结构示意图；
[0016]图5为L形调节块的结构示意图。
[0017]图中：上吹风组件1；上导板11；上配气座12；送纸角板13；下吹风组件2；下导板21；下配气座22；连接块23；转塔3；烟槽31；转塔板32；挡板33；L形调节块34；弧形轮罩4；前输送组件5；后输送组件6；上输送辊61；下输送辊62；折叠块63；磁铁7。
具体实施方式
[0018]下面结合说明书附图和具体实施例对本
技术实现思路
进行详细说明：
[0019]具体实施例：如图1
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5所示，本实施例提供一种烟包玻璃纸输送及成型装置，包括用于输送烟包的横向输送机构、用于输送玻璃纸的纵向输送机构以及成型机构，所述纵向输送机构包括设于横向输送机构上侧的上吹风组件1和设于横向输送机构下侧的下吹风组件2，所述成型机构包括转塔3，所述转塔3设于横向输送机构的末端，所述转塔3上周向均布有若干个用于放置烟包的烟槽31，所述烟槽31内呈中心对称设有两个用于调节烟槽31大小的L形调节块34，所述L形调节块34通过磁铁7吸合安装在烟槽31内。
[0020]在本实施例中，为了将L形调节块34可调节安装，以便调节L形调节块34相对转塔板32或挡板33的位置；所述转塔3包括两个转塔板32、设于两个转塔板32之间的转塔支承以
及转轴，所述转轴同轴固定安装在转塔支承内以驱动转塔支承转动，所述转塔板32上设有若干个缺口槽，转塔板32上还安装有位于缺口槽外侧的挡板33，挡板33和缺口槽合围组成烟槽31，所述挡板33和转塔板32均采用铁金属制成，所述L形调节块34上设有用于安装磁铁7的安装槽，所述磁铁7呈L形结构以便与转塔板32或挡板33吸合从而调节烟槽31的长度或宽度。
[0021]在本实施例中，为了翻折烟包外侧长边处玻璃纸，并根据烟包大小调节弧形轮罩4的位置；所述烟包玻璃纸输送及成型装置还包括设于转塔3外周用于折叠玻璃纸的弧形轮罩4，所述弧形轮罩4可调节安装在机架上以便根据烟包的大小调节弧形轮罩4与转塔3之间的间距，弧形轮罩4的一侧设有径向向外凸起的环形凸缘，所述环形凸缘上设有若干个安装孔，机架上对应设有若干个沿转塔3径向设置的安装长槽，所述安装孔通过螺栓螺母安装在安装长槽上。
[0022]在本实施例中，为了精准输送玻璃纸；所述上吹风组件包括上导板11、上配气座12和送纸角板13，所述上导板11上竖向设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟包玻璃纸输送及成型装置，其特征在于：包括用于输送烟包的横向输送机构、用于输送玻璃纸的纵向输送机构以及成型机构，所述纵向输送机构包括设于横向输送机构上侧的上吹风组件和设于横向输送机构下侧的下吹风组件，所述成型机构包括转塔，所述转塔设于横向输送机构的末端，所述转塔上周向均布有若干个用于放置烟包的烟槽，所述烟槽内呈中心对称设有两个用于调节烟槽大小的L形调节块，所述L形调节块通过磁铁吸合安装在烟槽内。2.根据权利要求1所述的烟包玻璃纸输送及成型装置，其特征在于：所述转塔包括两个转塔板、设于两个转塔板之间的转塔支承以及转轴，所述转轴同轴固定安装在转塔支承内以驱动转塔支承转动，所述转塔板上设有若干个缺口槽，转塔板上还安装有位于缺口槽外侧的挡板，挡板和缺口槽合围组成烟槽，所述挡板和转塔板均采用铁金属制成，所述L形调节块上设有用于安装磁铁的安装槽，所述磁铁呈L形结构以便与转塔板或挡板吸合从而调节烟槽的长度或宽度。3.根据权利要求1所述的烟包玻璃纸输送及成型装置，其特征在于：所述烟包玻璃纸输送及成型装置还包括设于转塔外周用于折叠玻璃纸的弧形轮罩，所述弧形轮罩可调节安装在机架上以便根据烟包的大小调节弧形轮罩与转塔之间的间距，弧形轮罩的一侧设有径向向外凸起的环形凸缘，所述环形凸缘上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴为荣，傅桂明，卢泉波，
申请(专利权)人：福建烟草机械有限公司，
类型：新型
国别省市：