一种防螺母脱落的紧固件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防螺母脱落的紧固件，包括螺头，所述螺头的底部固定连接有螺杆，所述螺杆的底部固定连接有倒角头，所述螺杆表面的中心处螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套顶部表面的中心处竖向贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹套底部的表面且位于螺纹孔的外圈开设有收纳圈槽。本实用新型专利技术通过设置支撑块、收纳圈槽、转动孔、支撑圈环、内六角转杆、收纳凹槽、转动室、椭圆板、复位弹簧、推移板和进出孔的配合使用，可对螺母进行限位，这样可有效避免螺母的脱落，解决了紧固件在使用过程中，因不能对螺母进行限位，使得螺母在转动的过程中容易从紧固件上脱落，从而导致紧固件出现使用效果较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防螺母脱落的紧固件
本技术涉及紧固件
，具体为一种防螺母脱落的紧固件。
技术介绍
紧固件在市场上也称为标准件，是一种可以将二个或多个元件以机械方式固定或粘合在一起的机械元件，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度极高，紧固件是应用最广泛的机械基础件，需求量很大，紧固件也可用来使容器(如袋子、箱子)保持关闭状态，其作法可能是使元件开口处保持密合，在容器上加装盖子，也有像面包夹特别设计的元件，这类紧固件不会永久使容器密闭，使用者仍可以不破坏紧固件的条件下将容器打开，紧固件，紧固件是做紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，广泛应用各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固，在现代社会中紧固件的使用非常广泛，现有的紧固件在使用过程中，不能对螺母进行限位，使得螺母在转动的过程中容易从紧固件上脱落，从而导致紧固件出现使用效果较差的问题，不利于紧固件的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防螺母脱落的紧固件，具备对螺母进行限位的优点，解决了紧固件在使用过程中，因不能对螺母进行限位，使得螺母在转动的过程中容易从紧固件上脱落，从而导致紧固件出现使用效果较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防螺母脱落的紧固件，包括螺头，所述螺头的底部固定连接有螺杆，所述螺杆的底部固定连接有倒角头，所述螺杆表面的中心处螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套顶部表面的中心处竖向贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹套底部的表面且位于螺纹孔的外圈开设有收纳圈槽，所述螺头顶部表面的中心处开设有收纳凹槽，所述收纳凹槽内腔底部的中心处开设有转动孔，所述转动孔内腔的底部贯穿螺头，所述螺杆顶部表面的中心处开设有转动室，所述转动室内腔的顶部和底部均固定连接有支撑圈环，所述转动室内腔的底部与倒角头的内腔连通；所述收纳凹槽的内腔放置有内六角转杆，所述内六角转杆的底部从上至下依次贯穿螺纹孔和两个支撑圈环并延伸至倒角头的内腔固定连接有椭圆板，所述倒角头内腔的两侧均开设有进出孔，所述倒角头内腔的两侧且位于进出孔的顶部和底部均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的内侧固定连接有推移板，所述推移板的外侧固定连接有支撑块，所述支撑块的外侧贯穿进出孔并延伸至倒角头的外侧。优选的，所述倒角头内腔的底部开设有限位槽，所述限位槽内腔的两侧均滑动连接有限位块，所述推移板的底部与限位块固定连接。优选的，所述推移板内侧的表面与椭圆板外圈的表面为滑动接触，所述进出孔的内径略大于支撑块的直径。优选的，所述支撑块的表面与收纳圈槽的内腔为滑动接触，所述内六角转杆的表面与支撑圈环的内腔通过轴承活动连接。优选的，所述收纳凹槽的内径大于内六角转杆端部的外径，所述收纳凹槽的竖向深度大于内六角转杆端部的竖向高度。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置支撑块、收纳圈槽、转动孔、支撑圈环、内六角转杆、收纳凹槽、转动室、椭圆板、复位弹簧、推移板和进出孔的配合使用，可对螺母进行限位，这样可有效避免螺母的脱落，解决了紧固件在使用过程中，因不能对螺母进行限位，使得螺母在转动的过程中容易从紧固件上脱落，从而导致紧固件出现使用效果较差的问题，值得推广。2、本技术通过设置限位槽和限位块的配合，提高了推移板左右移动的稳定性，通过进出孔，方便了支撑块的左右移动，通过支撑圈环，可对内六角转杆提供支撑，通过收纳凹槽，可对内六角转杆的端部进行收纳。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术螺纹套结构仰视图；图3为本技术螺杆结构剖视图；图4为本技术图3中A的放大图。图中：1螺头、2螺杆、3螺纹套、4倒角头、5支撑块、6螺纹孔、7收纳圈槽、8转动孔、9支撑圈环、10内六角转杆、11收纳凹槽、12转动室、13限位块、14限位槽、15椭圆板、16复位弹簧、17推移板、18进出孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种防螺母脱落的紧固件，包括螺头1，螺头1的底部固定连接有螺杆2，螺杆2的底部固定连接有倒角头4，螺杆2表面的中心处螺纹连接有螺纹套3，螺纹套3顶部表面的中心处竖向贯穿开设有螺纹孔6，螺纹套3底部的表面且位于螺纹孔6的外圈开设有收纳圈槽7，螺头1顶部表面的中心处开设有收纳凹槽11，收纳凹槽11内腔底部的中心处开设有转动孔8，转动孔8内腔的底部贯穿螺头1，螺杆2顶部表面的中心处开设有转动室12，转动室12内腔的顶部和底部均固定连接有支撑圈环9，转动室12内腔的底部与倒角头4的内腔连通；收纳凹槽11的内腔放置有内六角转杆10，收纳凹槽11的内径大于内六角转杆10端部的外径，收纳凹槽11的竖向深度大于内六角转杆10端部的竖向高度，通过收纳凹槽11，可对内六角转杆10的端部进行收纳，内六角转杆10的底部从上至下依次贯穿螺纹孔6和两个支撑圈环9并延伸至倒角头4的内腔固定连接有椭圆板15，倒角头4内腔的两侧均开设有进出孔18，倒角头4内腔的两侧且位于进出孔18的顶部和底部均固定连接有复位弹簧16，复位弹簧16的内侧固定连接有推移板17，倒角头4内腔的底部开设有限位槽14，限位槽14内腔的两侧均滑动连接有限位块13，推移板17的底部与限位块13固定连接，通过设置限位槽14和限位块13的配合，提高了推移板17左右移动的稳定性，推移板17的外侧固定连接有支撑块5，支撑块5的外侧贯穿进出孔18并延伸至倒角头4的外侧，通过设置支撑块5、收纳圈槽7、转动孔8、支撑圈环9、内六角转杆10、收纳凹槽11、转动室12、椭圆板15、复位弹簧16、推移板17和进出孔18的配合使用，可对螺母进行限位，这样可有效避免螺母的脱落，解决了紧固件在使用过程中，因不能对螺母进行限位，使得螺母在转动的过程中容易从紧固件上脱落，从而导致紧固件出现使用效果较差的问题，值得推广，支撑块5的表面与收纳圈槽7的内腔为滑动接触，内六角转杆10的表面与支撑圈环9的内腔通过轴承活动连接，推移板17内侧的表面与椭圆板15外圈的表面为滑动接触，进出孔18的内径略大于支撑块5的直径，通过进出孔18，方便了支撑块5的左右移动，通过支撑圈环9，可对内六角转杆10提供支撑。使用时，当螺纹套3需要限位时，利用内六角扳手插入内六角转杆10内，进行正转带动椭圆板15旋转，椭圆板15长边与支撑块5接触的过程中，对推移板17进行挤压使其外移，从而带动支撑块5外移进入收纳圈槽7的内腔从而对螺纹套3的限位。本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防螺母脱落的紧固件，包括螺头(1)，其特征在于：所述螺头(1)的底部固定连接有螺杆(2)，所述螺杆(2)的底部固定连接有倒角头(4)，所述螺杆(2)表面的中心处螺纹连接有螺纹套(3)，所述螺纹套(3)顶部表面的中心处竖向贯穿开设有螺纹孔(6)，所述螺纹套(3)底部的表面且位于螺纹孔(6)的外圈开设有收纳圈槽(7)，所述螺头(1)顶部表面的中心处开设有收纳凹槽(11)，所述收纳凹槽(11)内腔底部的中心处开设有转动孔(8)，所述转动孔(8)内腔的底部贯穿螺头(1)，所述螺杆(2)顶部表面的中心处开设有转动室(12)，所述转动室(12)内腔的顶部和底部均固定连接有支撑圈环(9)，所述转动室(12)内腔的底部与倒角头(4)的内腔连通；/n所述收纳凹槽(11)的内腔放置有内六角转杆(10)，所述内六角转杆(10)的底部从上至下依次贯穿螺纹孔(6)和两个支撑圈环(9)并延伸至倒角头(4)的内腔固定连接有椭圆板(15)，所述倒角头(4)内腔的两侧均开设有进出孔(18)，所述倒角头(4)内腔的两侧且位于进出孔(18)的顶部和底部均固定连接有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)的内侧固定连接有推移板(17)，所述推移板(17)的外侧固定连接有支撑块(5)，所述支撑块(5)的外侧贯穿进出孔(18)并延伸至倒角头(4)的外侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防螺母脱落的紧固件，包括螺头(1)，其特征在于：所述螺头(1)的底部固定连接有螺杆(2)，所述螺杆(2)的底部固定连接有倒角头(4)，所述螺杆(2)表面的中心处螺纹连接有螺纹套(3)，所述螺纹套(3)顶部表面的中心处竖向贯穿开设有螺纹孔(6)，所述螺纹套(3)底部的表面且位于螺纹孔(6)的外圈开设有收纳圈槽(7)，所述螺头(1)顶部表面的中心处开设有收纳凹槽(11)，所述收纳凹槽(11)内腔底部的中心处开设有转动孔(8)，所述转动孔(8)内腔的底部贯穿螺头(1)，所述螺杆(2)顶部表面的中心处开设有转动室(12)，所述转动室(12)内腔的顶部和底部均固定连接有支撑圈环(9)，所述转动室(12)内腔的底部与倒角头(4)的内腔连通；
所述收纳凹槽(11)的内腔放置有内六角转杆(10)，所述内六角转杆(10)的底部从上至下依次贯穿螺纹孔(6)和两个支撑圈环(9)并延伸至倒角头(4)的内腔固定连接有椭圆板(15)，所述倒角头(4)内腔的两侧均开设有进出孔(18)，所述倒角头(4)内腔的两侧且位于进出孔(18)的顶部和底部均固定连接有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)的内侧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李相义，
申请(专利权)人：天津昱和天晟金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12