一种切割设备用自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切割设备用自动上料装置，包括上料承载架、连接装配结构、支撑架杆、承载底板、物料固定结构、驱动电机、传动螺杆、连接匹配块、导线杆和轴承，所述上料承载架的外侧固定有连接装配结构，且上料承载架的内部设置有驱动电机，所述导线杆的外侧设置有连接匹配块，且连接匹配块的上端固定有支撑架杆，所述支撑架杆的一侧固定有承载底板，所述物料固定结构设置于承载底板的上方。本实用新型专利技术通过设置的连接装配结构能够方便对上料装置进行安装固定，以此保证上料装置装配安装的便捷性，通过设置的驱动电机能为装置的自动化上料提供动力，驱动电机工作能够推动支撑架杆进行移动，如此能进行自动上料，从而能够提高上料的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种切割设备用自动上料装置
本技术涉及切割设备
，具体的说是一种切割设备用自动上料装置。
技术介绍
切割是一种物理动作。狭义的切割是指用刀等利器将物体切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。数学中也有引申出的“切割线”，是指能将一个平面分成几个部分的直线。切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。一般的上料装置在使用时存在装配安装不便的问题，不能与各种型号的切割设备相互匹配使用，并且在上料时无法达到自动上料的效果，如此就无法保证上料的安全性，同时在上料切割时还存在固定不稳定与固定不方便的问题，为此，我们提供一种实用性更高的切割设备用自动上料装置。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种切割设备用自动上料装置。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种切割设备用自动上料装置，包括上料承载架、连接装配结构、支撑架杆、承载底板、物料固定结构、驱动电机、传动螺杆、连接匹配块、导线杆和轴承，所述上料承载架的外侧固定有连接装配结构，且上料承载架的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有传动螺杆，且传动螺杆的顶端连接有轴承，并且传动螺杆的外侧设置有导线杆，所述导线杆的外侧设置有连接匹配块，且连接匹配块的上端固定有支撑架杆，所述支撑架杆的一侧固定有承载底板，所述物料固定结构设置于承载底板的上方。所述连接装配结构包括装配连接板、装配螺孔和装配螺栓，且装配连接板的内部开设有装配螺孔，并且装配螺孔的内部安装有装配螺栓。r>所述连接装配结构设置有四组，且装配螺栓通过装配螺孔与装配连接板之间为螺纹连接。所述物料固定结构包括固定夹持板、固定螺杆、固定手柄和固定块，且固定夹持板的内部设置有固定螺杆，并且固定螺杆的一端连接有固定手柄，同时固定螺杆的另一端连接有固定块。所述固定螺杆与固定夹持板之间为螺纹连接，且固定夹持板与承载底板之间相互平行。所述驱动电机通过传动螺杆和连接匹配块与支撑架杆之间构成伸缩结构，且导线杆贯穿于连接匹配块的内部，并且导线杆与传动螺杆之间相互平行。本技术的有益效果：本技术通过设置的连接装配结构能够方便对上料装置进行安装固定，以此能保证上料装置装配安装的便捷性，同时通过多组设计也能保证连接的稳定性，同时通过该种装配方式能够使上料装置与各个型号的切割设备相互连接，如此能提高上料装置的适用范围；设置的物料固定结构能够方便对切割加工的物料进行固定处理，以此能够保证在上料过程中物料自身的稳定性，同时通过手动拧动固定螺杆能够对物料进行固定，以此能够提高固定的便捷性，通过设置的驱动电机能为装置的自动化上料提供动力，驱动电机工作能够推动支撑架杆进行移动，如此能进行自动上料，从而能够提高上料的安全性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术上料承载架内部结构示意图；图3为本技术连接装配结构示意图。图中：1、上料承载架；2、连接装配结构；201、装配连接板；202、装配螺孔；203、装配螺栓；3、支撑架杆；4、承载底板；5、物料固定结构；501、固定夹持板；502、固定螺杆；503、固定手柄；504、固定块；6、驱动电机；7、传动螺杆；8、连接匹配块；9、导线杆；10、轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种切割设备用自动上料装置，包括上料承载架1、连接装配结构2、支撑架杆3、承载底板4、物料固定结构5、驱动电机6、传动螺杆7、连接匹配块8、导线杆9和轴承10，上料承载架1的外侧固定有连接装配结构2，且上料承载架1的内部设置有驱动电机6，驱动电机6的输出端连接有传动螺杆7，且传动螺杆7的顶端连接有轴承10，并且传动螺杆7的外侧设置有导线杆9，导线杆9的外侧设置有连接匹配块8，且连接匹配块8的上端固定有支撑架杆3，支撑架杆3的一侧固定有承载底板4，物料固定结构5设置于承载底板4的上方。本技术中，连接装配结构2包括装配连接板201、装配螺孔202和装配螺栓203，且装配连接板201的内部开设有装配螺孔202，并且装配螺孔202的内部安装有装配螺栓203，连接装配结构2设置有四组，且装配螺栓203通过装配螺孔202与装配连接板201之间为螺纹连接，通过设置的连接装配结构2能够方便对上料装置进行安装固定，以此能保证上料装置装配安装的便捷性，同时通过多组设计也能保证连接的稳定性，同时通过该种装配方式能够使上料装置与各个型号的切割设备相互连接，如此能提高上料装置的适用范围；物料固定结构5包括固定夹持板501、固定螺杆502、固定手柄503和固定块504，且固定夹持板501的内部设置有固定螺杆502，并且固定螺杆502的一端连接有固定手柄503，同时固定螺杆502的另一端连接有固定块504，固定螺杆502与固定夹持板501之间为螺纹连接，且固定夹持板501与承载底板4之间相互平行，设置的物料固定结构5能够方便对切割加工的物料进行固定处理，以此能够保证在上料过程中物料自身的稳定性，同时通过手动拧动固定螺杆502能够对物料进行固定，以此能够提高固定的便捷性；驱动电机6通过传动螺杆7和连接匹配块8与支撑架杆3之间构成伸缩结构，且导线杆9贯穿于连接匹配块8的内部，并且导线杆9与传动螺杆7之间相互平行，通过设置的驱动电机6能为装置的自动化上料提供动力，驱动电机6工作能够推动支撑架杆3进行移动，如此能进行自动上料，从而能够提高上料的安全性。本技术的工作原理是：使用时，上料承载架1通过连接装配结构2能够装配安装在切割设备上，将装配连接板201与切割设备连接处相互匹配，将装配螺栓203安装在装配螺孔202中，拧动装配螺栓203能够将上料承载架1与切割设备连接在一起，当需要上料时，将物料放置在承载底板4上，拧动固定手柄503，固定手柄503能够带动固定螺杆502进行转动，固定螺杆502能够在固定夹持板501上转动，如此能使固定块504进行伸缩，这样能使固定块504对承载底板4上的物料进行夹持处理，这样能保证物料安置的稳定性，启动驱动电机6，驱动电机6通电工作能够带动传动螺杆7进行转动，传动螺杆7的顶端通过轴承10与上料承载架1之间相互连接，传动螺杆7与连接匹配块8之间螺纹连接，这样能使传动螺杆7带动连接匹配块8进行移动，连接匹配块8能够在导线杆9上进行滑动，这样能够推动支撑架杆3载着物料进行上料处理。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割设备用自动上料装置，包括上料承载架(1)、连接装配结构(2)、支撑架杆(3)、承载底板(4)、物料固定结构(5)、驱动电机(6)、传动螺杆(7)、连接匹配块(8)、导线杆(9)和轴承(10)，其特征在于：所述上料承载架(1)的外侧固定有连接装配结构(2)，且上料承载架(1)的内部设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端连接有传动螺杆(7)，且传动螺杆(7)的顶端连接有轴承(10)，并且传动螺杆(7)的外侧设置有导线杆(9)，所述导线杆(9)的外侧设置有连接匹配块(8)，且连接匹配块(8)的上端固定有支撑架杆(3)，所述支撑架杆(3)的一侧固定有承载底板(4)，所述物料固定结构(5)设置于承载底板(4)的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种切割设备用自动上料装置，包括上料承载架(1)、连接装配结构(2)、支撑架杆(3)、承载底板(4)、物料固定结构(5)、驱动电机(6)、传动螺杆(7)、连接匹配块(8)、导线杆(9)和轴承(10)，其特征在于：所述上料承载架(1)的外侧固定有连接装配结构(2)，且上料承载架(1)的内部设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端连接有传动螺杆(7)，且传动螺杆(7)的顶端连接有轴承(10)，并且传动螺杆(7)的外侧设置有导线杆(9)，所述导线杆(9)的外侧设置有连接匹配块(8)，且连接匹配块(8)的上端固定有支撑架杆(3)，所述支撑架杆(3)的一侧固定有承载底板(4)，所述物料固定结构(5)设置于承载底板(4)的上方。


2.根据权利要求1所述的一种切割设备用自动上料装置，其特征在于：所述连接装配结构(2)包括装配连接板(201)、装配螺孔(202)和装配螺栓(203)，且装配连接板(201)的内部开设有装配螺孔(202)，并且装配螺孔(202)的内部安装有装配螺栓(203)。


3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：天津昱和天晟金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12