一种铝制品加工用的连续推料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝制品加工用的连续推料装置，包括底板、支撑架、工作台板、外框架以及推板，所述底板顶端的两侧皆对称固定有支撑架，且支撑架顶部的内侧壁上皆开设有卡槽，所述工作台板水平设置于底板的正上方，且工作台板的两侧皆镶嵌于对应的卡槽中，所述工作台板的上方设置有外框架，所述外框架顶部的两侧分别安装有加工机头、第一气缸，所述第一气缸的输出端竖直向下并固定有第二气缸，且第二气缸的输出端水平延伸并安装有推板。本实用新型专利技术不仅采用垂直分布的两个气缸进行自动化升降、平推，并在位移过程中设置了定位导向机构，从而实现了自动连续稳定推料的功能，而且提高了工作台板的装配效率，便于后期维护。

【技术实现步骤摘要】
一种铝制品加工用的连续推料装置
本技术涉及金属加工设备
，具体是一种铝制品加工用的连续推料装置。
技术介绍
铝制品作为最常用的金属产品之一，具有优良的抗蚀、导热、延展等性能，在家具建材、汽车配件、电缆等方面均有大量应用。由于铝制品的使用需求日益提升，针对各种铝制品的加工，目前基本采用自动化生产工艺进行批量生产。但现有的铝制品加工设备中，在各工位之间的物料转运过程中，由于缺乏自动化的连续推料机构，依旧需要人工参与将物料推移至加工区域，人工成本较高且存在安全隐患；另外，在此推移、加工过程中，工作台上容易磨损、积聚粉尘，而一般的工作台是直接固定在机体底座上的，难以拆解或更换。因此，本领域技术人员提供了一种铝制品加工用的连续推料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝制品加工用的连续推料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝制品加工用的连续推料装置，包括底板、支撑架、工作台板、外框架以及推板，所述底板顶端的两侧皆对称固定有支撑架，且支撑架顶部的内侧壁上皆开设有卡槽，所述工作台板水平设置于底板的正上方，且工作台板的两侧皆镶嵌于对应的卡槽中，所述工作台板的上方设置有外框架，且外框架的两下端皆与底板顶端的边缘位置处固定连接，所述外框架顶部的两侧分别安装有加工机头、第一气缸，所述第一气缸的输出端竖直向下并固定有第二气缸，且第二气缸的输出端水平延伸并安装有推板。作为本技术再进一步的方案：所述卡槽一侧的支撑架外壁上皆安装有螺栓，且螺栓的一端皆水平穿过支撑架并与工作台板的一侧相互抵触。作为本技术再进一步的方案：所述卡槽的底端皆粘接有橡胶垫片，且橡胶垫片的顶端皆与工作台板的底端弹性接触。作为本技术再进一步的方案：所述工作台板的内部等间距开设有若干个通孔，且通孔皆竖直分布。作为本技术再进一步的方案：所述工作台板顶端的两侧皆固定有导轨，且两个导轨皆水平分布并相互平行。作为本技术再进一步的方案：所述推板底端的两侧皆开设有滑槽，且导轨、滑槽之间滑动连接并构成限位结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过第一气缸带动第一气缸竖直升降，使得推板底端的两个滑槽与工作台板顶端的两个导轨对应嵌合，再通过第二气缸带动推板水平位移，使得推板沿着导轨平稳推动铝制品，如此往复，从而实现了自动连续稳定推料的功能；2、通过将工作台板竖直放入两个支撑架之间的顶部，使得工作台板的两侧嵌入对应的卡槽中，并利用橡胶垫片与工作台板的底端弹性接触，再拧紧两个螺栓，对工作台板进行侧向锁定即可，从而提高了工作台板的装配效率。附图说明图1为一种铝制品加工用的连续推料装置的立体结构示意图；图2为一种铝制品加工用的连续推料装置中图1的A处放大结构示意图；图3为一种铝制品加工用的连续推料装置的局部立体结构示意图。图中：1、底板；2、支撑架；3、卡槽；4、橡胶垫片；5、螺栓；6、工作台板；7、通孔；8、导轨；9、外框架；10、加工机头；11、第一气缸；12、第二气缸；13、推板；14、滑槽。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种铝制品加工用的连续推料装置，包括底板1、支撑架2、工作台板6、外框架9以及推板13，底板1顶端的两侧皆对称固定有支撑架2，且支撑架2顶部的内侧壁上皆开设有卡槽3，工作台板6水平设置于底板1的正上方，且工作台板6的两侧皆镶嵌于对应的卡槽3中，工作台板6的上方设置有外框架9，且外框架9的两下端皆与底板1顶端的边缘位置处固定连接，外框架9顶部的两侧分别安装有加工机头10、第一气缸11，第一气缸11的输出端竖直向下并固定有第二气缸12，且第二气缸12的输出端水平延伸并安装有推板13，该第一气缸11和第二气缸12的型号皆可为TN4080。在图1和图2中：卡槽3一侧的支撑架2外壁上皆安装有螺栓5，且螺栓5的一端皆水平穿过支撑架2并与工作台板6的一侧相互抵触，便于手动锁定；卡槽3的底端皆粘接有橡胶垫片4，且橡胶垫片4的顶端皆与工作台板6的底端弹性接触，用于弹性支撑，减少刚性损伤；在图3中：工作台板6的内部等间距开设有若干个通孔7，且通孔7皆竖直分布，便于粉尘下落；工作台板6顶端的两侧皆固定有导轨8，且两个导轨8皆水平分布并相互平行，用于辅助定位和导向；推板13底端的两侧皆开设有滑槽14，且导轨8、滑槽14之间滑动连接并构成限位结构，用于确保推板13运行稳定。本技术的工作原理是：在使用该铝制品加工装置时，铝制品原料经由外部传送带逐一输送到工作台板6顶端的一侧，此时，通过第一气缸11带动第一气缸11竖直升降，使得推板13底端的两个滑槽14与工作台板6顶端的两个导轨8对应嵌合，再通过第二气缸12带动推板13水平位移，使得推板13沿着导轨8平稳推动铝制品原料，当将铝制品原料推送至加工机头10处时，第二气缸12、第一气缸11依次收缩复位，如此往复，从而实现了自动连续稳定推料的功能；在加工过程中，工作台板6上密布的通孔7用于粉尘下落，但随着持续加工，工作台板6表面依旧会积聚粉尘或产生磨损，此时，通过松动两个螺栓5，再将工作台板6竖直向上托起，使其两侧脱离卡槽3再水平取出，完成清洁维护后，再将工作台板6原位放回两个支撑架2之间的顶部，利用橡胶垫片4对工作台板6的底端进行弹性支撑，再拧紧两个螺栓5，对工作台板6进行侧向锁定即可，从而提高了工作台板6的装配效率。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝制品加工用的连续推料装置，包括底板(1)、支撑架(2)、工作台板(6)、外框架(9)以及推板(13)，其特征在于，所述底板(1)顶端的两侧皆对称固定有支撑架(2)，且支撑架(2)顶部的内侧壁上皆开设有卡槽(3)，所述工作台板(6)水平设置于底板(1)的正上方，且工作台板(6)的两侧皆镶嵌于对应的卡槽(3)中，所述工作台板(6)的上方设置有外框架(9)，且外框架(9)的两下端皆与底板(1)顶端的边缘位置处固定连接，所述外框架(9)顶部的两侧分别安装有加工机头(10)、第一气缸(11)，所述第一气缸(11)的输出端竖直向下并固定有第二气缸(12)，且第二气缸(12)的输出端水平延伸并安装有推板(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝制品加工用的连续推料装置，包括底板(1)、支撑架(2)、工作台板(6)、外框架(9)以及推板(13)，其特征在于，所述底板(1)顶端的两侧皆对称固定有支撑架(2)，且支撑架(2)顶部的内侧壁上皆开设有卡槽(3)，所述工作台板(6)水平设置于底板(1)的正上方，且工作台板(6)的两侧皆镶嵌于对应的卡槽(3)中，所述工作台板(6)的上方设置有外框架(9)，且外框架(9)的两下端皆与底板(1)顶端的边缘位置处固定连接，所述外框架(9)顶部的两侧分别安装有加工机头(10)、第一气缸(11)，所述第一气缸(11)的输出端竖直向下并固定有第二气缸(12)，且第二气缸(12)的输出端水平延伸并安装有推板(13)。


2.根据权利要求1所述的一种铝制品加工用的连续推料装置，其特征在于，所述卡槽(3)一侧的支撑架(2)外壁上皆安装有螺栓(5)，且螺栓(5)的一端皆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌雷，
申请(专利权)人：武汉市鑫江铭自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42