本实用新型专利技术涉及金属制品自动下料技术领域，公开了一种用于金属制品加工的自动下料装置，所述加工箱的内部设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端连接有推板，所述加工箱的前表面在出料口的下方设置有下料板，所述下料板的内部卡和有筛选网，且下料板的上表面对称安装有挡板，所述下料板的下表面安装有伸缩板，所述伸缩板的底部滑动安装在固定板的内部，所述下料板的前方设置有称重平台，所述称重平台的上方设置有收集箱。通过第一电动伸缩杆的作用，能够使得通过其伸缩端连接的推板将金属制品快速的从加工箱的内部推送下料，便于对其更好的下料，用在下料板上设置有筛选网，可将加工后的金属制品进行有效的筛选。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属制品加工的自动下料装置
本技术涉及金属制品自动下料
，具体是一种用于金属制品加工的自动下料装置。
技术介绍
金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。但是，目前在对加工后的金属制品无法快速的下料，其一般会通过人工进行下料，同时下料板的角度其调节较为麻烦，使其影响其下料速度，并且其在下料时无法对加工的不合格的产品以及金属屑进行筛选，影响对其后续的使用。因此，本领域技术人员提供了一种用于金属制品加工的自动下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于金属制品加工的自动下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属制品加工的自动下料装置，包括加工箱，所述加工箱的底部一体式安装有底座，且加工箱的前表面开设有出料口，所述加工箱的内部设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端连接有推板，所述加工箱的前表面在出料口的下方设置有下料板，所述下料板的内部卡和有筛选网，且下料板的上表面对称安装有挡板，所述下料板的下表面安装有伸缩板，所述伸缩板的底部滑动安装在固定板的内部，所述下料板的前方设置有称重平台，所述称重平台的上方设置有收集箱。作为本技术再进一步的方案：所述下料板的上表面开设有与筛选网相互卡和的放置槽，所述放置槽的长度为下料板长度的一半，所述下料板为“U”型设置。作为本技术再进一步的方案：所述下料板的上表面滑动安装有限位板，所述限位板的两侧对称安装有连接杆，所述连接杆一端固接有滑块，所述下料板的上表面开设有与滑块相互滑动的滑槽，所述限位板的内侧设置有防护垫。作为本技术再进一步的方案：所述滑块与连接杆呈“T”型设置，且滑块与连接杆均为不锈钢材料，所述连接杆安装在限位板一侧的中间位置处。作为本技术再进一步的方案：所述推板的一侧对称安装有连接件，所述连接件的内侧设置有连接板，所述连接板的一侧安装有防堵杆。作为本技术再进一步的方案：所述防堵杆在连接板的一侧为圆柱形等距设置有三个，所述连接板、连接件和推板呈三角形设置。作为本技术再进一步的方案：所述固定板的内部设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端连接有安装板，所述安装板的上端安装有卡销，所述伸缩板的下表面开设有与卡销相互卡和的卡槽。作为本技术再进一步的方案：所述第二电动伸缩杆的伸缩端安装在安装板下表面的中间位置处，所述卡销在安装板的上表面为长方形两两对称设置有四个。作为本技术再进一步的方案：所述称重平台的上表面设置称重传感器，所述收集箱的内部设置有橡胶材质的防护层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在加工箱的内部设置有第一电动伸缩杆，并且通过第一电动伸缩杆的作用，能够使得通过其伸缩端连接的推板将金属制品快速的从加工箱的内部推送下料，并且在推板的外侧设置有连接板以及连接板一侧安装有防堵杆，从而能够有效的避免发生堵塞，便于对其更好的下料。2、利用在下料板上设置有筛选网，可将加工后的金属制品进行有效的筛选，合格的产品从筛选网上掉落至收集箱的内部，不合格的产品和产生的金属屑则会通过筛选网掉落至下料板的内部，当堆积到一定程度后，可通过打开限位板使得将不合格产品进行快速回收再次利用，避免造成浪费。3、利用在固定板的内部设置有第二电动伸缩杆，从而使得第二电动伸缩杆的顶端连接的安装板能够向上或向下移动，从而能够调节固定板与伸缩板之间的高度，使得控制下料板的倾斜角度，便于快速的进行下料。4、通过称重平台的设置，能够有效的对收集箱内部的金属制品的重量进行称重，使得便于工作人员的记录。附图说明图1为一种用于金属制品加工的自动下料装置的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为一种用于金属制品加工的自动下料装置中推板的结构示意图；图4为一种用于金属制品加工的自动下料装置中伸缩板的结构示意图。图中：1、加工箱；2、出料口；3、下料板；4、底座；5、挡板；6、筛选网；7、固定板；8、收集箱；9、称重平台；10、放置槽；11、滑块；12、滑槽；13、防护垫；14、连接杆；15、限位板；16、推板；17、连接板；18、第一电动伸缩杆；19、防堵杆；20、连接件；21、伸缩板；22、卡销；23、卡槽；24、安装板；25、第二电动伸缩杆。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于金属制品加工的自动下料装置，包括加工箱1，加工箱1的底部一体式安装有底座4，且加工箱1的前表面开设有出料口2，加工箱1的内部设置有第一电动伸缩杆18，第一电动伸缩杆18的伸缩端连接有推板16，推板16的一侧对称安装有连接件20，连接件20的内侧设置有连接板17，连接板17的一侧安装有防堵杆19，防堵杆19在连接板17的一侧为圆柱形等距设置有三个，连接板17、连接件20和推板16呈三角形设置，本技术通过在加工箱1的内部设置有第一电动伸缩杆18，并且通过第一电动伸缩杆18的作用，能够使得通过其伸缩端连接的推板16将金属制品快速的从加工箱1的内部推送下料，并且在推板16的外侧设置有连接板17以及连接板17一侧安装有防堵杆19，从而能够有效的避免发生堵塞，便于对其更好的下料。在图1和图2中：加工箱1的前表面在出料口2的下方设置有下料板3，下料板3的内部卡和有筛选网6，下料板3的上表面开设有与筛选网6相互卡和的放置槽10，放置槽10的长度为下料板3长度的一半，下料板3为“U”型设置，下料板3的上表面滑动安装有限位板15，限位板15的两侧对称安装有连接杆14，连接杆14一端固接有滑块11，下料板3的上表面开设有与滑块11相互滑动的滑槽12，限位板15的内侧设置有防护垫13，滑块11与连接杆14呈“T”型设置，且滑块11与连接杆14均为不锈钢材料，连接杆14安装在限位板15一侧的中间位置处，利用在下料板3上设置有筛选网6，可将加工后的金属制品进行有效的筛选，合格的产品从筛选网6上掉落至收集箱8的内部，不合格的产品和产生的金属屑则会通过筛选网6掉落至下料板3的内部，当堆积到一定程度后，可通过打开限位板15使得将不合格产品进行快速回收再次利用，避免造成浪费。在图1和图4中：下料板3的上表面对称安装有挡板5，下料板3的下表面安装有伸缩板21，伸缩板21的底部滑动安装在固定板7的内部，固定板7的内部设置有第二电动伸缩杆25，第二电动伸缩杆25的伸缩端连接有安装板24，安装板24的上端安装有卡销22，伸缩板21的下表面开设有与卡销22相互卡和的卡槽23，第二电动伸缩杆25的伸缩端安装在安装板24下表面的中间位置处，卡销22在安装板24的上表面为长方形两两对称设置有四个，利用在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于金属制品加工的自动下料装置，包括加工箱(1)，其特征在于，所述加工箱(1)的底部一体式安装有底座(4)，且加工箱(1)的前表面开设有出料口(2)，所述加工箱(1)的内部设置有第一电动伸缩杆(18)，所述第一电动伸缩杆(18)的伸缩端连接有推板(16)，所述加工箱(1)的前表面在出料口(2)的下方设置有下料板(3)，所述下料板(3)的内部卡和有筛选网(6)，且下料板(3)的上表面对称安装有挡板(5)，所述下料板(3)的下表面安装有伸缩板(21)，所述伸缩板(21)的底部滑动安装在固定板(7)的内部，所述下料板(3)的前方设置有称重平台(9)，所述称重平台(9)的上方设置有收集箱(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于金属制品加工的自动下料装置，包括加工箱(1)，其特征在于，所述加工箱(1)的底部一体式安装有底座(4)，且加工箱(1)的前表面开设有出料口(2)，所述加工箱(1)的内部设置有第一电动伸缩杆(18)，所述第一电动伸缩杆(18)的伸缩端连接有推板(16)，所述加工箱(1)的前表面在出料口(2)的下方设置有下料板(3)，所述下料板(3)的内部卡和有筛选网(6)，且下料板(3)的上表面对称安装有挡板(5)，所述下料板(3)的下表面安装有伸缩板(21)，所述伸缩板(21)的底部滑动安装在固定板(7)的内部，所述下料板(3)的前方设置有称重平台(9)，所述称重平台(9)的上方设置有收集箱(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属制品加工的自动下料装置，其特征在于，所述下料板(3)的上表面开设有与筛选网(6)相互卡和的放置槽(10)，所述放置槽(10)的长度为下料板(3)长度的一半，所述下料板(3)为“U”型设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属制品加工的自动下料装置，其特征在于，所述下料板(3)的上表面滑动安装有限位板(15)，所述限位板(15)的两侧对称安装有连接杆(14)，所述连接杆(14)一端固接有滑块(11)，所述下料板(3)的上表面开设有与滑块(11)相互滑动的滑槽(12)，所述限位板(15)的内侧设置有防护垫(13)。
4.根据权利要求3所述的一种用于金属制品加工的自动下料装置，其特征在于，所述滑块(11)与连接杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌雷，
申请(专利权)人：武汉市鑫江铭自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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