一种磁铁分离送料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁铁分离送料机构，包括结构主体，结构主体包括送料装置、分离装置以及传送装置，送料装置包括侧装板、设于侧装板内端面的磁条放置架以及设于磁条放置架中心的磁铁槽，分离装置包括移载台、设于移载台端面上的旋转轴以及与旋转轴连接的旋转盘，旋转盘设有若干用于分离磁铁的限位槽，且移载台设有出料槽，磁条放置架设于旋转盘正上方，旋转盘与移载台则设于传送装置正上方，装配工只需将磁铁条放置在磁条放置架内，磁铁条在重力作用下滑到旋转盘上，磁铁条最下端的磁铁落入限位槽内，并被旋转盘刮走，旋转盘带动磁铁转动并通过出料槽落入传送装置，满足磁铁单独分开送料，避免因磁铁的磁力作用给装配工作带来诸多不便。

【技术实现步骤摘要】
一种磁铁分离送料机构
本技术涉及磁铁分离送料机构
，具体为一种磁铁分离送料机构。
技术介绍
磁铁在电子元器件的生产装配中得到广泛应用，目前磁铁供应商提供的磁铁都是多个磁铁堆积一起的磁铁条，而在实际装配过程中，操作人员只需要使用单个磁铁，通常由工人手工掰开磁铁条，但由于多个磁铁的磁力作用，给装配工作带来诸多不便，也容易划伤手，并且人工分离操作方式不仅效率低下，浪费工时，而且劳动强度大，不能满足实际使用需求。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种磁铁分离送料机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磁铁分离送料机构，包括结构主体，所述结构主体包括送料装置、分离装置以及传送装置，所述送料装置包括侧装板、设于所述侧装板内端面的磁条放置架以及设于所述磁条放置架中心的磁铁槽；所述分离装置包括移载台、设于所述移载台端面上的旋转轴以及与所述旋转轴连接的旋转盘，所述旋转盘设有若干用于分离磁铁的限位槽，且所述移载台设有与所述限位槽形状相对应的出料槽；所述磁条放置架设于所述旋转盘正上方，所述旋转盘与移载台则设于所述传送装置正上方。优选地，所述移载台内部设有驱动所述旋转轴转动的驱动装置。优选地，所述限位槽结构形状为圆形。优选地，所述磁铁槽结构形状为圆形。优选地，所述磁条放置架与所述侧装板为可拆卸式连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置送料装置、分离装置以及传送装置实现半自动化分离磁铁的功能效果，无需人工手动掰开磁铁条，有效提高装配工作的整体工作效率，劳动强度大幅度降低，装配工只需将磁铁条放置在磁条放置架内，磁铁条在重力作用下滑到旋转盘上，由于旋转盘保持时刻转动，因此磁铁条最下端的磁铁落入限位槽内，并被旋转盘刮走，旋转盘带动磁铁转动并通过出料槽落入传送装置，满足磁铁单独分开送料，有效避免因磁铁的磁力作用给装配工作带来诸多不便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术旋转盘的结构示意图；图3为本技术磁条放置架的结构示意图。图中标号:侧装板1、磁条放置架2、磁铁槽3、移载台4、旋转轴5、旋转盘6、限位槽7、传送装置8。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供了一种磁铁分离送料机构，包括结构主体，所述结构主体包括送料装置、分离装置以及传送装置8，所述送料装置包括侧装板1、设于所述侧装板1内端面的磁条放置架2以及设于所述磁条放置架2中心的磁铁槽3；所述分离装置包括移载台4、设于所述移载台4端面上的旋转轴5以及与所述旋转轴5连接的旋转盘6，所述旋转盘6设有若干用于分离磁铁的限位槽7，且所述移载台4设有与所述限位槽7形状相对应的出料槽；装配工只需将磁铁条放置在磁条放置架2内，磁铁条在重力作用下滑到旋转盘6上，由于旋转盘6保持时刻转动，因此磁铁条最下端的磁铁落入限位槽7内，并被旋转盘6刮走，旋转盘6带动磁铁转动并通过出料槽落入传送装置8，满足磁铁单独分开送料，有效避免因磁铁的磁力作用给装配工作带来诸多不便；所述磁条放置架2设于所述旋转盘6正上方，所述旋转盘6与移载台4则设于所述传送装置8正上方，磁条放置架2距旋转盘6的高度等同于磁铁的宽度，即磁条放置架2同时充当磁条分离时的限位部件，防止磁条分离过程中出现错位等不良现象。所述移载台4内部设有驱动所述旋转轴5转动的驱动装置，所述驱动装置具体为减速电机，减速电机驱动所述旋转轴5旋转从而带动旋转盘6转动。所述限位槽7结构形状为圆形，限位槽7的结构形状与待分离磁铁相对应。所述磁铁槽3结构形状为圆形，磁铁槽3的结构形状与待分离磁铁相对应。所述磁条放置架2与所述侧装板1为可拆卸式连接，一方面便于更换不同高度的磁条放置架2，另一方面可调整磁条放置架2与旋转盘6的间距。本技术通过设置送料装置、分离装置以及传送装置实现半自动化分离磁铁的功能效果，无需人工手动掰开磁铁条，有效提高装配工作的整体工作效率，劳动强度大幅度降低，装配工只需将磁铁条放置在磁条放置架5内，磁铁条在重力作用下滑到旋转盘上，由于旋转盘保持时刻转动，因此磁铁条最下端的磁铁落入限位槽内，并被旋转盘刮走，旋转盘带动磁铁转动并通过出料槽落入传送装置，满足磁铁单独分开送料，有效避免因磁铁的磁力作用给装配工作带来诸多不便。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁铁分离送料机构，其特征在于，包括结构主体，所述结构主体包括送料装置、分离装置以及传送装置，所述送料装置包括侧装板、设于所述侧装板内端面的磁条放置架以及设于所述磁条放置架中心的磁铁槽；/n所述分离装置包括移载台、设于所述移载台端面上的旋转轴以及与所述旋转轴连接的旋转盘，所述旋转盘设有若干用于分离磁铁的限位槽，且所述移载台设有与所述限位槽形状相对应的出料槽；/n所述磁条放置架设于所述旋转盘正上方，所述旋转盘与移载台则设于所述传送装置正上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁铁分离送料机构，其特征在于，包括结构主体，所述结构主体包括送料装置、分离装置以及传送装置，所述送料装置包括侧装板、设于所述侧装板内端面的磁条放置架以及设于所述磁条放置架中心的磁铁槽；
所述分离装置包括移载台、设于所述移载台端面上的旋转轴以及与所述旋转轴连接的旋转盘，所述旋转盘设有若干用于分离磁铁的限位槽，且所述移载台设有与所述限位槽形状相对应的出料槽；
所述磁条放置架设于所述旋转盘正上方，所述旋转盘与移载台则设于所述传送装置正上方。

【专利技术属性】
技术研发人员：孙旭豪，程军，薛云，
申请(专利权)人：东莞市强联磁铁有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44