一种耐腐蚀性能好的磁铁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀性能好的磁铁，包括底板，所述底板上设置有磁铁和夹持组件，所述底板的底部四周设置有与其相连接的支撑脚；本实用新型专利技术一种耐腐蚀性能好的磁铁，通过在磁铁上设置耐磨层、固形层和耐腐蚀层，使磁铁具有耐化学腐蚀性和耐磨性，解决了由于一些环境比较潮湿，易产生锈蚀和氧化，与外界接触容易受到腐蚀，导致磁铁损坏消磁的问题。导致磁铁损坏消磁的问题。导致磁铁损坏消磁的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀性能好的磁铁


[0001]本技术涉及磁铁领域，具体的是一种耐腐蚀性能好的磁铁。

技术介绍

[0002]磁铁也作“慈石”，一种天然矿石，俗称吸铁石，今称磁铁石，磁铁的成分是铁、钴和镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩，磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍和钴等金属的特性。磁铁在长期使用时，容易受到环境影响，由于一些环境比较潮湿，易产生锈蚀和氧化，与外界接触容易受到腐蚀，导致磁铁损坏消磁，从而影响磁铁的使用，导致磁铁的使用性能受到影响。

技术实现思路

[0003]针对上述技术中的存在的不足之处，本技术提供了一种耐腐蚀性能好的磁铁。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种耐腐蚀性能好的磁铁，包括底板，所述底板上设置有磁铁和夹持组件，所述底板的底部四周设置有与其相连接的支撑脚，所述夹持组件包括弧形夹持板、突出板及螺丝孔，所述弧形夹持板与所述突出板之间构成一体化成型结构。
[0005]作为进一步阐述，所述弧形夹持板内壁与所述磁铁外壁相互接触但不固定。
[0006]作为进一步阐述，所述磁铁上依次设置有耐磨层、固形层和耐腐蚀层，所述耐磨层涂设于所述磁铁的外表面，所述固形层涂设于所述耐磨层的外表面，所述耐腐蚀层涂设于所述固形层的外表面，所述耐磨层的厚度在0.5
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0.8mm之间，所述固形层的厚度在0.1
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0.3mm之间，所述耐腐蚀层的厚度在0.2
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0.6mm之间，所述耐磨层采用胶体石墨制成，所述固形层采用热熔胶制成，所述耐腐蚀层采用氯磺化聚乙烯制成。
[0007]作为进一步阐述，所述底板采用EVA防水板，所述底板的厚度在0.5
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1.0cm之间。
[0008]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术一种耐腐蚀性能好的磁铁，通过在磁铁上设置耐磨层、固形层和耐腐蚀层，使磁铁具有耐化学腐蚀性和耐磨性，并且通过设置夹持组件能够稳定将磁铁固定在底板上，解决了由于一些环境比较潮湿，易产生锈蚀和氧化，与外界接触容易受到腐蚀，导致磁铁损坏消磁的问题。
附图说明
[0009]图1为本技术一种耐腐蚀性能好的磁铁的整体结构示意图；
[0010]图2为本技术夹持组件的结构示意图；
[0011]图3为本技术磁铁的结构示意图；
[0012]图中标号：
[0013]图中1
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底板；2
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磁铁；3
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夹持组件；4
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支撑脚；5
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弧形夹持板；6
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突出板；7
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螺丝孔；8
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耐磨层；9
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固形层；10
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耐腐蚀层。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1
‑
图3所示，一种耐腐蚀性能好的磁铁，包括底板1，所述底板1上设置有磁铁2和夹持组件3，夹持组件3能够将磁铁2固定夹持在底板1上，避免使用时，磁铁2发生松动，所述底板1的底部四周设置有与其相连接的支撑脚4，通过设置支撑脚4将底板1垫高，而底板1采用EVA防水板，能够防水，所述夹持组件3包括弧形夹持板5、突出板6及螺丝孔7，并且突出板6上开设有安装孔，使用时，将螺钉分别插入螺丝孔7和突出板6上的安装孔即可将弧形夹持板5固定在底板1上，通过两块弧形夹持板5实现对磁铁2的固定，所述弧形夹持板5与所述突出板6之间构成一体化成型结构，所述弧形夹持板5内壁与所述磁铁2外壁相互接触但不固定，所述磁铁2上依次设置有耐磨层8、固形层9和耐腐蚀层10，所述耐磨层8涂设于所述磁铁2的外表面，所述固形层9涂设于所述耐磨层8的外表面，所述耐腐蚀层10涂设于所述固形层9的外表面，所述耐磨层8的厚度在0.5
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0.8mm之间，所述固形层9的厚度在0.1
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0.3mm之间，所述耐腐蚀层10的厚度在0.2
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0.6mm之间，所述耐磨层8采用胶体石墨制成，所述固形层9采用热熔胶制成，所述耐腐蚀层10采用氯磺化聚乙烯制成，所述底板1采用EVA防水板，所述底板1的厚度在0.5
‑
1.0cm之间，通过设置耐磨层8使磁铁2具有耐磨性，通过设置固形层9增强磁铁2的整体性能，通过设置耐腐蚀层10提高磁铁2的耐腐蚀性。
[0016]实施例一：一种耐腐蚀性能好的磁铁，包括底板1，所述底板1上设置有磁铁2和夹持组件3，所述底板1的底部四周设置有与其相连接的支撑脚4，所述夹持组件3包括弧形夹持板5、突出板6及螺丝孔7，所述弧形夹持板5与所述突出板6之间构成一体化成型结构，所述弧形夹持板5内壁与所述磁铁2外壁相互接触但不固定，所述磁铁2上依次设置有耐磨层8、固形层9和耐腐蚀层10，所述耐磨层8涂设于所述磁铁2的外表面，所述固形层9涂设于所述耐磨层8的外表面，所述耐腐蚀层10涂设于所述固形层9的外表面，所述耐磨层8的厚度为0.6mm，所述固形层9的厚度为0.15mm，所述耐腐蚀层10的厚度为0.3mm，所述耐磨层8采用胶体石墨制成，所述固形层9采用热熔胶制成，所述耐腐蚀层10采用氯磺化聚乙烯制成，所述底板1采用EVA防水板，所述底板1的厚度为0.6cm。
[0017]实施例二：一种耐腐蚀性能好的磁铁，包括底板1，所述底板1上设置有磁铁2和夹持组件3，所述底板1的底部四周设置有与其相连接的支撑脚4，所述夹持组件3包括弧形夹持板5、突出板6及螺丝孔7，所述弧形夹持板5与所述突出板6之间构成一体化成型结构，所述弧形夹持板5内壁与所述磁铁2外壁相互接触但不固定，所述磁铁2上依次设置有耐磨层8、固形层9和耐腐蚀层10，所述耐磨层8涂设于所述磁铁2的外表面，所述固形层9涂设于所述耐磨层8的外表面，所述耐腐蚀层10涂设于所述固形层9的外表面，所述耐磨层8的厚度为0.6mm，所述固形层9的厚度为0.15mm，所述耐腐蚀层10的厚度为0.5mm，所述耐磨层8采用胶体石墨制成，所述固形层9采用热熔胶制成，所述耐腐蚀层10采用氯磺化聚乙烯制成，所述底板1采用EVA防水板，所述底板1的厚度为0.6cm。
[0018]实施例一与实施例二的区别在于：耐腐蚀层10的厚度更大，耐腐蚀性更强。
[0019]具体使用时，将磁铁2放置于两个夹持组件3之间，并对夹持组件3进行调整，使弧
形夹持板5内壁与磁铁2外壁相互接触，然后再对夹持组件3进行安装，进一步将磁铁2安装到底板1上。
[0020]综上所述，本技术一种耐腐蚀性能好的磁铁，通过在磁铁2上设置耐磨层8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀性能好的磁铁，其特征在于：包括底板，所述底板上设置有磁铁和夹持组件，所述底板的底部四周设置有与其相连接的支撑脚，所述夹持组件包括弧形夹持板、突出板及螺丝孔，所述弧形夹持板与所述突出板之间构成一体化成型结构。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性能好的磁铁，其特征在于：所述弧形夹持板内壁与所述磁铁外壁相互接触但不固定。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性能好的磁铁，其特征在于：所述磁铁上依次设置有耐磨层、固形层和耐腐蚀层，所述耐磨层涂设于所述磁铁的外表面，所述固形层涂设于所述耐磨层的外表面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：程军，孙旭豪，
申请(专利权)人：东莞市强联磁铁有限公司，
类型：新型
国别省市：