一种料筒式圆盘上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种料筒式圆盘上料机，包括以下部件组装而成：机架；转动机构，由调速电机和与所述调速电机机械连接的分割器组成；放料组件，由圆盘和活动分布在所述圆盘的圆周边沿上的多条定位柱组成；所述定位柱的顶部放置LED灯散热器；上推装置，由伺服电机组件和推板组成；取料机构，其高度高于所述定位柱的顶部；所述取料机构包括固定在所述机架上的立柱、设置在所述立柱顶部的转动气缸、与所述转动气缸连接的上下气缸和固定在所述上下气缸远离所述转动气缸一端的吸取装置，以吸起LED灯散热器送往流水线；还包括散热器感应开关；PLC控制系统，与所述转动机构、放料组件、上推装置和取料机构电连接。本实用新型专利技术高效且节省人力和空间。

【技术实现步骤摘要】
一种料筒式圆盘上料机
本技术涉及上料设备
，特别涉及一种上料机，尤其是一种料筒式圆盘上料机。
技术介绍
散热器是大功率LED球泡灯中一个重要的零件，散热器形状呈近圆柱形，质量轻。在常规自动化设备中常采用人工放料至过渡治具上再由机械手抓取至灯壳中，人工放料的话由于仅仅只是放料，比较轻松单一，在如今人工成本高的环境下，许多公司都在寻求一个能省人的上料方案。众多厂家在寻求散热器的自动上料方案，有采用过振动盘或者推板上料机的方案，但由于散热器的体积大，又因为散热器是呈碗状，有开口的特殊特征，造成振动盘或者推板机的体积大又无法解决叠料的问题。所以行业内很多公司还是选择人工上料。但申请人在实现现有技术中的技术方案的过程中，发现现有技术的技术方案中存在如下技术问题：对于技术问题，要将本技术能解决的所有技术问题写出来，但只能写本技术能解决的技术问题。1.多占用了一个人力资源；2.因为散热器体积大，流水线放置不多，常由于物料换箱的时候会影响整机的生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种筒式圆盘上料机，解决了现有技术中上料工序影响整体生产效率及浪费人力资源和空间的技术问题，达到了提高整体生产效率以及减少人力资源成本和空间浪费的技术效果。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种料筒式圆盘上料机，包括以下部件组装而成：机架，位于所述料筒式圆盘上料机的底部且与地面接触；转动机构，固定在所述机架之上，由调速电机和与所述调速电机机械连接的分割器组成；放料组件，固定在所述转动机构之上，由圆盘和活动分布在所述圆盘的圆周边沿上的多条定位柱组成；所述定位柱的顶部放置LED灯散热器；上推装置，固定在所述机架上，由伺服电机组件和与所述伺服电机组件和定位柱底部分别连接的推板组成；取料机构，固定在所述机架上，其高度高于所述定位柱的顶部；所述取料机构包括固定在所述机架上的立柱、设置在所述立柱顶部的转动气缸、与所述转动气缸连接的上下气缸和固定在所述上下气缸远离所述转动气缸一端的吸取装置，以吸起LED灯散热器送往流水线；还包括散热器感应开关；PLC控制系统，与所述转动机构、放料组件、上推装置和取料机构电连接。优选的，所述散热器感应开关往所述圆盘方向延伸。优选的，所述伺服电机组件设有伺服原点开关和伺服到位开关；所述伺服原点开关和伺服到位开关分别设置在所述圆盘的底部之下和顶部之上。优选的，所述定位柱的数量为8-20条。更优选的，所述定位柱的数量为10-16条。特别优选的，所述定位柱的数量为12条。本申请提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：上述技术方案，由于采用包括以下部件组装而成的料筒式圆盘上料机：由调速电机和与调速电机机械连接的分割器组成的转动机构；由圆盘和活动分布在圆盘的圆周边沿上的多条定位柱组成的放料组件，其中，定位柱的顶部放置LED灯散热器；由伺服电机组件和与伺服电机组件和定位柱底部分别连接的推板组成的上推装置；高度高于定位柱的顶部的取料机构，其中，取料机构包括固定在机架上的立柱、设置在立柱顶部的转动气缸、与转动气缸连接的上下气缸和固定在上下气缸远离转动气缸一端的吸取装置，以吸起LED灯散热器送往流水线；还包括散热器感应开关；PLC控制系统，与转动机构、放料组件、上推装置和取料机构电连接等一系列技术手段。使得伺服电机组件带动推板上升，散热器上升到，触动散热器感应开关后，PLC控制系统指令上下气缸动作，吸取装置吸取散热器，上下气缸回到原点后，旋转气缸旋转到皮带线处,吸取装置停止吸气，散热器放置到皮带线上，重复吸取散热器至流水线。有效解决了现有技术中的上料工序影响整体生产效率及浪费人力资源和空间的技术问题，进而实现了提高整体生产效率以及减少人力资源成本和空间浪费的技术效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的立体图。图中，1-机架，2-调速电机，3-分割器，4-圆盘，5-定位柱，6-LED灯散热器，7-伺服电机组件，8-推板，9-旋转气缸，10-上下气缸，11-吸取装置，12-散热器感应开关，13-伺服原点开关，14-伺服到位开关，15-PLC控制系统。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。本申请实施方式的技术方案通过提供一种料筒式圆盘4上料机，解决了现有技术中上料工序影响整体生产效率及浪费人力资源和空间的问题，在采用包括以下部件组装而成的料筒式圆盘4上料机：由调速电机2和与调速电机2机械连接的分割器3组成的转动机构；由圆盘4和活动分布在圆盘4的圆周边沿上的多条定位柱5组成的放料组件，其中，定位柱5的顶部放置LED灯散热器6；由伺服电机组件7和与伺服电机组件7和定位柱5底部分别连接的推板8组成的上推装置；高度高于定位柱5的顶部的取料机构，其中，取料机构包括固定在机架1上的立柱、设置在立柱顶部的转动气缸、与转动气缸连接的上下气缸10和固定在上下气缸10远离转动气缸一端的吸取装置11，以吸起LED灯散热器6送往流水线；还包括散热器感应开关12；PLC控制系统15，与转动机构、放料组件、上推装置和取料机构电连接等一系列技术手段下实现了提高整体生产效率以及减少人力资源成本和空间浪费的有益效果。本技术为解决上述技术问题的实施方案的总体思路如下：由于采用包括以下部件组装而成的料筒式圆盘4上料机：由调速电机2和与调速电机2机械连接的分割器3组成的转动机构；由圆盘4和活动分布在圆盘4的圆周边沿上的多条定位柱5组成的放料组件，其中，定位柱5的顶部放置LED灯散热器6；由伺服电机组件7和与伺服电机组件7和定位柱5底部分别连接的推板8组成的上推装置；高度高于定位柱5的顶部的取料机构，其中，取料机构包括固定在机架1上的立柱、设置在立柱顶部的转动气缸、与转动气缸连接的上下气缸10和固定在上下气缸10远离转动气缸一端的吸取装置11，以吸起LED灯散热器6送往流水线；还包括散热器感应开关12；PLC控制系统15，与转动机构、放料组件、上推装置和取料机构电连接等一系列技术手段。使得伺服电机组件7带动推板8上升，散热器上升到，触动散热器感应开关12后，PLC控制系统15指令上下气缸10动作，吸取装置11吸取散热器，上下气缸10回到原点后，旋转气缸9旋转到皮带线处,吸取装置11停止吸气，散热器放置到皮带线上，重复吸取散热器至流水线。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。一种料筒式圆盘4上料机，如图1和图2所示，包括以下部件组装而成：机架1，位于料筒式圆盘4上料机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种料筒式圆盘上料机，其特征在于：包括以下部件组装而成：/n机架，位于所述料筒式圆盘上料机的底部且与地面接触；/n转动机构，固定在所述机架之上，由调速电机和与所述调速电机机械连接的分割器组成；/n放料组件，固定在所述转动机构之上，由圆盘和活动分布在所述圆盘的圆周边沿上的多条定位柱组成；所述定位柱的顶部放置LED灯散热器；/n上推装置，固定在所述机架上，由伺服电机组件和与所述伺服电机组件和定位柱底部分别连接的推板组成；/n取料机构，固定在所述机架上，其高度高于所述定位柱的顶部；所述取料机构包括固定在所述机架上的立柱、设置在所述立柱顶部的转动气缸、与所述转动气缸连接的上下气缸和固定在所述上下气缸远离所述转动气缸一端的吸取装置，以吸起LED灯散热器送往流水线；还包括散热器感应开关；/nPLC控制系统，与所述转动机构、放料组件、上推装置和取料机构电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种料筒式圆盘上料机，其特征在于：包括以下部件组装而成：
机架，位于所述料筒式圆盘上料机的底部且与地面接触；
转动机构，固定在所述机架之上，由调速电机和与所述调速电机机械连接的分割器组成；
放料组件，固定在所述转动机构之上，由圆盘和活动分布在所述圆盘的圆周边沿上的多条定位柱组成；所述定位柱的顶部放置LED灯散热器；
上推装置，固定在所述机架上，由伺服电机组件和与所述伺服电机组件和定位柱底部分别连接的推板组成；
取料机构，固定在所述机架上，其高度高于所述定位柱的顶部；所述取料机构包括固定在所述机架上的立柱、设置在所述立柱顶部的转动气缸、与所述转动气缸连接的上下气缸和固定在所述上下气缸远离所述转动气缸一端的吸取装置，以吸起LED灯散热器送往流水线；还包括散热器感应开关；...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗承煜，张瑞杭，谢章兴，
申请(专利权)人：厦门同智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35