一种往复式升降机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种往复式升降机，属于锂电池材料生产技术领域。包括升降框架以及安装在升降框架上的升降动力组件以及升降输送机构；所述升降动力组件包括升降机架、升降电机、转轴、同步带轮一、同步带轮二，传动带一、传动带二、夹板一以及夹板二，所述升降输送机构包括导向架、导向轮、输送机架、一段输送辊组、二段输送辊组、一段输送电机、二段输送电机以及输送箱体。通过在升降动力组件的下方安装可以上下往复的升降输送机构，升降输送机构能够将匣钵从流水线上平稳的转移到升降机上，再经过升降动力组件对升降输送机构进行升降，保证匣钵运输到升降机上的过程中的平稳性，避免物料泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种往复式升降机
本技术涉及一种往复式升降机，属于锂电池物料生产

技术介绍
锂电窑炉外轨自动循环线是一种用于用于锂电池正负材料窑炉装卸料的自动化生产线，锂电窑炉外轨自动循环线各工序包括：(1)自动装钵机：含称重模块配合螺旋精密给料系统进行匣钵内定量装料；(2)双工位摇匀机：将装入匣钵内的物料整理平整；(3)网格机叠钵机：将物料进行画格并进行叠钵；(4)进出炉移栽机：将装好物料的匣钵送进/送出窑炉；(5)分钵破块机一体机：将匣钵进行分钵并将烧结完的物料进行破块；(6)全密封翻钵倒料机：将匣钵内物料导入指定容器中；(7)陶瓷轮输送设备：外轨线匣钵的流转输送，输送机为螺旋齿轮传动的陶瓷轮输送设备；(8)控制部分：控制监控上述设备。现有技术中的锂电池正负材料窑炉装卸料的自动化生产线中，升降机主要功能是将匣钵提升和下降，但是目前的升降机在输送匣钵时，需要人工手动或者由机械臂夹具抓取匣钵送往升降机上，这种方式通常不平稳，容易造成匣钵内的物料漏出，而且升降机内的升降机构摩擦会产生金属粉末，对匣钵内的锂电池物料造成污染。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种往复式升降机，它解决了现有技术中输送锂电池物料匣钵的升降机，在将匣钵运输到升降机上的过程中由于不够平稳导致物料泄漏，且升降机构会产生金属摩擦产生的磁性物对锂电池物料造成污染的问题。本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：一种往复式升降机，包括升降框架以及安装在升降框架上的升降动力组件以及升降输送机构；<br>所述升降动力组件包括升降机架、升降电机、转轴、同步带轮一、同步带轮二，传动带一、传动带二、夹板一以及夹板二，所述升降机架安装在升降框架上，升降框架上下两端分别安装有转轴，升降电机安装在升降框架的上部且升降电机驱动轴连接升降框架上端的转轴，转轴中部安装有同步带轮一，转轴两端分别安装有同步带轮二，上下两端转轴上的同步带轮一之间由传动带一连接传动，同步带轮二之间由传动带二传动连接；所述传动带一、传动带二下端部分断开相同长度的带体并形成一缺口，传动带一、传动带二缺口处上方的带体均由传动带夹板一夹紧，传动带二缺口处下方的带体均由传动带夹板二夹紧；传动带夹板一与传动带夹板二之间安装有升降输送机构；所述升降输送机构包括导向架、导向轮、输送机架、一段输送辊组、二段输送辊组、一段输送电机、二段输送电机以及输送箱体；所述导向架两侧分别安装有导向轮，导向轮沿升降机架上设有的导轨竖直运行，所述输送机架水平设置在导向架上，输送机架一端安装有一段传动辊组，另一端安装有二段传动辊组，一段传动辊组由一段输送电机驱动，二段传动辊组由二段输送电机驱动；所述输送箱体安装在输送机架的外部。作为优选实例，所述同步带轮一、同步带轮二均采用铝材料同步带轮；所述传动带一、传动带二均采用聚氨酯材料传动带。作为优选实例，所述转轴两端安装在升降框架上设有的立式带座轴承上。作为优选实例，所述升降框架侧面设有多个透明PC板，升降框架底部也设有透明PC板。作为优选实例，所述升降动力组件还包括配重块、配重导杆以及夹板三，所述配重导杆分别连接至传动带一、传动带二，所述配重块通过夹板三分别固定在配重导杆上。作为优选实例，所述输送箱体顶部安装有活动视窗。作为优选实例，所述一段传动辊组、二段传动辊组的的传动辊上均安装有多个陶瓷滚轮。本技术的有益效果是：(1)通过在升降动力组件的下方安装可以上下往复的升降输送机构，升降输送机构能够将匣钵从流水线上平稳的转移到升降机上，再经过升降动力组件对升降输送机构进行升降，保证匣钵运输到升降机上的过程中的平稳性，避免物料泄漏；(2)通过采用聚氨酯传动带与铝材料同步带轮配合升降传动，在运作过程中无需添加润滑油，基本没有金属摩擦物，避免金属摩擦产生的磁性物对匣钵内物料造成污染；(3)通过在升降框架侧面设有多个透明PC板，在升降框架底部也设有透明PC板，便于观察设备内部的运行情况，也方便观察匣钵的动态；(4)通过在升降动力组件上配备有配重块，配重块吊挂配重减少升降机架的承载力，更加安全可靠；(5)通过在输送箱顶部安装有活动视窗，方便观察输送箱内匣钵的动态情况；(6)通过在每个传动辊上均安装多个陶瓷滚轮，防锈耐磨，避免产生金属摩擦磁性物。附图说明图1为本技术总体的主视透视结构示意图；图2为本技术总体的侧视透视结构示意图；图3为本技术升降动力组件的主视结构示意图；图4为本技术升降动力组件的侧视结构示意图；图5为本技术升降输送机构的侧视结构示意图；图6为本技术升降输送机构的部分俯视示意图；图7为本技术工作原理示意图一；图8为本技术工作原理示意图二。图中：1、升降框架；101、透明PC板；2、升降动力组件；201、升降机架；202、升降电机；203、转轴；204、同步带轮一；205、同步带轮二；206、传动带一；207、传动带二；208、夹板一；209、夹板二；210、立式带座轴承；211、配重块；212、配重导杆；213、夹板三；3、升降输送机构；301、导向架；302、导向轮；303、输送机架；304、一段输送辊组；305、二段输送辊组；306、一段输送电机；307、二段输送电机；308、输送箱体；309、活动视窗；310、陶瓷滚轮。具体实施方式为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1-图7所示，一种往复式升降机，包括升降框架1以及安装在升降框架1上的升降动力组件2以及升降输送机构3；如图3-图4所示，升降动力组件2包括升降机架201、升降电机202、转轴203、同步带轮一204、同步带轮二205，传动带一206、传动带二207、夹板一208以及夹板二209，升降机架201安装在升降框架1上，转轴203两端安装在升降框架1上设有的立式带座轴承210上，升降电机202安装在升降框架1的上部且升降电机202驱动轴连接升降框架1上端的转轴203，转轴203中部安装有同步带轮一204，转轴203两端分别安装有同步带轮二205，上下两端转轴203上的同步带轮一204之间由传动带一206连接传动，同步带轮二205之间由传动带二207传动连接；传动带一206、传动带二207下端部分断开相同长度的带体并形成一缺口，传动带一206、传动带二207缺口处上方的带体均由传动带夹板一208夹紧，传动带二207缺口处下方的带体均由传动带夹板二209夹紧；传动带夹板一208与传动带夹板二209之间安装有升降输送机构3；如图5-图6所示，升降输送机构3包括导向架301、导向轮302、输送机架303、一段输送辊组304、二段输送辊组305、一段输送电机306、二段输送电机307以及输送箱体308；导向架301两侧分别安装有导向轮3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种往复式升降机，包括升降框架(1)以及安装在升降框架(1)上的升降动力组件(2)以及升降输送机构(3)；其特征在于：/n所述升降动力组件(2)包括升降机架(201)、升降电机(202)、转轴(203)、同步带轮一(204)、同步带轮二(205)，传动带一(206)、传动带二(207)、夹板一(208)以及夹板二(209)，所述升降机架(201)安装在升降框架(1)上，升降框架(1)上下两端分别安装有转轴(203)，升降电机(202)安装在升降框架(1)的上部且升降电机(202)驱动轴连接升降框架(1)上端的转轴(203)，转轴(203)中部安装有同步带轮一(204)，转轴(203)两端分别安装有同步带轮二(205)，上下两端转轴(203)上的同步带轮一(204)之间由传动带一(206)连接传动，同步带轮二(205)之间由传动带二(207)传动连接；/n所述传动带一(206)、传动带二(207)下端部分断开相同长度的带体并形成一缺口，传动带一(206)、传动带二(207)缺口处上方的带体均由传动带夹板一(208)夹紧，传动带二(207)缺口处下方的带体均由传动带夹板二(209)夹紧；传动带夹板一(208)与传动带夹板二(209)之间安装有升降输送机构(3)；/n所述升降输送机构(3)包括导向架(301)、导向轮(302)、输送机架(303)、一段输送辊组(304)、二段输送辊组(305)、一段输送电机(306)、二段输送电机(307)以及输送箱体(308)；所述导向架(301)两侧分别安装有导向轮(302)，导向轮(302)沿升降机架(201)上设有的导轨竖直运行，所述输送机架(303)水平设置在导向架(301)上，输送机架(303)一端安装有一段传动辊组，另一端安装有二段传动辊组，一段传动辊组由一段输送电机(306)驱动，二段传动辊组由二段输送电机(307)驱动；所述输送箱体(308)安装在输送机架(303)的外部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种往复式升降机，包括升降框架(1)以及安装在升降框架(1)上的升降动力组件(2)以及升降输送机构(3)；其特征在于：
所述升降动力组件(2)包括升降机架(201)、升降电机(202)、转轴(203)、同步带轮一(204)、同步带轮二(205)，传动带一(206)、传动带二(207)、夹板一(208)以及夹板二(209)，所述升降机架(201)安装在升降框架(1)上，升降框架(1)上下两端分别安装有转轴(203)，升降电机(202)安装在升降框架(1)的上部且升降电机(202)驱动轴连接升降框架(1)上端的转轴(203)，转轴(203)中部安装有同步带轮一(204)，转轴(203)两端分别安装有同步带轮二(205)，上下两端转轴(203)上的同步带轮一(204)之间由传动带一(206)连接传动，同步带轮二(205)之间由传动带二(207)传动连接；
所述传动带一(206)、传动带二(207)下端部分断开相同长度的带体并形成一缺口，传动带一(206)、传动带二(207)缺口处上方的带体均由传动带夹板一(208)夹紧，传动带二(207)缺口处下方的带体均由传动带夹板二(209)夹紧；传动带夹板一(208)与传动带夹板二(209)之间安装有升降输送机构(3)；
所述升降输送机构(3)包括导向架(301)、导向轮(302)、输送机架(303)、一段输送辊组(304)、二段输送辊组(305)、一段输送电机(306)、二段输送电机(307)以及输送箱体(308)；所述导向架(301)两侧分别安装有导向轮(302)，导向轮(302)沿升降机架(201)上设有的导轨竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑善孔，郑善翔，
申请(专利权)人：上海勃俊自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31