一种炉外轨自动循环线生产用分钵破块机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炉外轨自动循环线生产用分钵破块机，属于锂电池材料生产技术领域。包括机架、罩壳、输送机、提升夹钵装置、顶升装置、阻挡装置以及破块装置；所述提升夹钵装置设在输送机一段传动辊组上方，包括提升气缸、提升架以及插板气缸；所述破块装置设在输送机二段传动辊组上方，包括导杆、移动板、破块气缸、导向轴套、导向杆、破碎刀以及驱动电机。通过本实用新型专利技术分钵破块一体机，将双层匣钵进行分钵，然后再分别将两个匣钵内的锂电池物料经过破块装置进行分块，避免分钵机与破块机两种设备对场地的面积占用，而且提高物料的处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种炉外轨自动循环线生产用分钵破块机
本技术涉及一种炉外轨自动循环线生产用分钵破块机，属于锂电池材料生产

技术介绍
锂电窑炉外轨自动循环线是一种用于用于锂电池正负材料窑炉装卸料的自动化生产线，锂电窑炉外轨自动循环线各工序包括：（1）自动装钵机：含称重模块配合螺旋精密给料系统进行匣钵内定量装料；（2）双工位摇匀机：将装入匣钵内的物料整理平整；（3）网格机：将物料进行画格；（4）叠钵机：将物料进行叠钵；（5）进出炉移栽机：将装好物料的匣钵送进/送出窑炉；（6）分钵机：将匣钵进行分钵；（7）破块机：将烧结完的物料进行破块；（8）全密封翻钵倒料机：将匣钵内物料导入指定容器中；（9）陶瓷轮输送设备：外轨线匣钵的流转输送，输送机为螺旋齿轮传动的陶瓷轮输送设备；（10）控制部分：控制监控上述设备。现有技术中的锂电池正负材料窑炉装卸料的自动化生产线，对双层匣钵进行分钵，对烧结完的物料进行破块需要分别采用分钵机与破块机，两种设备对场地的占用面积大，而且使物料处理效率低下。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种炉外轨自动循环线生产用分钵破块机，它解决了现有技术中锂电池正负材料窑炉装卸料的自动化生产线，对双层匣钵进行分钵，对烧结完的物料进行破块需要分别采用分钵机与破块机，两种设备对场地的占用面积大，而且使物料处理效率低下的问题。本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：一种炉外轨自动循环线生产用分钵破块机，包括机架、罩壳、输送机、提升夹钵装置、顶升装置、阻挡装置以及破块装置；所述机架上方设有罩壳，机架上安装有输送机；所述输送机包括输送架、一段传动辊组、二段传动辊组、一段输送电机以及二段输送电机，输送架安装在机架上，输送架一端安装有一段传动辊组，另一端安装有二段传动辊组，一段传动辊组由一段输送电机驱动，二段传动辊组由二段输送电机驱动；所述提升夹钵装置设在输送机一段传动辊组上方，包括提升气缸、提升架以及插板气缸，所述提升气缸安装在罩壳上，提升气缸伸缩端固定有提升架，提升架两侧分别固定有插板气缸，两插板气缸伸缩端均固定有托举插板；所述顶升装置设在输送机一段传动辊组下方，包括固定杆、顶升气缸、尾座板以及顶升架，所述固定杆安装在输送架下方，顶升气缸的缸筒端安装在固定杆上，顶升气缸的伸缩端连接有尾座板，顶升架固定在尾座板上；所述阻挡装置安装在一段传动辊组与二段传动辊组之间的输送架上，包括阻挡气缸、阻挡轴、阻挡支架，阻挡气缸固定在输送架上，阻挡轴两端分别固定在输送架上，阻挡支架一端与阻挡轴转动连接，另一端与阻挡气缸伸缩端转动连接；所述破块装置设在输送机二段传动辊组上方，包括导杆、移动板、破块气缸、导向轴套、导向杆、破碎刀以及驱动电机，所述导杆水平固定在罩壳上，移动板套接在导杆上，移动板上安装有破块气缸，破块气缸两侧的移动板上分别设有导向轴套，破块气缸伸缩端连接有导向杆，两导向轴套中分别插有一根导向杆，所述破碎刀固定在导向杆底端，所述驱动电机驱动端连接至移动板。作为优选实例，所述机架上还安装有校正装置，所述校正装置包括定位气缸，一段传动辊组上方的机架两侧、二段传动辊组上方的机架两侧分别安装有定位气缸。作为优选实例，所述罩壳下方还设有接灰斗。作为优选实例，所述破块装置还包括缓冲机构，所述缓冲机构包括固定架、固定板以及弹簧，所述固定架安装在移动板上，固定板套接在固定架上，破块气缸固定在固定板上，固定板与固定架之间设有弹簧。作为优选实例，所述提升夹钵装置还包括气缸安装板、导向杆以及伸缩套，所述气缸安装板安装在罩壳上，气缸安装板上设有限位轴套，限位轴套内设有导向杆，提升气缸缸筒端固定在罩壳上，伸缩端连接至提升架，气缸安装板与提升架之间设有伸缩套。作为优选实例，所述一段传动辊组、二段传动辊组的传动辊上均安装有多个陶瓷滚轮。作为优选实例，所述顶升架上安装有缓冲垫套。本技术的有益效果是：（1）通过本技术分钵破块一体机，将双层匣钵进行分钵，然后再分别将两个匣钵内的锂电池物料经过破块装置进行分块，避免分钵机与破块机两种设备对场地的面积占用，而且提高物料的处理效率；（2）通过设置校正装置，在一段传动辊组及二段传动辊组的上方机架两侧各安装有定位气缸，定位气缸对每个匣钵进行定位与校正，保证匣钵在输送机上的平整度；（3）通过在破块装置上设置缓冲机构，缓冲机构包括固定架、固定板以及弹簧，保证破块装置在工作时的稳定性；（4）通过在提升匣钵装置的气缸安装板上设置导向杆与伸缩套，能够保证提升气缸工作时对匣钵提升的稳定性；（5）通过在一段传动辊组、二段传动辊组的传动辊上均安装有多个陶瓷滚轮，陶瓷滚轮防锈耐磨；（6）通过顶升架上安装有缓冲垫套，能够起到对匣钵的缓冲保护作用；（7）通过在罩壳下方设置有接料斗，方便集中收灰和钵屑。附图说明图1为本技术的主视透视结构示意图；图2为本技术的侧视透视结构示意图；图3为本技术输送机的结构示意图；图4为本技术提升夹钵装置的结构示意图；图5为本技术顶升装置的结构示意图；图6为本技术破块装置的主视透视结构示意图；图7为本技术破块装置的侧视透视结构示意图；图8为本技术的工作原理示意图。图中：1、机架；2、罩壳；3、输送机；31、输送架；32、一段传动辊组；33、二段传动辊组；34、一段输送电机；35、二段输送电机；36、陶瓷滚轮；4、提升夹钵装置；41、提升气缸；42、提升架；43、插板气缸；44、托举插板；45、气缸安装板；451、限位轴套；46、限位杆；47、伸缩套；5、顶升装置；51、固定杆；52、顶升气缸；53、尾座板；54、顶升架；541、缓冲垫套；6、阻挡装置；61、阻挡气缸；62、阻挡支架；7、破块装置；71、导杆；72、移动板；73、破块气缸；74、导向轴套；75、导向杆；76、破碎刀；77、驱动电机；781、固定架；782、固定板；783、弹簧；8、校正装置；81、定位气缸；9、匣钵；10、接灰斗。具体实施方式为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1-图8所示，一种炉外轨自动循环线生产用分钵破块机，包括机架1、罩壳2、输送机3、提升夹钵装置4、顶升装置5、阻挡装置6以及破块装置7；如图1-图2所示，机架1上方设有罩壳2，机架1上安装有输送机3；如图3所示，输送机3包括输送架31、一段传动辊组32、二段传动辊组33、一段输送电机34以及二段输送电机35，输送架31安装在机架1上，输送架31一端安装有一段传动辊组32，另一端安装有二段传动辊组33，一段传动辊组32由一段输送电机34驱动，二段传动辊组33由二段输送电机35驱动；如图4所示，提升夹钵装置4设在输送机3一段传动辊组32上方，包括提升气缸41本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉外轨自动循环线生产用分钵破块机，包括机架（1）、罩壳（2）、输送机（3）、提升夹钵装置（4）、顶升装置（5）、阻挡装置（6）以及破块装置（7）；所述机架（1）上方设有罩壳（2），机架（1）上安装有输送机（3）；所述输送机（3）包括输送架（31）、一段传动辊组（32）、二段传动辊组（33）、一段输送电机（34）以及二段输送电机（35），输送架（31）安装在机架（1）上，输送架（31）一端安装有一段传动辊组（32），另一端安装有二段传动辊组（33），一段传动辊组（32）由一段输送电机（34）驱动，二段传动辊组（33）由二段输送电机（35）驱动；其特征在于：/n所述提升夹钵装置（4）设在输送机（3）一段传动辊组（32）上方，包括提升气缸（41）、提升架（42）以及插板气缸（43），所述提升气缸（41）安装在罩壳（2）上，提升气缸（41）伸缩端固定有提升架（42），提升架（42）两侧分别固定有插板气缸（43），两插板气缸（43）伸缩端均固定有托举插板（44）；/n所述顶升装置（5）设在输送机（3）一段传动辊组（32）下方，包括固定杆（51）、顶升气缸（52）、尾座板（53）以及顶升架（54），所述固定杆（51）安装在输送架（31）下方，顶升气缸（52）的缸筒端安装在固定杆（51）上，顶升气缸（52）的伸缩端连接有尾座板（53），顶升架（54）固定在尾座板（53）上；/n所述阻挡装置（6）安装在一段传动辊组（32）与二段传动辊组（33）之间的输送架（31）上，包括阻挡气缸（61）、阻挡轴、阻挡支架（62），阻挡气缸（61）固定在输送架（31）上，阻挡轴两端分别固定在输送架（31）上，阻挡支架（62）一端与阻挡轴转动连接，另一端与阻挡气缸（61）伸缩端转动连接；/n所述破块装置（7）设在输送机（3）二段传动辊组（33）上方，包括导杆（71）、移动板（72）、破块气缸（73）、导向轴套（74）、导向杆（75）、破碎刀（76）以及驱动电机（77），所述导杆（71）水平固定在罩壳（2）上，移动板（72）套接在导杆（71）上，移动板（72）上安装有破块气缸（73），破块气缸（73）两侧的移动板（72）上分别设有导向轴套（74），破块气缸（73）伸缩端连接有导向杆（75），两导向轴套（74）中分别插有一根导向杆（75），所述破碎刀（76）固定在导向杆（75）底端，所述驱动电机（77）驱动端连接至移动板（72）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种炉外轨自动循环线生产用分钵破块机，包括机架（1）、罩壳（2）、输送机（3）、提升夹钵装置（4）、顶升装置（5）、阻挡装置（6）以及破块装置（7）；所述机架（1）上方设有罩壳（2），机架（1）上安装有输送机（3）；所述输送机（3）包括输送架（31）、一段传动辊组（32）、二段传动辊组（33）、一段输送电机（34）以及二段输送电机（35），输送架（31）安装在机架（1）上，输送架（31）一端安装有一段传动辊组（32），另一端安装有二段传动辊组（33），一段传动辊组（32）由一段输送电机（34）驱动，二段传动辊组（33）由二段输送电机（35）驱动；其特征在于：
所述提升夹钵装置（4）设在输送机（3）一段传动辊组（32）上方，包括提升气缸（41）、提升架（42）以及插板气缸（43），所述提升气缸（41）安装在罩壳（2）上，提升气缸（41）伸缩端固定有提升架（42），提升架（42）两侧分别固定有插板气缸（43），两插板气缸（43）伸缩端均固定有托举插板（44）；
所述顶升装置（5）设在输送机（3）一段传动辊组（32）下方，包括固定杆（51）、顶升气缸（52）、尾座板（53）以及顶升架（54），所述固定杆（51）安装在输送架（31）下方，顶升气缸（52）的缸筒端安装在固定杆（51）上，顶升气缸（52）的伸缩端连接有尾座板（53），顶升架（54）固定在尾座板（53）上；
所述阻挡装置（6）安装在一段传动辊组（32）与二段传动辊组（33）之间的输送架（31）上，包括阻挡气缸（61）、阻挡轴、阻挡支架（62），阻挡气缸（61）固定在输送架（31）上，阻挡轴两端分别固定在输送架（31）上，阻挡支架（62）一端与阻挡轴转动连接，另一端与阻挡气缸（61）伸缩端转动连接；
所述破块装置（7）设在输送机（3）二段传动辊组（33）上方，包括导杆（71）、移动板（72）、破块气缸（73）、导向轴套（74）、导向杆（75）、破碎刀（76）以及驱动电机（77），所述导杆（71）水平固定在罩壳（2）上，移动板（72）套接在导杆（71）上，移动板（72）上安装有破块气缸（73），破块气缸（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑善孔，郑善翔，
申请(专利权)人：上海勃俊自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31