一种自动清理涂板机压辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动清理涂板机压辊装置，涉及蓄电池生产技术领域。本实用新型专利技术包括涂板机机架；涂板机机架连接有清理箱；清理箱靠近压辊的一侧为开口结构，且清理箱的顶壁位于压辊上部，清理箱底壁位于压辊下部；清理箱底壁开设有出渣口；清理箱下表面连接由与出渣口位置对应的承接盒；清理箱内壁转动连接有清扫辊；清扫辊的回转轴线与压辊回转轴线平行设置，且在竖直平面内清扫辊回转轴线的高度大于压辊回转轴线的高度；清理箱内壁固定有梳齿板；梳齿板通过梳齿对清扫辊进行清理。本实用新型专利技术通过设置清理箱，并利用清理箱内的清扫辊实现对压辊的清理，解决了现有压辊清理不及时，影响极板质量和蓄电池性能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动清理涂板机压辊装置
本技术属于蓄电池生产
，特别是涉及一种自动清理涂板机压辊装置。
技术介绍
铅酸蓄电池的板栅在生产过程中，需要对板栅进行涂膏，而涂膏的质量是决定蓄电池性能的重要指标，由于现有的设备在板栅涂膏过程中的均匀性差，导致生成出的极板质量不稳定，合格率低，造成生产成本提高。目前酸蓄电池的极板通常为涂膏式极板，生产时通过涂板机将铅膏在的压合填涂到板栅上。但是，在压合填涂过程中，不可避免的产生铅膏粘连在压辊表面的情况，若粘连在压辊上铅膏得不到及时的清理，会导致压辊上铅膏的厚度不断增加，从而使得后续极板所受的压力存在差异，严重影响极板的涂板质量，影响蓄电池的使用性能或使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动清理涂板机压辊装置，通过设置清理箱，并利用清理箱内的清扫辊实现对压辊的清理，解决了现有压辊清理不及时，影响极板质量和蓄电池性能的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种自动清理涂板机压辊装置，包括涂板机机架；所述涂板机机架上方设有压辊；所述涂板机机架固定连接有清理箱；所述清理箱靠近压辊的一侧为开口结构，且清理箱的顶壁位于压辊上部，清理箱底壁位于压辊下部；所述清理箱的底壁朝远离压辊的方向倾斜向下设置；所述清理箱底壁开设有出渣口；所述清理箱下表面连接有与出渣口位置对应的承接盒；所述清理箱内壁转动连接有用于对压辊进行清理的清扫辊；所述清扫辊一端的转轴连接有驱动装置；所述清扫辊的回转轴线与压辊回转轴线平行设置，且在竖直平面内清扫辊回转轴线的高度大于压辊回转轴线的高度；所述清理箱内壁固定连接有梳齿板；所述梳齿板包括若干梳齿，并通过梳齿对清扫辊进行清理。进一步地，所述清理箱的顶壁固定连接有擦拭条；所述擦拭条下表面设置有与压辊表面接触的毛条。进一步地，所述擦拭条侧面开设有与清理箱顶壁适配的卡槽；所述擦拭条上表面开设有若干与卡槽连通的螺纹孔；所述螺纹孔连接有螺钉，并通过螺钉端面与清理箱顶壁相抵，实现对擦拭条的固定。进一步地，所述梳齿板的梳齿成两排分布，且两排梳齿相互错位设置。进一步地，所述梳齿横截面形状为矩形；所述梳齿相对梳齿板的长度方向倾斜设置。进一步地，两排所述梳齿的倾斜方向相反。本技术具有以下有益效果：本技术通过在清扫箱内设置清扫辊，通过清扫辊实现对压辊表面的清理，并通过清扫箱实现对清理的铅渣进行收集。同时，通过设置梳齿板实现对清扫辊的清理，避免清扫辊将铅膏或粉尘带入压辊表面的情况发生，有效的提高整体的清理效果。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种自动清理涂板机压辊装置的结构示意图；图2为梳齿板的结构示意图；图3为图2的结构俯视图；图4为图1中A部的结构放大示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-涂板机机架，2-压辊，3-清理箱，4-清扫辊，5-梳齿板，301-承接盒，302-擦拭条，303-毛条，304-卡槽，305-螺钉，501-梳齿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1所示，本技术为一种自动清理涂板机压辊装置，包括涂板机机架1；涂板机机架1设置有输送辊组，输送辊组上方设有压辊2。涂板机机架1通过连接板固定连接有清理箱3；清理箱3靠近压辊2的一侧为开口结构，且清理箱3的顶壁位于压辊2上部，清理箱3底壁位于压辊2下部。即清理箱3顶壁位于经过压辊2回转轴线的水平面的上方，而清理箱3底壁位于经过压辊2回转轴线的水平面的下方，使得底壁能更有更好对清理下来的铅渣进行承接收集。清理箱3的底壁朝远离压辊2的方向倾斜向下设置；清理箱3底壁开设有出渣口；清理箱3下表面连接有与出渣口位置对应的承接盒301，倾斜设置的清理箱3底壁，使得清理下来的铅渣能够自动滑落到承接盒301内。承接盒301可通过螺钉与清理箱3连接，实在可拆卸连接，便于对承接盒301进行拆卸清理，或承接盒301与清理箱3通过搭扣连接等。清理箱3内壁转动连接有用于对压辊2进行清理的清扫辊4；清扫辊4一端的转轴连接有驱动装置，驱动装置为电机，电机的输出轴通过联轴器与清扫辊4的转轴连接。电机与清理箱3外壁固定连接。清扫辊4的回转轴线与压辊2回转轴线平行设置，且在竖直平面内清扫辊4回转轴线的高度大于压辊2回转轴线的高度；使得清扫辊4清扫下来的铅渣能够完全的落在清理箱3底壁上。同时，清扫辊4与压辊2的转动方向相同，如图1中箭头方向所示，压辊2为顺时针转动，清扫辊4位于压辊2的左侧，且也为顺时针转动，从而能够更好的对压辊2表面进行清理。如图2和3所示，清理箱3内壁通过螺钉固定连接有梳齿板5；梳齿板5包括若干梳齿501，并通过梳齿501对清扫辊4进行清理。其中，梳齿板5的梳齿501成两排分布，且两排梳齿501相互错位设置，相互交错的梳齿501能够更好的对清扫辊4的刷毛进行清理。同时，梳齿501横截面形状为矩形；梳齿501相对梳齿板5的长度方向倾斜设置，并且两排梳齿501的倾斜方向相反，相互交错和倾斜设置的梳齿501可提高对清扫辊4刷毛的拨动，从而能够提高对清扫辊4的清理效果。作为优选的，如图4所示，清理箱3的顶壁固定连接有擦拭条302；擦拭条302下表面设置有与压辊2表面接触的毛条303，通过毛条303可进一步的对压辊2表面进行擦拭清理，使得压辊2表面保持洁净状态。可通过擦拭条302和毛条303定期对压辊2进行清理，或在涂板机需要保养时将擦拭条302安装在清理箱3上对压辊2进行清理。具体的，擦拭条302侧面开设有与清理箱3顶壁适配的卡槽304；安装时，将卡槽304卡在清理箱3顶壁的边沿。擦拭条302上表面开设有若干与卡槽304连通的螺纹孔；螺纹孔连接有螺钉305，并通过旋拧螺钉305，使螺钉305端面与清理箱3顶壁相抵，从而实现对擦拭条302的安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动清理涂板机压辊装置，包括涂板机机架(1)；所述涂板机机架(1)上方设有压辊(2)；其特征在于：/n所述涂板机机架(1)固定连接有清理箱(3)；所述清理箱(3)靠近压辊(2)的一侧为开口结构，且清理箱(3)的顶壁位于压辊(2)上部，清理箱(3)底壁位于压辊(2)下部；/n所述清理箱(3)的底壁朝远离压辊(2)的方向倾斜向下设置；所述清理箱(3)底壁开设有出渣口；所述清理箱(3)下表面连接有与出渣口位置对应的承接盒(301)；/n所述清理箱(3)内壁转动连接有用于对压辊(2)进行清理的清扫辊(4)；所述清扫辊(4)一端的转轴连接有驱动装置；所述清扫辊(4)的回转轴线与压辊(2)回转轴线平行设置，且在竖直平面内清扫辊(4)回转轴线的高度大于压辊(2)回转轴线的高度；/n所述清理箱(3)内壁固定连接有梳齿板(5)；所述梳齿板(5)包括若干梳齿(501)，并通过梳齿(501)对清扫辊(4)进行清理。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动清理涂板机压辊装置，包括涂板机机架(1)；所述涂板机机架(1)上方设有压辊(2)；其特征在于：
所述涂板机机架(1)固定连接有清理箱(3)；所述清理箱(3)靠近压辊(2)的一侧为开口结构，且清理箱(3)的顶壁位于压辊(2)上部，清理箱(3)底壁位于压辊(2)下部；
所述清理箱(3)的底壁朝远离压辊(2)的方向倾斜向下设置；所述清理箱(3)底壁开设有出渣口；所述清理箱(3)下表面连接有与出渣口位置对应的承接盒(301)；
所述清理箱(3)内壁转动连接有用于对压辊(2)进行清理的清扫辊(4)；所述清扫辊(4)一端的转轴连接有驱动装置；所述清扫辊(4)的回转轴线与压辊(2)回转轴线平行设置，且在竖直平面内清扫辊(4)回转轴线的高度大于压辊(2)回转轴线的高度；
所述清理箱(3)内壁固定连接有梳齿板(5)；所述梳齿板(5)包括若干梳齿(501)，并通过梳齿(501)对清扫辊(4)进行清理。


2.根据权利要求1所述的一种自动清理涂板机压辊装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：钦晓峰，陈林，汪章杰，侍子强，
申请(专利权)人：天能电池芜湖有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34