一种窑炉外轨自动循环线生产用卧式装钵机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种窑炉外轨自动循环线生产用卧式装钵机，属于装填设备的技术领域。包括升降称重机构、螺旋给料机构、定位输送机构以及框架组件，升降称重机构包括称重传感器、称台架、升降气缸、升降框架和密封机构，称台架上固定设置有铝座板，铝座板上设置有导向轮，导向轮上开设有凹槽，凹槽与升降框架滑移配合，铝座板上固定设置有固定板，固定板上设置有轴销，导向轮通过轴销滚动设置在固定板上。通过提供一种窑炉外轨自动循环线生产用卧式装钵机，升降气缸驱动升降框架来带动称台架上下移动从而调节称台架和装钵机的距离，便于给料装置对电池进行装钵，解决了现有技术中装钵机的称重装置阻挡给料装置进行给料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉外轨自动循环线生产用卧式装钵机
本技术涉及一种窑炉外轨自动循环线生产用卧式装钵机，属于装填设备的

技术介绍
装钵机主要针对电池材料开发设计，适用于钴酸锂、三元、锰酸锂、磷酸铁锂和石墨等电池材料的装钵。整体根据预先设定的重量进行多段速充填。现有技术中，在授权公告号为CN209921641U的一篇中国专利中，记载了一种双头装钵机，包括支架、两套传输机构、两套自动装钵装置，每一套自动装钵装置具有螺旋送料机构、称重机构和三维空间移动机构，该三维空间移动机构包括Z轴驱动机构，该Z轴驱动机构连接框架，该框架上设置Y轴驱动机构，该Y轴驱动机构连接Y基板，该Y基板具有第一镂空部，在Y基板上固定一X轴机构，该X轴驱动机构连接X基板，该X基板具有与所述第一镂空部相通得第二镂空部，在X基板上设置装夹机构，该装夹机构具有第一夹板和第二夹板，该第一夹板和第二夹板穿过所述第一镂空部和第二镂空部后延伸靠近所述传输机构的位置。该技术通过X、Y、Z轴驱动机构实现了装夹机构的位置调整，使得能够在三维方向实现调整。目前市场上类似的装钵机较常见，但是类似的装钵机上的称重机构位置较固定，给料机构在对电池进行装钵的过程中称重机构会阻挡工人给料，不够方便地进行装钵。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种窑炉外轨自动循环线生产用卧式装钵机，它解决了现有技术中装钵机的称重装置阻挡给料装置进行给料的问题。本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：一种窑炉外轨自动循环线生产用卧式装钵机，包括升降称重机构、螺旋给料机构、定位输送机构以及框架组件；所述升降称重机构包括称重传感器、称台架、升降气缸、升降框架和密封机构，称台架上固定设置有铝座板；所述铝座板上设置有导向轮，导向轮上开设有凹槽，凹槽与升降框架滑移配合，铝座板上固定设置有固定板，固定板上设置有轴销，导向轮通过轴销滚动设置在固定板上；所述称重传感器设置在铝座板和称台架之间，称重传感器上设置有保护罩，称重传感器与称台架之间设置有垫板，称台架的两端设置有脚蹄；所述升降气缸包括缸体和伸缩杆，缸体远离伸缩杆的一端固定设置在升降框架上，伸缩杆上设置有固定框架，固定框架远离伸缩杆的一端与铝座板连接，缸体上设置有伸缩套，伸缩套沿着缸体的长度方向套设在缸体上且一端与固定框架连接。作为优选实例，所述升降框架远离升降气缸的一端设置有第一缓冲垫。作为优选实例，所述脚蹄与称台架之间设置有第二缓冲垫。本技术的有益效果是：1、升降称重机构将称台架滑移设置在升降框架上，升降框架的顶端设置有升降气缸，升降气缸驱动升降框架来带动称台架上下移动从而调节称台架和装钵机的距离，便于给料装置对电池进行装钵。2、在缸体上套设伸缩套，伸缩套的一端与固定框架的一端连接，从而对固定框架在上升的过程中起到缓冲作用，防止固定架与缸体的直接撞击。附图说明图1为一种窑炉外轨自动循环线生产用卧式装钵机的结构示意图；图2为升降称重机构的结构示意图；图3为导向轮的结构示意图；图4为称重传感器的结构示意图；图5为升降气缸的结构示意图；图6为第一缓冲垫的结构示意图。图中：1、升降称重机构；11、称重传感器；12、称台架；13、升降气缸；14、升降框架；15、密封机构；16、保护罩；17、垫板；18、固定座；181、脚蹄；182、第二缓冲垫；2、螺旋给料机构；3、定位输送机构；4、框架组件；5、铝座板；51、导向轮；511、凹槽；52、固定板；53、轴销；6、固定框架；7、伸缩套；8、第一缓冲垫。具体实施方式为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1-图6所示，一种窑炉外轨自动循环线生产用卧式装钵机，包括升降称重机构1、螺旋给料机构2、定位输送机构3以及框架组件4，升降称重机构1包括称重传感器11、称台架12、升降气缸13、升降框架14和密封机构15。升降气缸13包括缸体和伸缩杆，缸体远离伸缩杆的一端焊接在升降框架14上。伸缩杆上设置有固定框架6，固定框架6远离伸缩杆的一端与铝座板5连接，缸体上设置有伸缩套7，伸缩套7沿着缸体的长度方向套设在缸体上且一端与固定框架6连接。在缸体上套设伸缩套7，伸缩套7的一端与固定框架6的一端连接，从而对固定框架6在上升的过程中起到缓冲作用，防止固定框架6与缸体的直接撞击。称台架12上焊接有铝座板5。铝座板5上设置有导向轮51，导向轮51沿其周向开设有凹槽511，凹槽511由导向轮51的表面向中心轴线方向凹陷形成。铝座板5上焊接有固定板52，固定板52上设置有轴销53，导向轮51通过轴销53滚动设置在固定板52上，导向轮51通过凹槽511与升降框架14凹凸配合且沿着升降框架14的高度方向滑移。称重传感器11设置在铝座板5和称台架12之间，称重传感器11上设置有保护罩16，称重传感器11与称台架12之间设置有垫板17，称台架12的两端焊接有固定座18，固定座18内设置有脚蹄181，脚蹄181突出于称台架12的表面，脚蹄181与称台架12之间设置有第二缓冲垫182。升降框架14远离升降气缸13的一端均匀间隔设置有第一缓冲垫8。工作原理：启动气缸，使得伸缩杆带动固定框架6和称台架12沿着升降框架14的高度方向升降，铝座板5两端的导向轮51沿着升降框架14上的凹槽511滑移，当称台架12向下移动时，伸缩套7长度伸长，当称台架12向上移动时，伸缩套7长度缩短。最后再启动装钵机的螺旋给料机，将物料送到称台架12上称重后定位输送机构3将物料进行输送装钵。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本技术不受上述实施例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种窑炉外轨自动循环线生产用卧式装钵机，其特征在于，包括升降称重机构(1)、螺旋给料机构(2)、定位输送机构(3)以及框架组件(4)；/n所述升降称重机构(1)包括称重传感器(11)、称台架(12)、升降气缸(13)、升降框架(14)和密封机构(15)，称台架(12)上固定设置有铝座板(5)；/n所述铝座板(5)上设置有导向轮(51)，导向轮(51)上开设有凹槽(511)，凹槽(511)与升降框架(14)滑移配合，铝座板(5)上固定设置有固定板(52)，固定板(52)上设置有轴销(53)，导向轮(51)通过轴销(53)滚动设置在固定板(52)上；/n所述称重传感器(11)设置在铝座板(5)和称台架(12)之间，称重传感器(11)上设置有保护罩(16)，称重传感器(11)与称台架(12)之间设置有垫板(17)，称台架(12)的两端设置有脚蹄(181)；/n所述升降气缸(13)包括缸体和伸缩杆，缸体远离伸缩杆的一端固定设置在升降框架(14)上，伸缩杆上设置有固定框架(6)，固定框架(6)远离伸缩杆的一端与铝座板(5)连接，缸体上设置有伸缩套(7)，伸缩套(7)沿着缸体的长度方向套设在缸体上且一端与固定框架(6)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种窑炉外轨自动循环线生产用卧式装钵机，其特征在于，包括升降称重机构(1)、螺旋给料机构(2)、定位输送机构(3)以及框架组件(4)；
所述升降称重机构(1)包括称重传感器(11)、称台架(12)、升降气缸(13)、升降框架(14)和密封机构(15)，称台架(12)上固定设置有铝座板(5)；
所述铝座板(5)上设置有导向轮(51)，导向轮(51)上开设有凹槽(511)，凹槽(511)与升降框架(14)滑移配合，铝座板(5)上固定设置有固定板(52)，固定板(52)上设置有轴销(53)，导向轮(51)通过轴销(53)滚动设置在固定板(52)上；
所述称重传感器(11)设置在铝座板(5)和称台架(12)之间，称重传感器(11)上设置有保护罩(16)，称重传感器(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑善孔，郑善翔，
申请(专利权)人：上海勃俊自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31