一种大型立筒仓制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型立筒仓，包括具有圆柱形腔室的筒体、设置在圆柱形腔室内的一根中心轴和多根行星轴、与中心轴固定连接的至少一个中心缓冲盘、与行星轴固定连接的至少一个行星缓冲盘、驱使行星轴转动的电机，所述筒体顶部开设有顶部敞口，所述筒体底部开设有底部敞口，所述顶部敞口设置有顶板，所述底部敞口连接有出料缩口，所述中心轴与筒体转动连接，所述行星轴与筒体转动连接。本实用新型专利技术提供一种大型立筒仓，能有效降低大米破碎率、降低仓内粉尘浓度。

【技术实现步骤摘要】
一种大型立筒仓
本技术涉及大米加工领域，特别是关于一种大型立筒仓。
技术介绍
立筒仓是贮存散装物料的仓库，具体还分为农业筒仓和工业筒仓两大类。农业筒仓用来贮存粮食、饲料等粒状和粉状物料；机械化筒仓的造价一般比机械化房式仓的造价高1/3左右，但能缩短物料的装卸流程，降低运行和维修费用，消除繁重的袋装作业，有利于机械化、自动化作业，因此已成为最主要的粮仓形式之一。通常选用的立筒仓机械化程度较高，并且引入通风、测温等控制系统，一定程度上完善了立筒仓储粮性能。但目前的立筒仓仍然存在一些问题，如大米在入仓时，从立筒仓顶部入粮口进入立筒仓，大米由高处落下撞击仓壁，造成破碎率增高、粉尘浓度高等问题，这类问题在大型立筒仓中尤为突出，亟待改善。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种大型立筒仓，能有效降低大米破碎率、降低仓内粉尘浓度。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种大型立筒仓，包括具有圆柱形腔室的筒体、设置在圆柱形腔室内的一根中心轴和多根行星轴、与中心轴固定连接的至少一个中心缓冲盘、与行星轴固定连接的至少一个行星缓冲盘、驱使行星轴转动的电机，所述筒体顶部开设有顶部敞口，所述筒体底部开设有底部敞口，所述顶部敞口设置有顶板，所述底部敞口连接有出料缩口，所述中心轴与筒体转动连接，所述行星轴与筒体转动连接。优选的，所述中心缓冲盘侧壁设置有盘侧轮齿，所述行星轴上设置有与所述盘侧轮齿啮合的轴轮齿。优选的，还包括支架，所述支架用于托起筒体与出料缩口。优选的，所述中心缓冲盘的上表面是中心高、四周低的锥面，所述中心缓冲盘的下表面为平面。优选的，所述行星缓冲盘的上表面是中心高、四周低的锥面，所述行星缓冲盘的下表面为平面。优选的，所述行星轴数量为四根，分别为第一行星轴、第二行星轴、第三行星轴、第四行星轴，所述电机通过齿轮驱动所述第一行星轴转动。优选的，所述第一行星轴、第二行星轴、第三行星轴、第四行星轴上分别设置有两个行星缓冲盘。优选的，所述中心轴上设置有两个中心缓冲盘。优选的，所述顶板上设置有进料扩口。本技术相较于现有技术的有益效果是：本技术的储存大米的立筒仓，能有效降低大米破碎率、降低仓内粉尘浓度。具体的，大米从进料扩口经顶部敞口进入到圆柱形腔室内，在重力作用下下落，并依次与中心缓冲盘、行星缓冲盘接触，受到中心缓冲盘、行星缓冲盘的多级缓冲作用，从而减少大米破碎率，降低仓内粉尘浓度。此外，电机带动一行星轴转动，该行星轴通过盘侧轮齿和轴轮齿带动中心轴转动，中心轴通过盘侧轮齿和轴轮齿带动其余行星轴转动，而中心缓冲盘随着中心轴的转动而转动，行星缓冲盘随着行星轴的转动而转动，能够有效避免大米积聚在中心缓冲盘、行星缓冲盘上而无法下落的问题发生。附图说明图1为本技术一实施例中大型立筒仓的结构图。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本技术作进一步详细描述。请参考图1，本技术实施例包括：一种大型立筒仓，包括具有圆柱形腔室1的筒体2、设置在圆柱形腔室1内的一根中心轴3和多根行星轴4、与中心轴3固定连接的两个中心缓冲盘5、与行星轴4固定连接的两个行星缓冲盘6、驱使行星轴4转动的电机7，筒体2顶部开设有顶部敞口，筒体2底部开设有底部敞口，顶部敞口设置有顶板8，底部敞口连接有出料缩口9，中心轴3与筒体2转动连接，行星轴4与筒体2转动连接。行星轴数量为四根，分别为第一行星轴、第二行星轴、第三行星轴、第四行星轴，电机7通过齿轮驱动第一行星轴转动。第一行星轴、第二行星轴、第三行星轴、第四行星轴上分别设置有两个行星缓冲盘6。中心缓冲盘5侧壁设置有盘侧轮齿10，行星轴4上设置有与盘侧轮齿10啮合的轴轮齿。大型立筒仓还包括支架11，支架11用于托起筒体2与出料缩口9。中心缓冲盘5的上表面是中心高、四周低的锥面，中心缓冲盘5的下表面为平面。行星缓冲盘6的上表面是中心高、四周低的锥面，行星缓冲盘6的下表面为平面。顶板8上设置有进料扩口12。本实施例的储存大米的立筒仓，能有效降低大米破碎率、降低仓内粉尘浓度。具体的，大米从进料扩口经顶部敞口进入到圆柱形腔室内，在重力作用下下落，并依次与中心缓冲盘、行星缓冲盘接触，受到中心缓冲盘、行星缓冲盘的多级缓冲作用，从而减少大米破碎率，降低仓内粉尘浓度。此外，电机带动一行星轴转动，该行星轴通过盘侧轮齿和轴轮齿带动中心轴转动，中心轴通过盘侧轮齿和轴轮齿带动其余行星轴转动，而中心缓冲盘随着中心轴的转动而转动，行星缓冲盘随着行星轴的转动而转动，能够有效避免大米积聚在中心缓冲盘、行星缓冲盘上而无法下落的问题发生。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型立筒仓，其特征在于，包括具有圆柱形腔室（1）的筒体（2）、设置在圆柱形腔室（1）内的一根中心轴（3）和多根行星轴（4）、与中心轴（3）固定连接的至少一个中心缓冲盘（5）、与行星轴（4）固定连接的至少一个行星缓冲盘（6）、驱使行星轴（4）转动的电机（7），所述筒体（2）顶部开设有顶部敞口，所述筒体（2）底部开设有底部敞口，所述顶部敞口设置有顶板（8），所述底部敞口连接有出料缩口（9），所述中心轴（3）与筒体（2）转动连接，所述行星轴（4）与筒体（2）转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型立筒仓，其特征在于，包括具有圆柱形腔室（1）的筒体（2）、设置在圆柱形腔室（1）内的一根中心轴（3）和多根行星轴（4）、与中心轴（3）固定连接的至少一个中心缓冲盘（5）、与行星轴（4）固定连接的至少一个行星缓冲盘（6）、驱使行星轴（4）转动的电机（7），所述筒体（2）顶部开设有顶部敞口，所述筒体（2）底部开设有底部敞口，所述顶部敞口设置有顶板（8），所述底部敞口连接有出料缩口（9），所述中心轴（3）与筒体（2）转动连接，所述行星轴（4）与筒体（2）转动连接。


2.根据权利要求1所述的大型立筒仓，其特征在于，所述中心缓冲盘（5）侧壁设置有盘侧轮齿（10），所述行星轴（4）上设置有与所述盘侧轮齿（10）啮合的轴轮齿。


3.根据权利要求2所述的大型立筒仓，其特征在于，还包括支架（11），所述支架（11）用于托起筒体（2）与出料缩口（9）。


4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴素文，
申请(专利权)人：广东煌粮实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44