混凝土生产用骨料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土生产用骨料仓，所述仓体的底部开设有排料口，下料管的上端部与仓体的排料口固定连接且相互连通，在下料管的下部设置有成对的分料管，在下料管的两侧部分别开设有闸板槽，成对的闸板分别通过闸板槽活动插置在下料管内，成对的闸板分别与成对的分料管相对应，成对的第一气缸固定安装在下料管上，成对第一气缸的活塞杆分别与成对的闸板固定连接，所述成对的输料机构分别包括有输料筒、转轴、电机、减速机、成对的盖板和成对的第二气缸，在输料筒上开设有进料口和出料口，本实用新型专利技术优点是：实现骨料的不间断供料，避免堵塞对生产进度造成延误，确保混凝土的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
混凝土生产用骨料仓
本技术涉及骨料仓的
，更具体地说是涉及混凝土骨料仓的

技术介绍
混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。混凝土骨料仓是混凝土搅拌站内用于存放黄砂或粉煤灰等骨料的料仓，目前常见的混凝土骨料仓一般使用螺旋输送机将骨料仓内的骨料排出，而螺旋输送机在输料过程中容易发生堵塞，当堵塞后需要花费大量时间来清堵，不仅清堵操作十分麻烦，费时费力，而且不能确保骨料的不间断供料，严重延误了混凝土的生产进度，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述之不足而提供一种可确保不间断供料，避免堵塞对生产进度造成延误，确保混凝土生产效率，并且十分便于堵塞骨料的清理的混凝土生产用骨料仓。本技术为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：混凝土生产用骨料仓，它包括有仓体、下料管、成对的闸板、成对的第一气缸和成对的输料机构，在所述仓体的底部开设有排料口，下料管的上端部与仓体的排料口固定连接且相互连通，在下料管的下部设置有成对的分料管，在下料管的两侧部分别开设有闸板槽，成对的闸板分别通过闸板槽活动插置在下料管内，成对的闸板分别与成对的分料管相对应，成对的第一气缸固定安装在下料管上，成对第一气缸的活塞杆分别与成对的闸板固定连接，所述成对的输料机构分别包括有输料筒、转轴、电机、减速机、成对的盖板和成对的第二气缸，在输料筒上开设有进料口和出料口，输料筒的进料口分别与成对的分料管固定连接且相互连通，转轴活动安装在输料筒内，在转轴上设置有螺旋筋板，减速机固定安装在输料筒上，减速机的输出轴与转轴传动连接，电机固定安装在减速机上，并与减速机传动连接，在输料筒的底壁上开设有槽口，成对的盖板分别铰接安装在输料筒上，并盖置在输料筒的槽口处，在输料筒上设置有支座，成对的第二气缸分别与支座铰接，成对第二气缸的活塞杆分别与成对的盖板铰接。它还包括有振动电机，所述振动电机固定安装在仓体的下侧壁上。它还包括有气力输送管，所述气力输送管与仓体内部相连通，在仓体的顶部设置有仓顶除尘器。所述成对的第一气缸通过支架固定安装在下料管上。所述转轴通过轴承活动安装在输料筒内，减速机的输出轴通过联轴器与转轴传动连接。所述成对的盖板分别通过第一销轴铰接安装在输料筒上，成对的第二气缸分别通过第二销轴与支座铰接，成对第二气缸的活塞杆分别通过第三销轴与成对的盖板铰接。本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：1、若骨料在一侧的输料筒内发生堵塞，则通过控制此侧的第一气缸将发生堵塞的这一侧的闸板关闭，并控制另一侧的第一气缸将另一侧的闸板打开，使骨料从另一侧的分料管落入另一个输料机构内，通过另一个输料机构对骨料进行输送，从而实现骨料的不间断供料，避免堵塞对生产进度造成延误，确保混凝土的生产效率。2、当切换输料机构后，通过控制第二气缸的活塞杆进行收缩，使成对的盖板分别绕第一销轴转动，将成对的盖板打开，接着便可在输料筒的槽口处对堵塞的骨料进行清理，操作十分方便快捷，省时省力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大示意图；图3为图1的B-B剖视图；图4为图3的剖视图；图5为图3的C-C剖视图；图6为图3中D处的局部放大示意图。具体实施方式由图1所示，混凝土生产用骨料仓，它包括有仓体1、下料管2、成对的闸板3、成对的第一气缸4、成对的输料机构、振动电机26和气力输送管27，由图2所示，在所述仓体1的底部开设有排料口5，下料管2的上端部与仓体1的排料口5固定连接且相互连通，在下料管2的下部设置有成对的分料管6，在下料管2的两侧部分别开设有闸板槽7，成对的闸板3分别通过闸板槽7活动插置在下料管2内，成对的闸板3分别与成对的分料管6相对应，成对的第一气缸4通过支架29固定安装在下料管2上，成对第一气缸4的活塞杆8分别与成对的闸板3固定连接。由图3至图6所示，所述成对的输料机构分别包括有输料筒9、转轴10、电机11、减速机12、成对的盖板13和成对的第二气缸14，在输料筒9上开设有进料口15和出料口16，输料筒9的进料口15分别与成对的分料管6固定连接且相互连通，转轴10通过轴承17活动安装在输料筒9内，在转轴10上设置有螺旋筋板18，减速机12固定安装在输料筒9上，减速机12的输出轴通过联轴器19与转轴10传动连接，电机11固定安装在减速机12上，并与减速机12传动连接，在输料筒9的底壁上开设有槽口20，成对的盖板13分别通过第一销轴21铰接安装在输料筒9上，并盖置在输料筒9的槽口20处，在输料筒9上设置有支座22，成对的第二气缸14分别通过第二销轴23与支座22铰接，成对第二气缸14的活塞杆24分别通过第三销轴25与成对的盖板13铰接。所述振动电机26固定安装在仓体1的下侧壁上，通过振动电机26可对仓体1进行振动，以加快排料和避免骨料堵塞。所述气力输送管27与仓体1内部相连通，在仓体1的顶部设置有仓顶除尘器28。本技术的混凝土生产用骨料仓在使用时，采用气力输送的方式将混凝土骨料通过气力输送管27输送至仓体1内，当需要将仓体1内的骨料排出时，控制成对第一气缸4活塞杆8的伸缩，将一个闸板3关闭，将另一个闸板3打开，使仓体1内的骨料从闸板3打开的这一侧的分料管6落入其中一个输料机构的输料筒9内，接着通过电机11驱动转轴10转动，通过转轴10上的螺旋筋板18对骨料进行输送，使骨料从出料口16排出。若骨料在该输料筒9内发生堵塞，则通过控制此侧的第一气缸4将发生堵塞的这一侧的闸板3关闭，并控制另一侧的第一气缸4将另一侧的闸板3打开，使骨料从另一侧的分料管6落入另一个输料机构内，通过另一个输料机构对骨料进行输送，从而实现骨料的不间断供料，避免堵塞对生产进度造成延误，确保混凝土的生产效率。当切换输料机构后，控制第二气缸14的活塞杆24进行收缩，使成对的盖板13分别绕第一销轴21转动，将盖板13打开，接着便可在输料筒9的槽口20处对堵塞的骨料进行清理，操作十分方便快捷，省时省力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.混凝土生产用骨料仓，其特征在于：它包括有仓体、下料管、成对的闸板、成对的第一气缸和成对的输料机构，在所述仓体的底部开设有排料口，下料管的上端部与仓体的排料口固定连接且相互连通，在下料管的下部设置有成对的分料管，在下料管的两侧部分别开设有闸板槽，成对的闸板分别通过闸板槽活动插置在下料管内，成对的闸板分别与成对的分料管相对应，成对的第一气缸固定安装在下料管上，成对第一气缸的活塞杆分别与成对的闸板固定连接，所述成对的输料机构分别包括有输料筒、转轴、电机、减速机、成对的盖板和成对的第二气缸，在输料筒上开设有进料口和出料口，输料筒的进料口分别与成对的分料管固定连接且相互连通，转轴活动安装在输料筒内，在转轴上设置有螺旋筋板，减速机固定安装在输料筒上，减速机的输出轴与转轴传动连接，电机固定安装在减速机上，并与减速机传动连接，在输料筒的底壁上开设有槽口，成对的盖板分别铰接安装在输料筒上，并盖置在输料筒的槽口处，在输料筒上设置有支座，成对的第二气缸分别与支座铰接，成对第二气缸的活塞杆分别与成对的盖板铰接。/n

【技术特征摘要】
1.混凝土生产用骨料仓，其特征在于：它包括有仓体、下料管、成对的闸板、成对的第一气缸和成对的输料机构，在所述仓体的底部开设有排料口，下料管的上端部与仓体的排料口固定连接且相互连通，在下料管的下部设置有成对的分料管，在下料管的两侧部分别开设有闸板槽，成对的闸板分别通过闸板槽活动插置在下料管内，成对的闸板分别与成对的分料管相对应，成对的第一气缸固定安装在下料管上，成对第一气缸的活塞杆分别与成对的闸板固定连接，所述成对的输料机构分别包括有输料筒、转轴、电机、减速机、成对的盖板和成对的第二气缸，在输料筒上开设有进料口和出料口，输料筒的进料口分别与成对的分料管固定连接且相互连通，转轴活动安装在输料筒内，在转轴上设置有螺旋筋板，减速机固定安装在输料筒上，减速机的输出轴与转轴传动连接，电机固定安装在减速机上，并与减速机传动连接，在输料筒的底壁上开设有槽口，成对的盖板分别铰接安装在输料筒上，并盖置在输料筒的槽口处，在输料筒上设置有支座，成对的第二气缸分别与支座铰接，成对第...

【专利技术属性】
技术研发人员：万生科，陶举银，
申请(专利权)人：荆门市飞池砂浆有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42