料罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种料罐，包括料罐罐体，在料罐罐体的底部分别设置有出料口和出液口，出液口通过第一管道与循环泵连通，在第一管道上设置有第一二位三通电磁阀和第二二位三通电磁阀，第一二位三通电磁阀还与第一管路连接，第二二位三通电磁阀还与第二管路连接，在料罐罐体内沿其高度方向设置有第一单管和第二单管，其中所述第一单管的管壁上设置有多个通孔，循环泵的输出端依次通过第二管道以及设置在第二管道上第三二位三通电磁阀分别与第一单管和第二单管连通。本实用新型专利技术不但实现了对香、糖料搅拌的功能以取消传统的搅拌装置，而且能通过循环泵和管路抽吸清洗水对罐体内部及管路进行清洗，代替了人工清洗，实现自动彻底清洗。

【技术实现步骤摘要】
料罐
本技术属于烟草加工机械的
，具体涉及一种加香、糖料的料罐。
技术介绍
香、糖料的使用是在单种牌号生产之前，由料液抽吸装置将对应牌号的香、糖料抽吸入料罐中，生产过程中，料罐上部的搅拌电机启动，带动螺旋桨形状的搅拌杆于香、糖料中不停搅拌，从而使得罐内料液均匀，防止料液沉淀，同时，料罐中的香、糖料通过料罐外的管路均匀进入加香机、加料机中雾化，施加于烟丝、叶片中，完成烟丝加香、叶片加料过程。但是搅拌装置在日常保养中必须进行注油润滑处理，从而导致实际生产过程中，搅拌装置存在漏油风险，漏出的油液滴落入料罐中的香、糖料中，给产品带来极大的质量安全隐患。另外，不同牌号的物料使用的香、糖料不同，为防止香、糖料混杂对产品质量安全造成影响，必须于单种牌号生产结束后对香料罐、糖料罐及其对应的管路进行清洗，目前采用的是人工清洗方式，即用水管对料罐内部及其对应的管路进行冲刷清洗。但是料罐罐体较大，人工用水管清洗罐体，清洗难度较大，同时，清洗后容易于现场残留水渍，清洗过程繁琐，另外，香、糖料输送管路不易清洗，容易有香、糖料于管路内残留，清洗不彻底。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种料罐，该料罐不但能对香、糖料进行搅拌，还是在生产结束后对料罐罐体进行自动清洗。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种料罐，包括料罐罐体，在所述料罐罐体的底部分别设置有出料口和出液口，所述出液口通过第一管道与循环泵连通，在所述第一管道上设置有第一二位三通电磁阀和第二二位三通电磁阀，第一二位三通电磁阀还与第一管路连接，第二二位三通电磁阀还与第二管路连接，在所述料罐罐体内沿其高度方向设置有第一单管和第二单管，其中所述第一单管的管壁上设置有多个通孔，所述循环泵的输出端依次通过第二管道以及设置在第二管道上第三二位三通电磁阀分别与第一单管和第二单管连通。进一步地，所述出液口还与排放管路连通，所述排放管路上设置有截止阀。进一步地，所述第一二位三通电磁阀与所述循环泵之间的距离大于所述第二二位三通电磁阀与所述循环泵之间的距离，所述第一管路与装有清洗水的容器连通。进一步地，所述第二管路与装有料液的容器连通。进一步地，所述第一单管和所述第二单管的顶端延伸至所述料罐罐体的顶部且第二单管的底端与料罐罐体底部不接触。进一步地，在所述第一单管上沿其轴向和周向均设置有多个通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术充分利用二位三通电磁阀实现一条管路多种介质流动的功能，既实现了搅拌功能有实现了清洗功能，结构简单，易于制作，易于安装；2.本技术利用循环泵加循环回路的方式代替原有的搅拌电机加搅拌杆的方式实现对料液的均匀搅拌，搅拌效果更好，同时有效避免了搅拌装置漏油对产品质量安全带来的不利影响；3.本技术将清洗方式由原先的人工利用水管清洗方式转变为利用循环泵和钻孔的第一单管的方式对料罐罐体内壁进行冲洗，增大清洗水的作用面积及作用压力从而提高清洗水的清洗效率及清洗面积，使得清洗更加彻底的同时极大地降低了人工劳动强度，同样也保证了生产现场的干净整洁。附图说明图1为本技术实施例料罐的结构示意图；图2为本技术实施例料罐生产时的料液循环示意图；图3为本实施例实施例料罐在清洗时的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。如图1所示，本技术公开了一种料罐，包括料罐罐体1，在料罐罐体1的底部分别设置有出料口10和出液口11。其中，出液口11通过第一管道14与循环泵2连通。此外，出液口11还与排放管路12连通，为了便于控制，在排放管路12上设置有截止阀13，余料液以及清洗后的水经过出液口11从排放管路12中排出。为了能够同时实现搅拌和清洗功能，本实施例在第一管道2上间隔设置有第一二位三通电磁阀3和第二二位三通电磁阀4，第一二位三通电磁阀3还与第一管路15连接，第二二位三通电磁阀4还与第二管路16连接，在图1中即第一二位三通电磁阀3和第二二位三通电磁阀4的左右两端分别与第一管道14连通，而第一二位三通电磁阀3的下端则与第一管路15连接，第二二位三通电磁阀4的下端与第二管路16连接。为了使得清洗效果更好，第一管路15靠近出液口11设置且第一管路15与装有清洗水的容器连通，用于抽吸清洗水对料罐罐体1内壁进行冲洗。而为了节省能耗，第二管路16靠近循环泵2设置，且第二管路16与装有料液的容器连通，从而缩短抽吸路径。而在料罐罐体1内部竖直设置有第一单管5和第二单管6，第一单管5和第二单管6均延伸至料罐罐体1顶部且第二单管6的底部与料罐罐体1的底部不接触。为了更好地冲洗料罐罐体1内壁，在第一单管5的管壁上沿其轴向和周向均有多个通孔50，这样在清洗料罐罐体1的内壁时水流从多个通孔50中喷出，可以很好地对料罐罐体1的内壁进行冲洗。为了实现水流的进入和料液的循环混合，循环泵2的输出端依次通过第二管道17以及设置在第二管道17端部的第三二位三通电磁阀7分别与第一单管5和第二单管6连通，如图1所示，第三二位三通电磁阀7的右端与第二管道17连接，第三二位三通电磁阀7的上端与第一单管5连接，第三二位三通电磁阀7的下端与第二单管6连接。见图2，在生产前，加料(香)机未启动，出料口10、截止阀13和第一二通三位电磁阀3处于关闭状态，而第二二位三通电磁阀4和第三二位三通电磁阀7工作，即图2中第二二位三通电磁阀4以及第三二位三通电磁阀7的右下两端形成通路，循环泵2工作，将香、糖料从第二管路16抽吸入至料罐罐体1中，抽吸完成后进行生产。在生产时，第一二位三通电磁阀3、第二二位三通电磁阀4和第三二位三通电磁阀7均工作，即图2中第一二位三通电磁阀3、第二二位三通电磁阀4的左右两端形成通路以及第三二位三通电磁阀7右下两端形成通路，此时截止阀13依然保持截止状态，循环泵2工作，在循环泵2的作用下料液在料罐罐体1、第一管道14、第二管道17以及第二单管6中不断循环流动，流动方向大致为图2中箭头标注方向，从而代替搅拌装置实现对料液的不断搅拌作用，进而使得罐内料液均匀，防止料液沉淀，混合后的料液从出料口进入加料(香)机中。见图3，换料液时即清洗时，加料(香)机停止运行，进加料(香)机的管路处于关闭状态。第一二位三通电磁阀3、第二二位三通电磁阀4、第三二位三通电磁阀7工作，即图3中第一二位三通电磁阀3的下右两端、第二二位三通电磁阀4的左右两端以及第三二位三通电磁阀7的右上两端形成通路，循本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种料罐，其特征在于，包括料罐罐体，在所述料罐罐体的底部分别设置有出料口和出液口，所述出液口通过第一管道与循环泵连通，在所述第一管道上设置有第一二位三通电磁阀和第二二位三通电磁阀，第一二位三通电磁阀还与第一管路连接，第二二位三通电磁阀还与第二管路连接，在所述料罐罐体内沿其高度方向设置有第一单管和第二单管，其中所述第一单管的管壁上设置有多个通孔，所述循环泵的输出端依次通过第二管道以及设置在第二管道上第三二位三通电磁阀分别与第一单管和第二单管连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种料罐，其特征在于，包括料罐罐体，在所述料罐罐体的底部分别设置有出料口和出液口，所述出液口通过第一管道与循环泵连通，在所述第一管道上设置有第一二位三通电磁阀和第二二位三通电磁阀，第一二位三通电磁阀还与第一管路连接，第二二位三通电磁阀还与第二管路连接，在所述料罐罐体内沿其高度方向设置有第一单管和第二单管，其中所述第一单管的管壁上设置有多个通孔，所述循环泵的输出端依次通过第二管道以及设置在第二管道上第三二位三通电磁阀分别与第一单管和第二单管连通。


2.根据权利要求1所述料罐，其特征在于，所述出液口还与排放管路连通，所述排放管路上设置有截...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘福波，李刚，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42