一种石油化工专用可预警型储油罐制造技术

一种石油化工专用可预警型储油罐，包括油罐、底座、支撑架、进油管、出油管、进气管、气泵、出气管、测量管和检测机构；支撑架设置有多个，多个支撑架的底部均设置在底座上，油罐设置在多个支撑架上；进油管、出油管、进气管、气泵、出气管和测量管均设置在油罐的上端；气泵的输出端与进气管连通；检测机构设置在测量管上；检测机构包括浮力块、标尺、滑轮、收卷轮、弹性件和安装架；浮力块滑动设置在测量管内；安装架设置在油罐的上端；滑轮和收卷轮均转动设置在安装架上；弹性件的两端分别与收卷轮和安装架连接；标尺滑动设置在滑轮上，标尺的两端分别浮力块和收卷轮连接。本实用新型专利技术通过检测机构能够清楚的得出油罐内剩余的油液。

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工专用可预警型储油罐
本技术涉及油液储存设备
，尤其涉及一种石油化工专用可预警型储油罐。
技术介绍
石油化学工业简称石油化工，石油化学工业是基础性产业，它为农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑、建材等工农业和人民日常生活提供配套和服务，在国民经济中占有举足轻重的地位。储油罐是一种储存油品的容器。油库的主要设施。在管道运输中是输油管的油源接口。按建筑特点可分为地上油罐、地下油罐和山洞油罐。转运油库、分配油库及企业附属油库一般宜选用地上油罐，而具有战略意义的储备油库及军用油库常选用山洞油罐、地下油罐和半地下油罐。按材质可分为非金属油罐和金属油罐两大类。非金属油罐包括钢筋混凝土油罐以及用于军队野战油库的耐油橡胶软体油罐、玻璃钢油罐和塑料油罐等。金属油罐按形状又可分为立式圆柱形、卧式圆柱形和球形等三种。金属油罐因造价低、不易渗漏、施工方便、维护容易而得到广泛使用；而现有的储油罐无法看到油罐内剩余的油液余量。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种石油化工专用可预警型储油罐，通过检测机构能够清楚的得出油罐内剩余的油液，从而能够进行及时补充油液。(二)技术方案本技术提供了一种石油化工专用可预警型储油罐，包括油罐、底座、支撑架、进油管、出油管、进气管、气泵、出气管、测量管和检测机构；支撑架设置有多个，多个支撑架的底部均设置在底座上，油罐设置在多个支撑架上；进油管、出油管、进气管、气泵、出气管和测量管均设置在油罐的上端；进油管的一端、出油管的一端、进气管的一端、出气管的一端和测量管的一端均与油罐的内部连通；出油管的一端和测量管的一端均位于油罐的底部；气泵的输出端与进气管连通；检测机构设置在测量管上；检测机构包括浮力块、标尺、滑轮、收卷轮、弹性件和安装架；浮力块滑动设置在测量管内；安装架设置在油罐的上端；滑轮和收卷轮均转动设置在安装架上；弹性件的两端分别与收卷轮和安装架连接；标尺滑动设置在滑轮上，标尺的两端分别浮力块和收卷轮连接；安装架上设置有观察口；观察口位于标尺的上方。优选的，测量管的上端设置有阻挡块；阻挡块位于测量管的内部；浮力块上设置有封堵球，封堵球位于浮力块的上端，且与阻挡块配合密封连接。优选的，出油管上设置有连接块；连接块设置在油罐上；出油管设置在连接块上，且贯穿连接块。优选的，油罐内部设置有导液架；导液架的下端倾斜设置，进油管位于导液架的上方。优选的，支撑架为U字形结构，油罐位于支撑架中部。优选的，安装架上设置有零位指针，零位指针位于观察口内，且零位指针位于标尺的上方。优选的，油罐上设置有导电线，导电线的另一端与地线连接。与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术中，通过进油管补充油罐内的油液，补充油液时打开出气管，使内外气压平衡；当需要将油罐内的油液抽出时，关闭出气管，启动气泵，气泵通过进气管向油罐内加压，从而使油液通过出油管排出；当油罐内的油液减小时浮力块下降，浮力块带动标尺移动，标尺带动收卷轮转动，收卷轮压缩弹性件，通过读出观察口处标尺的数字得出油罐内油液的深度；油罐内的油液增加时，浮力块上升，使标尺松弛，弹性件驱动收卷轮转动，收卷轮将多余的标尺收集起来，使标尺张紧，从而使观察口处的数值更加准确。附图说明图1为本技术提出的一种石油化工专用可预警型储油罐的结构示意图。图2为本技术提出的一种石油化工专用可预警型储油罐的结构侧视图。附图标记：1、油罐；2、底座；3、支撑架；4、进油管；401、导液架；5、出油管；501、连接块；6、进气管；7、气泵；8、出气管；9、测量管；10、检测机构；1001、浮力块；1002、标尺；1003、滑轮；1004、收卷轮；1005、弹性件；1006、安装架；1061、观察口；1007、零位指针；11、封堵球；1101、阻挡块；12、导电线。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-2所示，本技术提出的一种石油化工专用可预警型储油罐，包括油罐1、底座2、支撑架3、进油管4、出油管5、进气管6、气泵7、出气管8、测量管9和检测机构10；支撑架3设置有多个，多个支撑架3的底部均设置在底座2上，油罐1设置在多个支撑架3上；进油管4、出油管5、进气管6、气泵7、出气管8和测量管9均设置在油罐1的上端；进油管4的一端、出油管5的一端、进气管6的一端、出气管8的一端和测量管9的一端均与油罐1的内部连通；出油管5的一端和测量管9的一端均位于油罐1的底部；气泵7的输出端与进气管6连通；检测机构10设置在测量管9上；检测机构10包括浮力块1001、标尺1002、滑轮1003、收卷轮1004、弹性件1005和安装架1006；浮力块1001滑动设置在测量管9内；安装架1006设置在油罐1的上端；滑轮1003和收卷轮1004均转动设置在安装架1006上；弹性件1005的两端分别与收卷轮1004和安装架1006连接；标尺1002滑动设置在滑轮1003上，标尺1002的两端分别浮力块1001和收卷轮1004连接；安装架1006上设置有观察口1061；观察口1061位于标尺1002的上方。在一个可选的实施例中，测量管9的上端设置有阻挡块1101；阻挡块1101位于测量管9的内部；浮力块1001上设置有封堵球11，封堵球11位于浮力块1001的上端，且与阻挡块1101配合密封连接。需要说明的是，当油液位置过高时，浮力块1001推动封堵球11与阻挡块1101接触，从而对测量管9进行密封，防止油液从测量管9中溢出。在一个可选的实施例中，出油管5上设置有连接块501；连接块501设置在油罐1上；出油管5设置在连接块501上，且贯穿连接块501。需要说明的是，连接块501用于安装出油管5是，使出油管5能够更好的与油罐1进行连接。在一个可选的实施例中，油罐1内部设置有导液架401；导液架401的下端倾斜设置，进油管4位于导液架401的上方。需要说明的是，导液架401能够对进油管4输送至油罐1内的油进行导向，使油液顺着油罐1的内壁流入到油罐1的底部，从而避免油液飞溅，而产生静电爆炸。在一个可选的实施例中，支撑架3为U字形结构，油罐1位于支撑架3中部。需要说明的是，U字形结构的支撑架3能够更好的对油罐1进行支撑。在一个可选的实施例中，安装架1006上设置有零位指针1007，零位指针1007位于观察口1061内，且零位指针1007位于标尺1002的上方。需要说明的是，零位指针1007能够更加清楚观察到油罐1内的油量，方便读出标尺100本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油化工专用可预警型储油罐，其特征在于，包括油罐(1)、底座(2)、支撑架(3)、进油管(4)、出油管(5)、进气管(6)、气泵(7)、出气管(8)、测量管(9)和检测机构(10)；/n支撑架(3)设置有多个，多个支撑架(3)的底部均设置在底座(2)上，油罐(1)设置在多个支撑架(3)上；进油管(4)、出油管(5)、进气管(6)、气泵(7)、出气管(8)和测量管(9)均设置在油罐(1)的上端；进油管(4)的一端、出油管(5)的一端、进气管(6)的一端、出气管(8)的一端和测量管(9)的一端均与油罐(1)的内部连通；出油管(5)的一端和测量管(9)的一端均位于油罐(1)的底部；气泵(7)的输出端与进气管(6)连通；检测机构(10)设置在测量管(9)上；检测机构(10)包括浮力块(1001)、标尺(1002)、滑轮(1003)、收卷轮(1004)、弹性件(1005)和安装架(1006)；浮力块(1001)滑动设置在测量管(9)内；安装架(1006)设置在油罐(1)的上端；滑轮(1003)和收卷轮(1004)均转动设置在安装架(1006)上；弹性件(1005)的两端分别与收卷轮(1004)和安装架(1006)连接；标尺(1002)滑动设置在滑轮(1003)上，标尺(1002)的两端分别浮力块(1001)和收卷轮(1004)连接；安装架(1006)上设置有观察口(1061)；观察口(1061)位于标尺(1002)的上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石油化工专用可预警型储油罐，其特征在于，包括油罐(1)、底座(2)、支撑架(3)、进油管(4)、出油管(5)、进气管(6)、气泵(7)、出气管(8)、测量管(9)和检测机构(10)；
支撑架(3)设置有多个，多个支撑架(3)的底部均设置在底座(2)上，油罐(1)设置在多个支撑架(3)上；进油管(4)、出油管(5)、进气管(6)、气泵(7)、出气管(8)和测量管(9)均设置在油罐(1)的上端；进油管(4)的一端、出油管(5)的一端、进气管(6)的一端、出气管(8)的一端和测量管(9)的一端均与油罐(1)的内部连通；出油管(5)的一端和测量管(9)的一端均位于油罐(1)的底部；气泵(7)的输出端与进气管(6)连通；检测机构(10)设置在测量管(9)上；检测机构(10)包括浮力块(1001)、标尺(1002)、滑轮(1003)、收卷轮(1004)、弹性件(1005)和安装架(1006)；浮力块(1001)滑动设置在测量管(9)内；安装架(1006)设置在油罐(1)的上端；滑轮(1003)和收卷轮(1004)均转动设置在安装架(1006)上；弹性件(1005)的两端分别与收卷轮(1004)和安装架(1006)连接；标尺(1002)滑动设置在滑轮(1003)上，标尺(1002)的两端分别浮力块(1001)和收卷轮(1004)连接；安装架(1006)上设置有观察口(1061)；观察口(1061)位于标尺(1002)的上方。

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【专利技术属性】
技术研发人员：万志勇，
申请(专利权)人：江西强普瑞石化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36