袋装酱料自动灌装封口设备制造技术

本实用新型专利技术公开了袋装酱料自动灌装封口设备，包括架体、套框、储料筒、导料口和压块，所述套框固定连接在架体的上端，所述储料筒滑动连接在套框的内壁上，所述导料口开设在储料筒的内部，所述压块固定连接在储料筒的上端，所述套框的下端固定连接有出料嘴，所述套框内壁的下侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有抵块，所述储料筒的外表面固定连接有升降机构，所述架体的下侧内壁固定连接有储物槽。该袋装酱料自动灌装封口设备在使用时，通过储料筒、导料口和抵块等结构的配合使用，从而达到了出料方便的效果，通过第二弹簧、导向轮、牵引绳等结构的配合使用，从而达到了封装稳定的效果。

【技术实现步骤摘要】
袋装酱料自动灌装封口设备
本技术属于酱料包装
，尤其涉及袋装酱料自动灌装封口设备。
技术介绍
酱料类调味品一般是以含有较丰富的蛋白质和淀粉等成分的粮食为主要原料，经过处理后进行发酵，即借有关微生物酶的作用产生一系列生物化学变化，将其转变为各种复杂的有机物，使用时可以哦当做配料，也可以当做主食，同时酱料被加工后一般呈液体状，为了方便保持和运输，一般需要集中封装。在酱料加工等领域中，物料的灌装是十分常见的步骤之一，传统的方式多采用人工进行灌装，其劳动强度大，灌装效率低，卫生情况无法得到保证，对工作人员的考验也较大，目前大多使用酱料灌装的装置是将物料置于箱体中，用压料机构将食品从箱体所开的出料口压出，其出料口直接对应待灌装的包装袋，而且出料时开口不便于实时控制，特别的时，无法实现同步封口，给封装工作带来了诸多麻烦。为此，我们提出来袋装酱料自动灌装封口设备解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的出料方便、封装稳定的袋装酱料自动灌装封口设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：袋装酱料自动灌装封口设备，包括架体、套框、储料筒、导料口和压块，所述套框固定连接在架体的上端，所述储料筒滑动连接在套框的内壁上，所述导料口开设在储料筒的内部，所述压块固定连接在储料筒的上端，所述套框的下端固定连接有出料嘴，所述套框内壁的下侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有抵块，所述储料筒的外表面固定连接有升降机构，所述架体的下侧内壁固定连接有储物槽，所述储物槽的内部安装有封口机构。优选地，所述升降机构由环形块、活动板、第一弹簧和固定板组成，所述环形块固定连接在储料筒的外表面上，所述活动板固定连接在环形块的左右两端，所述第一弹簧固定连接在活动板的下端，所述固定板固定连接在第一弹簧的另一端，所述固定板的内侧固定连接在套框的外壁上。优选地，所述封口机构由插杆、第二弹簧、导向轮和牵引绳组成，所述插杆滑动连接在储物槽的内部，所述第二弹簧的一端固定连接在架体的侧壁上，所述第二弹簧的另一端与插杆固定连接，所述导向轮固定连接在架体的内壁上，所述牵引绳套接在导向轮的外表面。优选地，所述导料口上侧的宽度大于下侧的宽度，且所述抵块滑动连接在导料口的内部。优选地，所述出料嘴的下端正对着储物槽的中部。优选地，所述导向轮在左侧一共设置有两块，所述牵引绳的上端绕过导向轮连接在活动板的侧面，所述牵引绳的另一端固定连接在插杆的侧面。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、该袋装酱料自动灌装封口设备在使用时，通过储料筒、导料口和抵块等结构的配合使用，向下压动压块使得储料筒下移，这时抵块逐渐在导料口内滑动，使得导料口这时被打开，随后酱料会因重力逐渐通过出料嘴掉落至下侧的袋子中，从而达到了出料方便的效果。2、该袋装酱料自动灌装封口设备在使用时，通过第二弹簧、导向轮、牵引绳等结构的配合使用，松开压块上的作用力，这时第一弹簧需要恢复逐渐，逐渐带动活动板向上运动，随后牵引绳会被放松，使得第二弹簧失去牵引绳的拉力，这时插杆会被带动向内侧移动，使得袋子的上端被插杆压紧，从而达到了封装稳定的效果。附图说明图1为本技术提出的袋装酱料自动灌装封口设备的结构示意图；图2为储料筒、导料口和压块的连接结构示意图。图中：1架体、2套框、3储料筒、4导料口、5压块、6出料嘴、7支撑柱、8抵块、9环形块、10活动板、11第一弹簧、12固定板、13储物槽、14插杆、15第二弹簧、16导向轮、17牵引绳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，袋装酱料自动灌装封口设备，包括架体1、套框2、储料筒3、导料口4和压块5，套框2固定连接在架体1的上端，储料筒3滑动连接在套框2的内壁上，导料口4开设在储料筒3的内部，压块5固定连接在储料筒3的上端，套框2的下端固定连接有出料嘴6，套框2内壁的下侧固定连接有支撑柱7，支撑柱7的上端固定连接有抵块8，导料口4上侧的宽度大于下侧的宽度，且抵块8滑动连接在导料口4的内部，当储料筒3上下运动时，抵块可实现导料口4的开启和封闭，这样的设计也方便了灌装过程，储料筒3的外表面固定连接有升降机构，架体1的下侧内壁固定连接有储物槽13，出料嘴6的下端正对着储物槽13的中部，储物槽13的内部安装有封口机构。升降机构由环形块9、活动板10、第一弹簧11和固定板12组成，环形块9固定连接在储料筒3的外表面上，活动板10固定连接在环形块9的左右两端，第一弹簧11固定连接在活动板10的下端，固定板12固定连接在第一弹簧11的另一端，固定板12的内侧固定连接在套框2的外壁上。封口机构由插杆14、第二弹簧15、导向轮16和牵引绳17组成，插杆14滑动连接在储物槽13的内部，第二弹簧15的一端固定连接在架体1的侧壁上，第二弹簧15的另一端与插杆14固定连接，导向轮16固定连接在架体1的内壁上，牵引绳17套接在导向轮16的外表面，导向轮16在左侧一共设置有两块，牵引绳17的上端绕过导向轮16连接在活动板10的侧面，牵引绳17的另一端固定连接在插杆14的侧面，两块导向轮的设计方便了牵引绳的上下运动，进而方便了活动板10和插杆14之间的同步运动。现对本技术的操作原理做如下描述：该袋装酱料自动灌装封口设备的结构在使用时，当需要将酱料封装时，使用者将酱料放置在储料筒3内，将袋子放置在下侧的储物槽3内，随后向下压动压块5使得储料筒3下移，这时抵块8逐渐在导料口4内滑动，使得导料口4这时被打开，随后酱料会因重力逐渐通过出料嘴6掉落至下侧的袋子中，当袋子装满后，使用者松开压块5上的作用力，这时第一弹簧11需要恢复逐渐，逐渐带动活动板10向上运动，随后牵引绳17会被放松，使得第二弹簧15失去牵引绳17的拉力，这时插杆14会逐渐被第二弹簧15带动向内侧移动，这时处在储物槽中的袋子的上端会被左右两侧的插杆14压紧，使得酱料被封装。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.袋装酱料自动灌装封口设备，包括架体(1)、套框(2)、储料筒(3)、导料口(4)和压块(5)，其特征在于，所述套框(2)固定连接在架体(1)的上端，所述储料筒(3)滑动连接在套框(2)的内壁上，所述导料口(4)开设在储料筒(3)的内部，所述压块(5)固定连接在储料筒(3)的上端，所述套框(2)的下端固定连接有出料嘴(6)，所述套框(2)内壁的下侧固定连接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的上端固定连接有抵块(8)，所述储料筒(3)的外表面固定连接有升降机构，所述架体(1)的下侧内壁固定连接有储物槽(13)，所述储物槽(13)的内部安装有封口机构。/n

【技术特征摘要】
1.袋装酱料自动灌装封口设备，包括架体(1)、套框(2)、储料筒(3)、导料口(4)和压块(5)，其特征在于，所述套框(2)固定连接在架体(1)的上端，所述储料筒(3)滑动连接在套框(2)的内壁上，所述导料口(4)开设在储料筒(3)的内部，所述压块(5)固定连接在储料筒(3)的上端，所述套框(2)的下端固定连接有出料嘴(6)，所述套框(2)内壁的下侧固定连接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的上端固定连接有抵块(8)，所述储料筒(3)的外表面固定连接有升降机构，所述架体(1)的下侧内壁固定连接有储物槽(13)，所述储物槽(13)的内部安装有封口机构。


2.根据权利要求1所述的袋装酱料自动灌装封口设备，其特征在于，所述升降机构由环形块(9)、活动板(10)、第一弹簧(11)和固定板(12)组成，所述环形块(9)固定连接在储料筒(3)的外表面上，所述活动板(10)固定连接在环形块(9)的左右两端，所述第一弹簧(11)固定连接在活动板(10)的下端，所述固定板(12)固定连接在第一弹簧(11)的另一端，所述固定板(12)的内侧固定连接在套框(2)的外壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑞娜，罗秋影，吕文凯，
申请(专利权)人：武汉慧康利兹食品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42