一种包装机的自动下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包装机的自动下料装置，包括底板、支撑组件、导向组件、移动组件和防泄漏组件；底板：上侧面上固定有两个相对应的支撑块，两个支撑块的上侧面上固定有连接框，所述连接框的前侧面上固定有固定框架，所述固定框架的后侧面上开设有三个相对应的条形口；支撑组件：包含固定板、第一电机和连接框架，所述支撑块的前侧面上固定有固定板，左侧的固定板的左侧面上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定在连接框架的左侧面上，通过设置支撑组件对包装袋进行支撑；导向组件：安装在连接框架的后侧面上，通过设置导向组件使得包装袋在移动时更加稳定，能够在下料的过程中避免物料从封口溅出。

【技术实现步骤摘要】
一种包装机的自动下料装置
本技术涉及下料装置
，具体为一种包装机的自动下料装置。
技术介绍
粉状物料如水泥、面粉等生产最终环节需要用包装袋进行包装，每袋包装的重量要求精度高，现有的粉状物料灌装方式大多都是直接将包装袋悬挂在输料嘴上进行灌装，到达设定重量后停止灌装，然后倾翻装置将装有水泥的包装袋向前翻转使其落到下方的输送链上，输送链再将其转送到后续处理工序，但是上述方式在灌装完毕后的包装袋顶部封口一般是预封口，没有完全进行密封，因此在进行倾翻动作容易导致部分物料从封口溅出来对环境造成污染。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种包装机的自动下料装置，能够在下料的过程中避免物料从封口溅出，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装机的自动下料装置，包括底板、支撑组件、导向组件、移动组件和防泄漏组件；底板：上侧面上固定有两个相对应的支撑块，两个支撑块的上侧面上固定有连接框，所述连接框的前侧面上固定有固定框架，所述固定框架的后侧面上开设有三个相对应的条形口；支撑组件：包含固定板、第一电机和连接框架，所述支撑块的前侧面上固定有固定板，左侧的固定板的左侧面上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定在连接框架的左侧面上，通过设置支撑组件对包装袋进行支撑；导向组件：安装在连接框架的后侧面上，通过设置导向组件使得包装袋在移动时更加稳定；移动组件：包含第三电机、移动块、螺纹杆和限位杆，所述第三电机安装在连接框的下侧面上，所述移动块的右侧边部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端连接第三电机的输出轴，所述螺纹杆的上端转动连接在连接框内部的上侧壁上，所述移动块的左侧边部开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆固定在连接框的内部，通过设置移动组件带动防泄漏组件移动；防泄漏组件：安装在移动块的前侧面上，通过设置防泄漏组件能够有效防止物料泄漏；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组安装在左侧的支撑块的前侧面上，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端分别电连接第一电机和第三电机的输入端。进一步的，所述导向组件包含安装槽、第二电机、条形孔、转轴、齿轮和齿带，所述连接框架的后侧面上开设有安装槽，所述连接框架的左侧面上安装有第二电机，所述安装槽内部的前侧壁上开设有三个相对应的条形孔，所述连接框架的右侧面上开设有三个相对应的连接孔，所述连接孔的内部转动连接有转轴，所述转轴的左端转动连接在安装槽内部的左侧壁上，所述第二电机的输出轴固定在下侧的转轴的左端面上，所述转轴的右端面上固定有齿轮，三个齿轮通过齿带相连，所述第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，通过设置第二电机带动三个转轴转动。进一步的，所述防泄漏组件包含电动伸缩杆、固定块和连接条，所述电动伸缩杆安装在移动块的后侧面上，所述电动伸缩杆的伸缩臂固定在固定块的后侧面上，所述固定块的前侧面上固定有三个相对有应的连接条，三个连接条分别滑动连接在三个条形口的内部，所述电动伸缩杆的输入端电连接控制开关组的输出端，通过设置电动伸缩杆带动连接条移动。进一步的，所述连接框架的左右两侧开设有两个相对应的安装孔，所述安装孔的内部转动连接有均匀分布的导向轴，通过设置导向轴能够有效避免包装袋偏移。进一步的，所述固定框架的右侧面上固定有安装板，所述安装板的后侧面上安装有伺服电机，所述安装板的前侧面上设置有挡板，所述伺服电机的输出轴固定在挡板的后侧面上，所述伺服电机的输入端电连接控制开关组的输出端，通过设置挡板对包装袋进行阻挡。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本包装机的自动下料装置，具有以下好处：将包装袋放置在连接框架的内部，放置完毕后对包装袋进行注料，注料完毕后，启动第一电机，并且同时打开第二电机，第一电机启动后带动连接框架转动使得连接框架倾斜，当连接框架倾斜后，注料后的包装袋在自身的重量的作用下将沿着连接框架向下移动，第二电机打开后带动三个转轴转动，三个转轴转动使得包装袋移动时更加稳定，包装袋在移动的过程中，通过控制开关组启动第三电机，第三电机启动后带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动三个连接条向下移动将包装袋的封口压紧，从而避免物料在移动时从包装袋的封口溅出，通过设置以上装置使得本技术能够在下料的过程中有效避免物料从封口溅出。附图说明图1为本技术前侧结构示意图；图2为本技术导向组件结构示意图；图3为本技术移动组件结构示意图；图4为本技术挡板处结构示意图。图中：1底板、2支撑块、3连接框、4固定框架、5条形口、6支撑组件、61固定板、62第一电机、63连接框架、7导向组件、71安装槽、72第二电机、73条形孔、74转轴、75齿轮、76齿带、8移动组件、81第三电机、82移动块、83螺纹杆、84限位杆、9防泄漏组件、91电动伸缩杆、92固定块、93连接条、10控制开关组、11安装孔、12导向轴、13安装板、14伺服电机、15挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种包装机的自动下料装置，包括底板1、支撑组件6、导向组件7、移动组件8和防泄漏组件9；底板1：上侧面上固定有两个相对应的支撑块2，两个支撑块2的上侧面上固定有连接框3，连接框3的前侧面上固定有固定框架4，固定框架4的后侧面上开设有三个相对应的条形口5；支撑组件6：包含固定板61、第一电机62和连接框架63，支撑块2的前侧面上固定有固定板61，左侧的固定板61的左侧面上安装有第一电机62，第一电机62的输出轴固定在连接框架63的左侧面上，通过设置支撑组件6对包装袋进行支撑；导向组件7：安装在连接框架63的后侧面上，导向组件7包含安装槽71、第二电机72、条形孔73、转轴74、齿轮75和齿带76，连接框架63的后侧面上开设有安装槽71，连接框架63的左侧面上安装有第二电机72，安装槽71内部的前侧壁上开设有三个相对应的条形孔73，连接框架63的右侧面上开设有三个相对应的连接孔，连接孔的内部转动连接有转轴74，转轴74的左端转动连接在安装槽71内部的左侧壁上，第二电机72的输出轴固定在下侧的转轴74的左端面上，转轴74的右端面上固定有齿轮75，三个齿轮75通过齿带76相连，第二电机72的输入端电连接控制开关组10的输出端，通过设置导向组件7使得包装袋在移动时更加稳定，通过设置第二电机72带动三个转轴74转动；移动组件8：包含第三电机81、移动块82、螺纹杆83和限位杆84，第三电机81安装在连接框本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装机的自动下料装置，其特征在于：包括底板(1)、支撑组件(6)、导向组件(7)、移动组件(8)和防泄漏组件(9)；/n底板(1)：上侧面上固定有两个相对应的支撑块(2)，两个支撑块(2)的上侧面上固定有连接框(3)，所述连接框(3)的前侧面上固定有固定框架(4)，所述固定框架(4)的后侧面上开设有三个相对应的条形口(5)；/n支撑组件(6)：包含固定板(61)、第一电机(62)和连接框架(63)，所述支撑块(2)的前侧面上固定有固定板(61)，左侧的固定板(61)的左侧面上安装有第一电机(62)，所述第一电机(62)的输出轴固定在连接框架(63)的左侧面上；/n导向组件(7)：安装在连接框架(63)的后侧面上；/n移动组件(8)：包含第三电机(81)、移动块(82)、螺纹杆(83)和限位杆(84)，所述第三电机(81)安装在连接框(3)的下侧面上，所述移动块(82)的右侧边部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆(83)，所述螺纹杆(83)的下端连接第三电机(81)的输出轴，所述螺纹杆(83)的上端转动连接在连接框(3)内部的上侧壁上，所述移动块(82)的左侧边部开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有限位杆(84)，所述限位杆(84)固定在连接框(3)的内部；/n防泄漏组件(9)：安装在移动块(82)的前侧面上；/n其中：还包括控制开关组(10)，所述控制开关组(10)安装在左侧的支撑块(2)的前侧面上，所述控制开关组(10)的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组(10)的输出端分别电连接第一电机(62)和第三电机(81)的输入端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种包装机的自动下料装置，其特征在于：包括底板(1)、支撑组件(6)、导向组件(7)、移动组件(8)和防泄漏组件(9)；
底板(1)：上侧面上固定有两个相对应的支撑块(2)，两个支撑块(2)的上侧面上固定有连接框(3)，所述连接框(3)的前侧面上固定有固定框架(4)，所述固定框架(4)的后侧面上开设有三个相对应的条形口(5)；
支撑组件(6)：包含固定板(61)、第一电机(62)和连接框架(63)，所述支撑块(2)的前侧面上固定有固定板(61)，左侧的固定板(61)的左侧面上安装有第一电机(62)，所述第一电机(62)的输出轴固定在连接框架(63)的左侧面上；
导向组件(7)：安装在连接框架(63)的后侧面上；
移动组件(8)：包含第三电机(81)、移动块(82)、螺纹杆(83)和限位杆(84)，所述第三电机(81)安装在连接框(3)的下侧面上，所述移动块(82)的右侧边部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆(83)，所述螺纹杆(83)的下端连接第三电机(81)的输出轴，所述螺纹杆(83)的上端转动连接在连接框(3)内部的上侧壁上，所述移动块(82)的左侧边部开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有限位杆(84)，所述限位杆(84)固定在连接框(3)的内部；
防泄漏组件(9)：安装在移动块(82)的前侧面上；
其中：还包括控制开关组(10)，所述控制开关组(10)安装在左侧的支撑块(2)的前侧面上，所述控制开关组(10)的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组(10)的输出端分别电连接第一电机(62)和第三电机(81)的输入端。


2.根据权利要求1所述的一种包装机的自动下料装置，其特征在于：所述导向组件(7)包含安装槽(71)、第二电机(72)、条形孔(73)、转轴(74)、齿轮(75...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海超，张继文，
申请(专利权)人：刘海超，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23