一种涂料生产用灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及涂料生产加工技术领域，且公开了一种涂料生产用灌装装置，包括传送组件、升降组件以及灌装组件，所述传送组件整体呈C字型结构，且传送组件设于灌装组件下方，所述升降组件呈长方体结构，且升降组件一侧开设有通孔，所述灌装组件一端顶部开设有通孔，且灌装组件一侧与升降组件固定连接，该实用新型专利技术，通过电动机、入料箱、电动轴、挡板、传送架、传送轴以及传送带的相互作用，使得装置在工作时，无需人工操作，便可自动对传送带上的涂料桶进行灌装，且灌装时拥有间隔，不会造成原料的浪费，使得工人可以根据需要，一定程度上调整出料口的高度，从而达到适应不同高度的涂料桶的效果，提高了装置的适用性，且操作简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产用灌装装置
本技术涉及涂料生产加工
，具体为一种涂料生产用灌装装置。
技术介绍
涂料是目前市场上使用最为广泛的装饰、保护材料之一，伴随着社会不断的发展，对于涂料的需求正在逐步加大，从而对生产涂料所需要的设备也越来越多。在生产涂料过程中，最终需要对涂料进行灌装，因此，涂料的灌装设备就显得尤为重要。现有的一种涂料生产用灌装装置存在有以下不足：1、现有的一种涂料生产用灌装装置在生产中，通常需要大量人工操作，劳动强度较高，不利于自动化生产，且工人长期在涂料环境中工作，不利于工人的身体健康，存在有安全隐患。2、现有的一种涂料生产用灌装装置在生产中，由于需要对不同大小的涂料桶进行灌装，因此不同高度的涂料桶则需要出料口处于不同高度，而现有的一种涂料生产用灌装装置无法根据需要进行调整出料口的高度，因此适用性较差，无法对不同高度的涂料桶进行灌装。为此，我们设计了一种涂料生产用灌装装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种涂料生产用灌装装置，解决了现有的一种涂料生产用灌装装置不利于自动化生产的问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种涂料生产用灌装装置，包括传送组件、升降组件以及灌装组件，所述传送组件整体呈C字型结构，且传送组件设于灌装组件下方，所述升降组件呈长方体结构，且升降组件一侧开设有通孔，所述灌装组件一端顶部开设有通孔，且灌装组件一侧与升降组件固定连接。进一步的，所述传送组件包括传送架、传送轴以及传送带，所述传送架呈柱体结构，且传送架一端开设有通孔，所述传送轴活动连接于传送架顶部开设的通孔内部，且传送轴侧表面上活动连接有传送带，所述传送带两端分别活动连接有一组传送轴。进一步的，所述升降组件包括固定箱、活动箱、升降栓、手动轴、转轮、转盘以及摇杆，所述固定箱为顶部开设有盲孔的长方体结构，且固定箱一侧开设有通孔，所述活动箱为内部空腔的长方体结构，且活动箱设于固定箱顶部，所述升降栓固定连接于活动箱底部，且一侧与转轮活动连接，所述手动轴穿插固定箱一侧开设的通孔，且手动轴一端设于固定箱内部，与转轮固定连接，另一端设于固定箱外部，与转盘固定连接，所述转盘上开设有通孔，所述摇杆穿插转盘以及固定箱一侧开设的通孔，与转盘活动连接，所述灌装组件包括电机架、电动机、入料箱、电动轴、挡板以及出料口，所述电机架一端固定连接于活动箱一侧，且另一端内部固定连接有电动机，所述电动机底部固定连接有电动轴，所述入料箱固定连接于活动箱一侧底部，且入料箱中央开设有圆台状通孔，入料箱底部开设有空腔，所述电动轴一端设于入料箱底部开设的空腔内部，且固定连接有挡板，所述出料口固定连接于入料箱底部。进一步的，所述旋转挡板的截面面积略大于入料箱底部开设的通孔的截面面积，所述手动轴上分别设有两组转轮。本技术的有益效果为：1、该技术，通过电动机、入料箱、电动轴、挡板、传送架、传送轴以及传送带的相互作用，使得装置在工作时，无需人工操作，便可自动对传送带上的涂料桶进行灌装，且灌装时拥有间隔，不会造成原料的浪费。2、该技术，通过固定箱、活动箱、升降栓、手动轴、转轮、转盘以及摇杆的相互作用，使得工人可以根据需要，一定程度上调整出料口的高度，从而达到适应不同高度的涂料桶的效果，提高了装置的适用性，且操作简单，使用方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视剖视结构示意图；图3为本技术的电动轴以及挡板的结构示意图；图4为本技术的手动轴、转盘以及摇杆的结构示意图。图中：1、传送组件；2、升降组件；3、灌装组件；4、传送架；5、传送轴；6、传送带；7、固定箱；8、活动箱；9、升降栓；10、手动轴；11、转轮；12、转盘；13、摇杆；14、电机架；15、电动机；16、入料箱；17、电动轴；18、挡板；19、出料口。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参看图1-4：一种涂料生产用灌装装置，包括传送组件1、升降组件2以及灌装组件3，传送组件1整体呈C字型结构，且传送组件1设于灌装组件3下方，升降组件2呈长方体结构，且升降组件2一侧开设有通孔，灌装组件3一端顶部开设有通孔，且灌装组件3一侧与升降组件2固定连接。其中，传送组件1包括传送架4、传送轴5以及传送带6，传送架4呈柱体结构，且传送架4一端开设有通孔，传送轴5活动连接于传送架4顶部开设的通孔内部，且传送轴5侧表面上活动连接有传送带6，传送带6两端分别活动连接有一组传送轴5。其中，升降组件2包括固定箱7、活动箱8、升降栓9、手动轴10、转轮11、转盘12以及摇杆13，固定箱7为顶部开设有盲孔的长方体结构，且固定箱7一侧开设有通孔，活动箱8为内部空腔的长方体结构，且活动箱8设于固定箱7顶部，升降栓9固定连接于活动箱8底部，且一侧与转轮11活动连接，手动轴10穿插固定箱7一侧开设的通孔，且手动轴10一端设于固定箱7内部，与转轮11固定连接，另一端设于固定箱7外部，与转盘12固定连接，转盘12上开设有通孔，摇杆13穿插转盘12以及固定箱7一侧开设的通孔，与转盘12活动连接，灌装组件3包括电机架14、电动机15、入料箱16、电动轴17、挡板18以及出料口19，电机架14一端固定连接于活动箱8一侧，且另一端内部固定连接有电动机15，电动机15底部固定连接有电动轴17，入料箱16固定连接于活动箱8一侧底部，且入料箱16中央开设有圆台状通孔，入料箱16底部开设有空腔，电动轴17一端设于入料箱16底部开设的空腔内部，且固定连接有挡板18，出料口19固定连接于入料箱16底部。其中，旋转挡板18的截面面积略大于入料箱16底部开设的通孔的截面面积，手动轴10上分别设有两组转轮11。综上所述，本技术在使用时，通过电动机15、入料箱16、电动轴17、挡板18、传送架4、传送轴5以及传送带6的相互作用，使得装置在工作时，无需人工操作，便可自动对传送带6上的涂料桶进行灌装，且灌装时拥有间隔，不会造成原料的浪费，通过固定箱7、活动箱8、升降栓9、手动轴10、转轮11、转盘12以及摇杆13的相互作用，使得工人可以根据需要，一定程度上调整出料口19的高度，从而达到适应不同高度的涂料桶的效果，提高了装置的适用性，且操作简单，使用方便。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料生产用灌装装置，包括传送组件(1)、升降组件(2)以及灌装组件(3)，其特征在于：所述传送组件(1)整体呈C字型结构，且传送组件(1)设于灌装组件(3)下方，所述升降组件(2)呈长方体结构，且升降组件(2)一侧开设有通孔，所述灌装组件(3)一端顶部开设有通孔，且灌装组件(3)一侧与升降组件(2)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产用灌装装置，包括传送组件(1)、升降组件(2)以及灌装组件(3)，其特征在于：所述传送组件(1)整体呈C字型结构，且传送组件(1)设于灌装组件(3)下方，所述升降组件(2)呈长方体结构，且升降组件(2)一侧开设有通孔，所述灌装组件(3)一端顶部开设有通孔，且灌装组件(3)一侧与升降组件(2)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用灌装装置，其特征在于：所述传送组件(1)包括传送架(4)、传送轴(5)以及传送带(6)，所述传送架(4)呈柱体结构，且传送架(4)一端开设有通孔，所述传送轴(5)活动连接于传送架(4)顶部开设的通孔内部，且传送轴(5)侧表面上活动连接有传送带(6)，所述传送带(6)两端分别活动连接有一组传送轴(5)。


3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用灌装装置，其特征在于：所述升降组件(2)包括固定箱(7)、活动箱(8)、升降栓(9)、手动轴(10)、转轮(11)、转盘(12)以及摇杆(13)，所述固定箱(7)为顶部开设有盲孔的长方体结构，且固定箱(7)一侧开设有通孔，所述活动箱(8)为内部空腔的长方体结构，且活动箱(8)设于固定箱(7)顶部，所述升降栓(9)固定连接于活动箱(8)底部，且一侧与转轮(11)活动连接，所述手动轴(10)穿插...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋传辉，
申请(专利权)人：安徽雅特兰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34