防物料粘黏的压片机料斗搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种防物料粘黏的压片机料斗搅拌装置。一种防物料粘黏的压片机料斗搅拌装置，包括压片机料斗本体，所述压片料斗本体的顶部设置有U型的支撑安装架，所述支撑安装架两侧的安装板均通过固定螺钉螺纹固定安装在压片料斗本体的两侧，所述支撑安装架上通过固定螺钉固定安装有旋转电机安装板，所述旋转电机安装板上安装有微型旋转电机，所述微型旋转电机的底部通过连接轴连接有搅拌机架，所述搅拌机架设置在所述压片料斗本体内部。本实用新型专利技术的有益之处：使物料可以均匀下落，压片装量稳定，保证产品的生产质量，以减少物料的损耗以及提高生产效率，使生产顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
防物料粘黏的压片机料斗搅拌装置
本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种防物料粘黏的压片机料斗搅拌装置。
技术介绍
当今高效的社会上，绝大部分生产均已到达自动化或半自动化的地步。为保证本公司产品生产的高效稳定，与产品质量的符合标准。现有技术将压片机料斗填满之后，料斗内物料通过重力作用自然下落至进料器中。随后压制成片，周期运转。但在这一过程中，由于是自然下落，下落的速度与规模无法控制。在生产少数流动性不佳的物料时，有可能下落速度与压片速度无法匹配，物料过多或过少导致压片装量不稳，影响产品质量与品质。
技术实现思路
本技术的目的是，提供一种防物料粘黏的压片机料斗搅拌装置，以克服目前现有技术存在的上述不足。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防物料粘黏的压片机料斗搅拌装置，包括压片机料斗本体，所述压片机料斗本体的顶部设置有U型的支撑安装架，所述支撑安装架两侧的安装板均通过固定螺钉螺纹固定安装在压片机料斗本体的两侧，所述支撑安装架上通过固定螺钉固定安装有旋转电机安装板，所述旋转电机安装板上安装有微型旋转电机，所述微型旋转电机的底部通过连接轴连接有搅拌机架，所述搅拌机架设置在所述压片机料斗本体内部，所述压片机料斗本体下半部开设有螺纹调节孔，所述螺纹调节孔穿透所述压片机料斗本体设置，所述压片机料斗本体一侧的螺纹调节孔安装有螺纹销轴，在压片机料斗本体内部设置有与螺纹销轴配合安装的螺母，所述螺母的一半固定连接于螺纹销轴，远离螺纹销轴一侧的螺纹调节孔内螺纹安装有下料调节螺钉，所述下料调节螺钉两侧设置有挡片，所述下料调节螺钉的螺纹连接端部螺纹连接与所述远离螺母的另一半中。优选的，所述压片机料斗本体的上半部为圆筒形，下半部为圆锥形，所述压片机料斗本体的上半部和下半部连接处为向料斗内微微凹陷的弧形。优选的，所述挡片为半弧形状，可随着下料调节螺钉的拧紧转动而转动。优选的，所述旋转电机安装板上开设有用于安装微型旋转电机的安装槽，安装槽旁开设有用来固定安装的固定孔。本技术的有益效果是：调节下料调节螺钉螺纹拧紧来拨动挡板，调节挡板的方向，通过挡板遮挡压片机料斗本体下半部内的横截面来调节物料下料的数量，通过微型旋转电机的转动，带动搅拌机架的转动，使搅拌机架均速运转，带动搅拌棒搅动物料，防止物料粘黏搭桥，使物料可以均匀下落，压片装量稳定，保证产品的生产质量，以减少物料的损耗以及提高生产效率，使生产顺利进行。附图说明图1为本技术一种防物料粘黏的压片机料斗搅拌装置的结构示意图；图2为本技术一种防物料粘黏的压片机料斗搅拌装置的剖视图；图3为本技术一种防物料粘黏的压片机料斗搅拌装置的局部放大图；图中：1、压片机料斗本体；11、螺纹调节孔；12、螺纹销轴；13、螺母；14、下料调节螺钉；15、挡片；2、支撑安装架；3、固定螺钉；4、旋转电机安装板；41、安装槽；42、固定孔；5、微型旋转电机；7、搅拌机架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1至图3，本实施案例是一种防物料粘黏的压片机料斗搅拌装置，包括压片机料斗本体1，所述压片机料斗本体1的顶部设置有U型的支撑安装架2，所述支撑安装架2两侧的安装板均通过固定螺钉3螺纹固定安装在压片机料斗本体1的两侧，所述支撑安装架2上通过固定螺钉3固定安装有旋转电机安装板4，所述旋转电机安装板4上安装有微型旋转电机5，所述微型旋转电机5的底部通过连接轴连接有搅拌机架7，所述搅拌机架7设置在所述压片机料斗本体1内部，所述压片机料斗本体1下半部开设有螺纹调节孔11，所述螺纹调节孔11穿透所述压片机料斗本体1设置，所述压片机料斗本体1一侧的螺纹调节孔11安装有螺纹销轴12，在压片机料斗本体1内部设置有与螺纹销轴12配合安装的螺母13，所述螺母13的一半固定连接于螺纹销轴12，远离螺纹销轴12一侧的螺纹调节孔11内螺纹安装有下料调节螺钉14，所述下料调节螺钉14两侧设置有挡片15，所述下料调节螺钉14的端部螺纹连接于远离所述螺母13的另一半内。通过微型旋转电机5的转动带动搅拌机架7的转动，搅拌机架7搅动压片机料斗本体1内的物料，将粘黏搭桥的物料搅散开，使得物料可以均匀下落。所述压片机料斗本体1的上半部为圆筒形，下半部为圆锥形，所述压片机料斗本体1的上半部和下半部连接处为向料斗内微微凹陷的弧形。压片机料斗本体1为上粗下细，带有一定的弧度，是为了能够在不使用搅拌机的情况下，内部的粉末材料也能够自由下落。所述挡片15为半弧形状，可随着下料调节螺钉14的拧紧转动而转动。下料调节螺钉1螺纹拧紧来拨动挡板15，调节挡板15的方向，通过挡板15遮挡压片机料斗本体1下半部内的横截面来调节物料下料的数量。所述旋转电机安装板4上开设有用于安装微型旋转电机5的安装槽41，安装槽41旁开设有用来固定安装的固定孔42，微型旋转电机5嵌入安装槽41内加强固定，两侧的固定孔42通过固定螺钉3加强固定，提高微型旋转电机5的稳定性。本实施案例在实施时，将需要压合的物料放入压片机料斗本体1内，先调节压片机料斗本体1下半部的下料调节螺钉14，通过拧松或拧紧下料调节螺钉来调节挡片15的方向，从而调节下料口的面积大小；将支撑安装架2固定安装在压片机料斗本体1的顶部，在通过旋转电机安装板4固定安装在支撑安装架2上，在将微型旋转电机5固定安装在旋转电机安装板4上，搅拌机架7连接于微型旋转电机5设置于压片机料斗本体1内，通过微型旋转电机5的转动，带动搅拌机架7的转动，使搅拌机架7均速运转，带动搅拌棒搅动物料。防止物料粘黏搭桥，使物料可以均匀下落，压片装量稳定。保证产品的生产质量，以减少物料的损耗以及提高生产效率，使生产顺利进行。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防物料粘黏的压片机料斗搅拌装置，包括压片机料斗本体(1)，其特征在于：所述压片机料斗本体(1)的顶部设置有U型的支撑安装架(2)，所述支撑安装架(2)两侧的安装板均通过固定螺钉(3)螺纹固定安装在压片机料斗本体(1)的两侧，所述支撑安装架(2)上通过固定螺钉(3)固定安装有旋转电机安装板(4)，所述旋转电机安装板(4)上安装有微型旋转电机(5)，所述微型旋转电机(5)的底部通过连接轴连接有搅拌机架(7)，所述搅拌机架(7)设置在所述压片机料斗本体(1)内部，所述压片机料斗本体(1)下半部开设有螺纹调节孔(11)，所述螺纹调节孔(11)穿透所述压片机料斗本体(1)设置，所述压片机料斗本体(1)一侧的螺纹调节孔(11)安装有螺纹销轴(12)，在压片机料斗本体(1)内部设置有与螺纹销轴(12)配合安装的螺母(13)，所述螺母(13)的一半固定连接于螺纹销轴(12)，远离螺纹销轴(12)一侧的螺纹调节孔(11)内螺纹安装有下料调节螺钉(14)，所述下料调节螺钉(14)两侧设置有挡片(15)，所述下料调节螺钉(14)的端部螺纹连接于远离所述螺母(13)的另一半内。/n

【技术特征摘要】
1.一种防物料粘黏的压片机料斗搅拌装置，包括压片机料斗本体(1)，其特征在于：所述压片机料斗本体(1)的顶部设置有U型的支撑安装架(2)，所述支撑安装架(2)两侧的安装板均通过固定螺钉(3)螺纹固定安装在压片机料斗本体(1)的两侧，所述支撑安装架(2)上通过固定螺钉(3)固定安装有旋转电机安装板(4)，所述旋转电机安装板(4)上安装有微型旋转电机(5)，所述微型旋转电机(5)的底部通过连接轴连接有搅拌机架(7)，所述搅拌机架(7)设置在所述压片机料斗本体(1)内部，所述压片机料斗本体(1)下半部开设有螺纹调节孔(11)，所述螺纹调节孔(11)穿透所述压片机料斗本体(1)设置，所述压片机料斗本体(1)一侧的螺纹调节孔(11)安装有螺纹销轴(12)，在压片机料斗本体(1)内部设置有与螺纹销轴(12)配合安装的螺母(13)，所述螺母(13)的一半固定连接于螺纹销轴(12)，远离螺纹销轴(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑明，
申请(专利权)人：苏州第四制药厂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32