一种金属塑料复合管复合设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种金属塑料复合管复合设备，复合设备包括运料装置、工作台以及安装在工作台上的支撑装置、装夹组件和加热冷却装置，装夹组件可在工作台上移动，运料装置将待加工管移入或移出支撑装置，支撑装置支撑待加工管并可带动待加工管上升或下降，装夹组件夹持并密封待加工管的两端，装夹组件带动待加工管穿过加热冷却装置。本实用新型专利技术通过所述复合设备能依次完成上料工艺、夹持工艺、加热冷却工艺和下料工艺，所述设备结构紧凑、占地面积小，适用于批量的复合生产线，能适用管径较大的待加工管复合，复合加工效率高，复合性能高。

【技术实现步骤摘要】
一种金属塑料复合管复合设备
本技术涉及管道复合工艺
，具体为一种金属塑料复合管复合设备。
技术介绍
金属塑料复合管是以外层为金属管、内层为塑料管，通过一定的工艺复合成型的管材，具有金属管和非金属管的优点。在将金属管和塑料管复合粘接时，需要对塑料管进行加热熔融，以使塑料管和金属管内壁粘接，然后进行冷却，使粘接部分冷却凝固。换句话说，待加工的管包括金属管和塑料管，塑料管套接在金属管内。然而，对于管径较大的金属塑料复合管，其流入和流出复合流水线十分不便，且由于其大体积，复合难度加大、复合效率降低。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本技术的目的是提供一种金属塑料复合管复合设备，通过所述复合设备能依次完成上料工艺、夹持工艺、加热冷却工艺和下料工艺，所述设备结构紧凑、占地面积小，适用于批量的复合生产线，能适用管径较大的金属塑料复合管复合，复合加工效率高，复合性能高，上料工艺中能自动完成上料和下料，夹持工艺中能完成对塑料管管端的密封和塑料管内部的加压，同时装夹结构能带动代加工管穿过加热冷却装置进行整体复合。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种金属塑料复合管复合设备，包括运料装置、工作台以及安装在工作台上的支撑装置、装夹组件、加热冷却装置和动态整理电缆的拖链小车，装夹组件可在工作台上移动，运料装置将待加工管移入或移出支撑装置，支撑装置支撑待加工管并可带动待加工管上升或下降，装夹组件夹持并密封待加工管的两端，装夹组件带动待加工管穿过加热冷却装置。作为上述技术方案的进一步改进：运料装置包括运料驱动电机、两组平行布置的上料架和将两组上料架连接的传动轴，运料驱动电机连接并驱动传动轴转动，传动轴带动两组上料架运行。上料架包括底座和安装在底座上的链轮组件、连接板和承载待加工管的托管组件，链轮组件可传动地安装在底座上，托管组件可滑动地安装在底座上，连接板的两端分别连接链轮组件和托管组件，传动轴连接并带动链轮组件传动，链轮组件通过连接板带动托管组件滑动。链轮组件包括链条和两个传动轮，两个传动轮间隔的可转动的安装在底座上，链条套接在两个传动轮的外部，传动轴连接并带动一个传动轮转动，传动轮带动与其连接的链条传动。托管组件包括托管支架和安装在托管支架底部的至少一个滑块，连接板的一端连接链条的顶部、另一端连接滑块或托管支架。底座上设有导轨，滑块和导轨配合并沿着导轨滑动，导轨和链条平行布置。托管支架包括用于承载待加工管的托管部和用于连接滑块的滑块连接部，托管部的底部间隔布置多个运管轮，运管轮沿着底座滚动，滑块连接部连接托管部，滑块布置在滑块连接部的底部。上料架上还间隔设有两个第一接近开关，当托管组件处于设定的起始位置时，一个第一接近开关能感应到托管组件，当托管组件处于设定的运行终点位置时，另一个第一接近开关能感应到托管组件。支撑装置包括多个间隔布置的托辊组和多个间隔布置的支撑板，托辊组包括用于支撑待加工管的托辊和与托辊连接的气缸，气缸连接并驱动托辊上升或下降。支撑装置还包括多个第二接近开关，每个托辊组两侧各布置一个第二接近开关。托辊包括托辊本体和辊架，辊本体可转动地安装在辊架上，气缸连接并驱动辊架上升或下降。支撑板和托管组件的底部平齐，上料架衔接支撑板，托管组件从底座上运行至支撑板上或从支撑板上反向运行至底座上。装夹组件包括两个间隔布置的装夹结构和将两个装夹结构连接的紧固钢索，装夹结构包括装夹底座和安装在装夹底座上的夹头支架、夹头升降调节装置、夹头和液压装置，液压装置安装在夹头支架上，液压装置连接并带动夹头在水平方向移动，夹头升降调节装置连接并带动液压装置和夹头在垂直于水平方向上移动，装夹底座可滑动地安装在工作台上，两个装夹结构的两个夹头相向布置。两个夹头可分别夹持和密封待加工管的塑料管的两端，夹头上设有柔性的胀圈，胀圈受压后接触并压紧待加工管的塑料管的内壁一圈，夹头上设有为胀圈提供气压的胀圈充气气管，其中一个夹头上还设有为待加工管的塑料管内部提供气压的管道充气气管。工作台包括两条平行间隔的轨道，装夹底座跨设在两条轨道上沿着两条轨道移动。液压装置连接并带动夹头在平行于轨道的方向移动，夹头支架可在垂直于轨道的方向上滑动并固定在任一位置，夹头支架的滑动方向垂直于夹头升降调节装置带动液压装置的移动方向。支撑板位于两条轨道之间、和轨道顶面平齐。运料装置设有两组，两组运料装置间隔布置，两组运料装置分别用于上料和下料。托辊组位于两条轨道之间，多个托辊组沿着轨道的长度方向间隔布设，气缸连接并带动托辊移动至超过支撑板的高度或低于支撑板的高度。加热冷却装置位于两个装夹结构之间，加热冷却装置包括加热冷却架和安装在加热冷却架上的感应加热圈和喷淋水圈，感应加热圈和喷淋水圈间隔布置，感应加热圈的内径和喷淋水圈的内径大于待加工管的外径，装夹组件带动待加工管穿过感应加热圈和喷淋水圈。感应加热圈和喷淋水圈可在垂直于水平方向上滑动并固定在任一位置，以及可在垂直于轨道的水平方向上滑动并固定在任一位置。喷淋水圈上设有多个喷淋水孔，多个喷淋水孔的喷水方向朝向喷淋水圈的中心线。加热冷却装置还包括连接感应加热圈的中频设备。所述复合设备还包括控制器，第一接近开关、第二接近开关、气缸、运料驱动电机均和控制器电连接。本技术的有益效果是：通过所述复合设备能依次完成上料工艺、夹持工艺、加热冷却工艺和下料工艺，所述设备结构紧凑、占地面积小，适用于批量的复合生产线，能适用管径较大的金属塑料复合管复合，复合加工效率高，复合性能高，上料工艺中能自动完成上料和下料，夹持工艺中能完成对待加工管的塑料管的管端的密封和塑料管内部的加压，同时装夹结构能带动待加工管穿过加热冷却装置进行整体复合。附图说明图1为本技术一个实施例的结构示意图；图2为本技术一个实施例的另一视角结构示意图；图3为本技术一个实施例的运料装置结构示意图；图4为本技术一个实施例的上料架结构示意图；图5为本技术一个实施例的上料架的去掉链轮组件结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属塑料复合管复合设备，其特征在于：包括运料装置(1)、工作台(2)以及安装在工作台(2)上的支撑装置、装夹组件、加热冷却装置和动态整理电缆的拖链小车(6)，装夹组件可在工作台(2)上移动，运料装置(1)将待加工管(7)移入或移出支撑装置，支撑装置支撑待加工管(7)并可带动待加工管(7)上升或下降，装夹组件夹持并密封待加工管(7)的两端，装夹组件带动待加工管(7)穿过加热冷却装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属塑料复合管复合设备，其特征在于：包括运料装置(1)、工作台(2)以及安装在工作台(2)上的支撑装置、装夹组件、加热冷却装置和动态整理电缆的拖链小车(6)，装夹组件可在工作台(2)上移动，运料装置(1)将待加工管(7)移入或移出支撑装置，支撑装置支撑待加工管(7)并可带动待加工管(7)上升或下降，装夹组件夹持并密封待加工管(7)的两端，装夹组件带动待加工管(7)穿过加热冷却装置。


2.根据权利要求1所述的复合设备，其特征在于：运料装置(1)包括运料驱动电机、两组平行布置的上料架(11)和将两组上料架(11)连接的传动轴(12)，运料驱动电机连接并驱动传动轴(12)转动，传动轴(12)带动两组上料架(11)运行。


3.根据权利要求2所述的复合设备，其特征在于：上料架(11)包括底座(111)和安装在底座(111)上的链轮组件(112)、连接板(114)和承载待加工管(7)的托管组件(113)，链轮组件(112)可传动地安装在底座(111)上，托管组件(113)可滑动地安装在底座(111)上，连接板(114)的两端分别连接链轮组件(112)和托管组件(113)，传动轴(12)连接并带动链轮组件(112)传动，链轮组件(112)通过连接板(114)带动托管组件(113)滑动。


4.根据权利要求3所述的复合设备，其特征在于：链轮组件(112)包括链条(1121)和两个传动轮(1122)，两个传动轮(1122)间隔的可转动的安装在底座(111)上，链条(1121)套接在两个传动轮(1122)的外部，传动轴(12)连接并带动一个传动轮(1122)转动，传动轮(1122)带动与其连接的链条(1121)传动。


5.根据权利要求4所述的复合设备，其特征在于：托管组件(113)包括托管支架(1131)和安装在托管支架(1131)底部的至少一个滑块(1133)，连接板(114)的一端连接链条(1121)的顶部、另一端连接滑块(1133)或托管支架(1131)。


6.根据权利要求5所述的复合设备，其特征在于：底座(111)上设有导轨(1111)，滑块(1133)和导轨(1111)配合并沿着导轨(1111)滑动，导轨(1111)和链条(1121)平行布置。


7.根据权利要求5所述的复合设备，其特征在于：托管支架(1131)包括用于承载待加工管(7)的托管部(11311)和用于连接滑块(1133)的滑块连接部(11312)，托管部(11311)的底部间隔布置多个运管轮(1132)，运管轮(1132)沿着底座(111)滚动，滑块连接部(11312)连接托管部(11311)，滑块(1133)布置在滑块连接部(11312)的底部。


8.根据权利要求3所述的复合设备，其特征在于：上料架(11)上还间隔设有两个第一接近开关(115)，当托管组件(113)处于设定的起始位置时，一个第一接近开关(115)能感应到托管组件(113)，当托管组件(113)处于设定的运行终点位置时，另一个第一接近开关(115)能感应到托管组件(113)。


9.根据权利要求3～8任一所述的复合设备，其特征在于：支撑装置包括多个间隔布置的托辊组(31)和多个间隔布置的支撑板，托辊组(31)包括用于支撑待加工管(7)的托辊(311)和与托辊(311)连接的气缸(312)，气缸(312)连接并驱动托辊(311)上升或下降。


10.根据权利要求9所述的复合设备，其特征在于：支撑装置还包括多个第二接近开关(32)，每个托辊组(31)两侧各布置一个第二接近开关(32)。


11.根据权利要求9所述的复合设备，其特征在于：托辊(311)包括托辊本体和辊架，辊本体可转动地安装在辊架上，气...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖和飞，尹希伟，张新爱，罗安明，
申请(专利权)人：湖南振辉管业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43