横拉动模制造技术

本实用新型专利技术公开了横拉动模，包括呈框架式的固定板，所述固定板内部活动连接有动模，所述动模底部设置有顶杆，还包括：驱动组件，所述驱动组件设置在动模两侧，并在固定板上活动连接，以驱动动模在固定板上的移动；电机，所述电机安装在固定板的一侧，用以驱动驱动组件的运转。本实用新型专利技术中，通过顶杆将动模内部的凸模顶出其顶部，在电机的输出轴以及皮带内部转辊的传动作用下，实现两侧滚珠丝杠的同步转动，根据滚珠丝杠的工作原理，带动滑块在滑槽内沿着滚珠丝杠移动，进而带动动模移动，即相对于定模水平移动，直到动模与定模完全错位后，取下凸模，完成脱模工作，取缔传统相对于定模竖直移动的开模方式，减少了开模距离。

【技术实现步骤摘要】
横拉动模
本技术涉及模具脱模
，尤其涉及横拉动模。
技术介绍
模具在进行脱模时，型芯、凸模一般在动模上，注塑件由于冷却收缩而包在型芯、凸模上，因此需要用退料板或者顶杆把注塑件顶脱型芯，现有技术中，脱料机构一般都在动模上，常有的脱模的方式有顶杆脱模，脱料板脱模，或者脱料管脱模(这种是针对圆形产品而言的)。在通过脱模机构对动模内的型芯或者凸模进行脱模时，通常是相对于定模在竖直方向进行脱模，一般需要先将动模移动至远离定模，使其具有合适的开模距离，该距离可以保证型芯或者凸模可以被顶杆等脱模机构完全从动模内顶出，而不会受到定模的影响。然而，这种传统的脱模方式，动模和定模在竖直方向相对，脱模时需要较大的开模距离，因此，需要一种可以缩短开模距离的横拉动模。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的横拉动模。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：横拉动模，包括呈框架式的固定板，所述固定板内部活动连接有动模，所述动模底部设置有顶杆，还包括：驱动组件，所述驱动组件设置在动模两侧，并在固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.横拉动模，包括呈框架式的固定板(1)，所述固定板(1)内部活动连接有动模(2)，所述动模(2)底部设置有顶杆(3)，其特征在于，还包括：/n驱动组件(4)，所述驱动组件(4)设置在动模(2)两侧，并在固定板(1)上活动连接，以驱动动模(2)在固定板(1)上的移动；/n电机(8)，所述电机(8)安装在固定板(1)的一侧，用以驱动驱动组件(4)的运转；/n皮带(7)，所述皮带(7)位于两侧驱动组件(4)以及电机(8)的输出轴的外侧，以实现电机(8)驱动两侧的驱动组件(4)的同时运转。/n

【技术特征摘要】
1.横拉动模，包括呈框架式的固定板(1)，所述固定板(1)内部活动连接有动模(2)，所述动模(2)底部设置有顶杆(3)，其特征在于，还包括：
驱动组件(4)，所述驱动组件(4)设置在动模(2)两侧，并在固定板(1)上活动连接，以驱动动模(2)在固定板(1)上的移动；
电机(8)，所述电机(8)安装在固定板(1)的一侧，用以驱动驱动组件(4)的运转；
皮带(7)，所述皮带(7)位于两侧驱动组件(4)以及电机(8)的输出轴的外侧，以实现电机(8)驱动两侧的驱动组件(4)的同时运转。


2.根据权利要求1所述的横拉动模，其特征在于，所述驱动组件(4)包括滚珠丝杠(402)和套接在其外侧的滑块(401)，所述固定板(1)两侧内表壁上开设有容纳滑块(401)的滑槽(101)，所述滑块(401)与动模(2)外侧可拆卸连接，所述滚珠丝杠(402)通过轴承转动安装有在滑槽(101)内，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑锦，
申请(专利权)人：台州市路桥索德模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33