【技术实现步骤摘要】
一种收音机后壳注塑模具
本技术涉及模具
,尤其是一种收音机后壳注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射成型腔,经冷却固化后，得到成形品。注塑模具通常包括动模、定模、动模上设动模仁、定模上设定模仁，匹配动模仁与定模仁的合模/脱模而完成注塑。收音机是用电能将电波信号转换并能收听广播电台发射音频信号的一种机器。现有的收音机后壳通常采用注塑模具一体成型，然而现有的收音机后壳结构较为简单，相应的注塑模具也结构较为简单；对于收音机后壳外表面的部分扣位，现有的收音机后壳注塑模具采用强制脱模的方式进行脱模；但是随着收音机后壳的结构日益复杂，现有的收音机后壳注塑模具已无法完成收音机后壳外表面的复杂结构的成型与脱模。因此，现有技术有待于改善和提高。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,一种收音机后壳注塑模具，目的是便于形状较为复杂的收...
【技术保护点】
1.一种收音机后壳注塑模具, 包括定模和动模，其特征在于,所述定模包括定模座、定模板和定模仁；所述定模座的下部设有所述定模板；所述定模板的底部向上凹制有定模仁安装槽；所述定模仁固定在所述定模仁安装槽内；所述定模仁的下部制有第一凹凸模；所述第一凹凸模上设有第一顶针和第一凸台；所述动模包括动模板、模脚、动模座、动模仁、第一动模镶件、第一侧型芯和油缸抽芯机构；所述动模板通过所述模脚架设在所述动模座上，所述动模板的中部设有所述动模仁；所述动模仁的中部制有与所述第一凹凸模对应的第二凹凸模；所述第二凹凸模的前后两侧壁上制有用于成型收音机后壳内壁的加强筋的条形槽；所述第二凹凸模上部制有第...
【技术特征摘要】
1.一种收音机后壳注塑模具,包括定模和动模，其特征在于,所述定模包括定模座、定模板和定模仁；所述定模座的下部设有所述定模板；所述定模板的底部向上凹制有定模仁安装槽；所述定模仁固定在所述定模仁安装槽内；所述定模仁的下部制有第一凹凸模；所述第一凹凸模上设有第一顶针和第一凸台；所述动模包括动模板、模脚、动模座、动模仁、第一动模镶件、第一侧型芯和油缸抽芯机构；所述动模板通过所述模脚架设在所述动模座上，所述动模板的中部设有所述动模仁；所述动模仁的中部制有与所述第一凹凸模对应的第二凹凸模；所述第二凹凸模的前后两侧壁上制有用于成型收音机后壳内壁的加强筋的条形槽；所述第二凹凸模上部制有第一凹穴；所述第一动模镶件安装在所述第二凹凸模的顶部；两个所述第一侧型芯均滑动安装在所述动模板上，且相对设置在所述第二凹凸模的前后两侧，并受所述定模板驱动朝相向或相背的方向滑动；两个所述油缸抽芯机构相对设置在所述动模板上，位于所述第二凹凸模的左右两侧，左侧的所述油缸抽芯机构用于成型收音机后壳的喇叭组件安装槽；合模时，所述第一凹凸模、所述第二凹凸模、两个所述第一侧型芯和两个所述油缸抽芯机构拼接出成型收音机后壳的成型腔，所述第一顶针插入所述第一凹穴内构成用于成型收音机后壳的螺丝孔位的插穿结构，所述第一凸台与所述第一动模镶件对顶构成用于成型收音机后壳的充电孔位的碰穿结构。
2.根据权利要求1所述的一种收音机后壳注塑模具,其特征在于,所述第一侧型芯的底部制有滑槽；所述动模板上安装有与所述滑槽滑动配合的滑轨；所述滑轨的两侧安装有与所述第一侧型芯的底部配合的第一耐磨板；所述第一侧型芯的下部左右两侧端缘制有滑动凸缘；所述动模板上安装有两个导轨板；两个所述导轨板分别与所述动模板围成一个滑动轨道；两个所述滑动轨道分别与两个所述滑动凸缘一一对应，所述动模板上还制有限制所述第一侧型芯沿与所述第二凹凸模相背运动方向以脱离所述动模板的限位部。
3.根据权利要求2所述的一种收音机后壳注塑模具,其特征在于,所述第一侧型芯远离所述第二凹凸模的一侧上部制有第一斜楔面；所述定模仁安装槽的侧壁上制有与第一侧型芯配合的缺口；所述缺口远离所述定模仁安装槽的侧壁为与所述第一斜楔面配合的第二斜楔面，用于合模时驱动所述第一侧型芯朝靠近所述第二凹凸模方向运动；所述缺口的顶壁上还安装有斜导柱，所述斜导柱与所述第二斜楔面平行设置；所述第一侧型芯...
【专利技术属性】
技术研发人员：周照明，吴聪，刘壮飞，
申请(专利权)人：东莞廸生塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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