【技术实现步骤摘要】
一种打印机主支架的注塑模具
本技术涉及模具
,尤其是一种打印机主支架的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射成型腔,经冷却固化后，得到成形品。注塑模具通常包括下模、上模、下模上设下模芯、上模上设上模芯，匹配下模芯与上模芯的合模/开模而完成注塑。打印机是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在纸张上。但现有技术中完成打印机主支架的模具存在成型效果差,加工生产效率低等诸多不足之处。因此,现有技术有待于改善和提高
技术实现思路
本技术解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种打印机主支架的注塑模具,目的是通过多个侧滑型芯进行侧抽芯作业以避免开模时强制脱模导致成型出的打印机主支架擦伤，通过顶出机构实现产品的自动顶出以提高生产效率，并通过多种限位机构限制侧滑型芯或顶出机构在合模注塑时的位置，防止侧滑型芯和顶出机构受塑料挤压而后退进而影响成型...
【技术保护点】
1.一种打印机主支架的注塑模具,包括下模座、模脚、下模板、上模板、流道板和上模座，所述下模板通过两个所述模脚架设在所述下模座上，所述上模座、所述流道板和所述上模座自上往下顺次设置并连接固定；所述上模板与所述下模板通过第一导柱和第一导套活动对接；其特征在于：所述下模板上设置有下模芯，所述下模芯包括有下模仁、两个分别滑动安装在所述下模仁前后两侧的第一侧滑型芯和滑动安装在所述下模仁左侧的第二侧滑型芯，所述上模板上设置与所述下模芯对应的上模芯，所述上模板上于所述上模芯的旁侧设置有用于驱动所述第一侧滑型芯的第一斜导柱、用于驱动所述第二侧滑型芯的第二斜导柱和锁止结构，模具合模时，所述第...
【技术特征摘要】
1.一种打印机主支架的注塑模具,包括下模座、模脚、下模板、上模板、流道板和上模座，所述下模板通过两个所述模脚架设在所述下模座上，所述上模座、所述流道板和所述上模座自上往下顺次设置并连接固定；所述上模板与所述下模板通过第一导柱和第一导套活动对接；其特征在于：所述下模板上设置有下模芯，所述下模芯包括有下模仁、两个分别滑动安装在所述下模仁前后两侧的第一侧滑型芯和滑动安装在所述下模仁左侧的第二侧滑型芯，所述上模板上设置与所述下模芯对应的上模芯，所述上模板上于所述上模芯的旁侧设置有用于驱动所述第一侧滑型芯的第一斜导柱、用于驱动所述第二侧滑型芯的第二斜导柱和锁止结构，模具合模时，所述第一侧滑型芯、所述第二侧滑型芯、下模仁和所述上模芯能匹配组成成型打印机主支架的型腔，所述锁止结构能限制所述第一侧型芯后退；所述模脚之间还设有顶出机构，所述顶出机构包括有底板、顶板、第二导柱和顶针；所述第二导柱设于所述下模座上；所述顶板与所述底板自上往下顺次滑动安装在所述第二导柱上，所述顶板与所述底板固定连接；所述顶针安装在所述底板上；所述顶针向上延伸贯穿所述下模板与所述下模仁，匹配下模仁组成完整的下模芯或将成型的打印机主支架顶出所述下模仁；还包括有机械开闭机构，所述机械开闭机构包括竖杆、摆杆、下限位块和凸轮轴承随动器；所述竖杆沿垂直方向布置，其上端固定在所述上模板的外侧壁，其底端为弧面状；所述摆杆倾斜设置，其上端转动安装在所述下模板上；所述摆杆的上端与所述竖杆水平方向上的间距小于所述摆杆的长度；所述下限位块设于所述顶板上，位于所述摆杆的下端转动的圆周上；所述凸轮轴承随动器与所述摆杆相对设置在所述竖杆的两侧；所述凸轮轴承随动器安装在所述下模板上，并与所述竖杆活动配合；所述下模座上设有与所述底板配合的限位开关。
2.根据权利要求1所述的一种打印机主支架的注塑模具,其特征在于,所述顶出机构还包括导杆和第一复位弹簧；所述导杆自上往下顺次活动贯穿所述顶板与所述底板，其两端分别接于所述下模板和所述下模座，所述第一复位弹簧套装在所述导杆上，其上下两端分别抵靠在所述下模板和所述顶板上。
3.根据权利要求2所述的一种打印机主支架的注塑模具,其特征在于,所述上模板的底端相对的两侧面上各设有一定位卡槽，所述下模板的顶端上设置有与定位卡槽一一对应的定位卡块，所述定位卡块与定位卡槽相配合活动插接，使上模板与下模板定位对接并匹配注塑模具的合模或开模。
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【专利技术属性】
技术研发人员：周照明，吴聪，刘壮飞，
申请(专利权)人：东莞廸生塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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