一种易于装卸联合抽芯脱模的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易于装卸联合抽芯脱模的注塑模具，包括底座、气缸、第一锁紧块、第二锁紧块，所述底座的上表面安装有推杆和气缸，所述下模的底部开设有通孔，所述横板的上方固定有竖杆，所述下模的上方表面开设有卡槽，所述下模的内部安装有第一锁紧块和第二锁紧块，所述下模的外表面安装有连接杆，所述限位块的末端嵌入式安装在第一锁紧块和第二锁紧块的内部，所述底座的上方安装有上模。该易于装卸联合抽芯脱模的注塑模具，第一锁紧块和第二锁紧块整体可以从下模的内部拆卸出来，便于根据实际生产需要进行不同尺寸型号第一锁紧块和第二锁紧块的安装，提高了装置使用过程中的灵活性和通用性，更好的满足了注塑产品的加工需求。

【技术实现步骤摘要】
一种易于装卸联合抽芯脱模的注塑模具
本技术涉及注塑模具相关
，具体为一种易于装卸联合抽芯脱模的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，在一定温度下，通过高压将完全熔融的塑料材料射入模腔，经过冷却固化后就得到成型品，一般适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在实际生产过程中，由于塑件结构复杂，脱模时不便于顶出，因此注塑模具设计时常常需要采用联合抽芯机构，但是现有的注塑模具还存在一定缺陷。现有注塑模具的抽芯机构结构较为固定，大多不便于拆卸，通用性也较差，无法满足不同规格模芯的夹持需求，少数可以拆卸的抽芯机构拆装时操作较为繁琐，降低了注塑模具的使用效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种易于装卸联合抽芯脱模的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有注塑模具的抽芯机构结构较为固定，大多不便于拆卸，通用性也较差，无法满足不同规格模芯的夹持需求，少数可以拆卸的抽芯机构拆装时操作较为繁琐的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种易于装卸联合抽芯脱模的注塑模具，包括底座、气缸、第一锁紧块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易于装卸联合抽芯脱模的注塑模具，包括底座（1）、气缸（3）、第一锁紧块（10）、第二锁紧块（11），其特征在于：所述底座（1）的上表面安装有推杆（2）和气缸（3），且气缸（3）位于推杆（2）的两侧，并且气缸（3）的上方安装有下模（4），所述下模（4）的底部开设有通孔（5），且下模（4）的内部安装有横板（6），所述横板（6）的上方固定有竖杆（7），且竖杆（7）的上方固定有推板（8），所述下模（4）的上方表面开设有卡槽（9），且卡槽（9）的内部连接有推板（8），所述下模（4）的内部安装有第一锁紧块（10）和第二锁紧块（11），且第一锁紧块（10）和第二锁紧块（11）的内部均设置有模腔（12...

【技术特征摘要】
1.一种易于装卸联合抽芯脱模的注塑模具，包括底座（1）、气缸（3）、第一锁紧块（10）、第二锁紧块（11），其特征在于：所述底座（1）的上表面安装有推杆（2）和气缸（3），且气缸（3）位于推杆（2）的两侧，并且气缸（3）的上方安装有下模（4），所述下模（4）的底部开设有通孔（5），且下模（4）的内部安装有横板（6），所述横板（6）的上方固定有竖杆（7），且竖杆（7）的上方固定有推板（8），所述下模（4）的上方表面开设有卡槽（9），且卡槽（9）的内部连接有推板（8），所述下模（4）的内部安装有第一锁紧块（10）和第二锁紧块（11），且第一锁紧块（10）和第二锁紧块（11）的内部均设置有模腔（12），并且第一锁紧块（10）和第二锁紧块（11）均位于推板（8）的上方，所述下模（4）的外表面安装有连接杆（13），且连接杆（13）的一端内部贯穿连接有限位块（14），所述限位块（14）的末端嵌入式安装在第一锁紧块（10）和第二锁紧块（11）的内部，且限位块（14）通过表面的弹簧（15）与连接杆（13）相互连接，所述底座（1）的上方安装有上模（16），且上模（16）位于下模（4）的上方。


2.根据权利要求1所述的一种易...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓阳，
申请(专利权)人：东莞市建宝实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44