一种精密模具的全自动高效连续脱模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密模具的全自动高效连续脱模结构，涉及模具脱模技术领域，包括模具主体，模具主体的底部设置有滚轮，模具主体的顶部一侧分别安装有第一电机和气缸。本实用新型专利技术通过设置第一电机、螺纹杆、螺纹套、风机、第二电机、第二转轴、发电板、隔块、制冷板和通风板，工作人员首先启动第一电机和风机，第一电机工作使得螺纹杆转动，在螺纹套一侧的连接杆的作用下，螺纹套发生上下移动，从而带动风机上下移动，接着工作人员启动第二电机，第二电机工作使得第二转轴转动，从而带动连接板发生转动，从而带动工件发生转动，从而使得风机吹出的风可以均匀的吹在工件上，提高了工件的散热速度，减少了工作人员的等待时间。

【技术实现步骤摘要】
一种精密模具的全自动高效连续脱模结构
本技术涉及模具脱模领域，具体为一种精密模具的全自动高效连续脱模结构。
技术介绍
模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，而脱模则是一种将模具内部成型后的工件进行取出，以便于工件进行使用的技术，随着制造技术的不断进步，促使了模具制造行业的不断发展。专利号为CN201920955649.7的中国专利公开了一种用于精密模具的全自动高效连续脱模结构，包括限位块和辅助脱模机构，所述限位块的内侧螺钉连接有伸缩管，且伸缩管的内部安装有气压杆，所述辅助脱模机构的下方设置有模具本体，且辅助脱模机构位于气压杆的顶端，所述模具本体的内侧设置有顶出槽，所述降温防护机构的内侧设置有滑槽，所述顶板的上表面安装有顶杆，该用于精密模具的全自动高效连续脱模结构，与现有的普通脱模结构相比，可以对塑造成型后侧工件进行夹持，以便于成型后的工件进行脱模移动，对该脱模结构进行辅助脱模，提高了该脱模机构的脱模效率，并且可以对该结构内部进行限位固定，防止该结构内部出现错位，对工件的脱模造成影响，但是，工件成型后，外表面的温度仍然较高，不方便工作人员的取出，而工件的散热速度较慢，极大的增加了工作人员的工作时间，另一方面，在将工件从模具内部推出后，需要对工件进行固定，然后进行移动，但是，该结构在对工件进行固定时，工件会发生移动的情况，从而对固定工件造成阻碍，极大的增加了工作人员的工作负担。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决工件冷却慢和固定时发生偏移的问题，提供一种精密模具的全自动高效连续脱模结构。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密模具的全自动高效连续脱模结构，包括模具主体，所述模具主体的底部设置有滚轮，所述模具主体的顶部一侧分别安装有第一电机和气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的一端连接有固定架，所述固定架的外表面通过弹簧连接有固定板，所述第一电机的输出端贯穿模具主体的顶部连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套接有螺纹套，所述螺纹套的一侧安装有风机，所述模具主体的顶部中间开设有出料口，所述模具主体的内部下方安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴的顶部设置有连接板，所述连接板的顶部两侧均安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶部固定有放置板，所述放置板的底部安装有第二电动推杆，所述放置板的两侧均设置有隔板和防粘连涂层，所述模具主体的内部一侧安装有发电板，所述发电板的一侧中间固定有隔块，所述隔块的顶部安装有制冷板，所述隔块的底部安装有通风板。优选的，所述模具主体的外表面分别设置有观察窗和操作面板，所述操作面板分别与第一电机、气缸、风机、第二电机、第一电动推杆和第二电动推杆电性连接。优选的，所述滚轮设置有多个，且多个所述滚轮均为万向轮。优选的，所述放置板的两侧均设置有橡胶密封垫。优选的，所述隔板的外表面设置有通风孔。优选的，所述发电板呈“U形”，且所述发电板采用半导体温差发电模块制成。优选的，所述固定板设置有两个，且两个所述固定板沿固定架的纵轴中心线镜像分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置第一电机、螺纹杆、螺纹套、风机、第二电机、第二转轴、发电板、隔块、制冷板和通风板，工作人员首先启动第一电机和风机，第一电机工作使得螺纹杆转动，在螺纹套一侧的连接杆的作用下，螺纹套发生上下移动，从而带动风机上下移动，接着工作人员启动第二电机，第二电机工作使得第二转轴转动，从而带动连接板发生转动，从而带动工件发生转动，从而使得风机吹出的风可以均匀的吹在工件上，提高了工件的散热速度，减少了工作人员的等待时间，工件冷却过程中，热风飘散在模具内部，被风机吹动向右移动，部分热风通过通风板与发电板的一侧接触，另一部分热风通过制冷板变为冷风与发电板的另一侧接触，从而使得发电板两侧产生温差，从而使得发电板发电，为第一电机和风机等电器的使用提供电量，减少了电流资源的浪费。2、本技术还设置有连接板、第一电动推杆、第二电动推杆和放置板，工作人员需要对工件进行脱模操作时，工作人员首先启动第一电动推杆，第一电动推杆推动放置板向上移动，从而带动第二电动推板向上移动，当将工件移出模具内部时，工作人员启动第二电动推杆，对工件的一侧进行限位，防止固定过程中工件发生移动，从而保证固定装置的稳定。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术模具主体的内部结构示意图；图3为本技术A的局部放大结构示意图；图4为本技术B的局部放大结构示意图。图中：1、模具主体；2、第一电机；3、气缸；4、活塞杆；5、固定架；6、操作面板；7、螺纹杆；8、螺纹套；9、风机；10、出料口；11、隔板；12、防粘连涂层；13、制冷板；14、发电板；15、隔块；16、通风板；17、第二电机；18、第二转轴；19、连接板；20、第一电动推杆；21、放置板；22、第二电动推杆；23、弹簧；24、固定板；25、滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。请参阅图1-4，一种精密模具的全自动高效连续脱模结构，包括模具主体1、第一电机2、气缸3、活塞杆4、固定架5、操作面板6、螺纹杆7、螺纹套8、风机9、出料口10、隔板11、防粘连涂层12、制冷板13、发电板14、隔块15、通风板16、第二电机17、第二转轴18、连接板19、第一电动推杆20、放置板21、第二电动推杆22、弹簧23、固定板24和滚轮25，模具主体1的底部设置有滚轮25，模具主体1的顶部一侧分别安装有第一电机2和气缸3，气缸3的输出端连接有活塞杆4，活塞杆4的一端连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密模具的全自动高效连续脱模结构，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)的底部设置有滚轮(25)，所述模具主体(1)的顶部一侧分别安装有第一电机(2)和气缸(3)，所述气缸(3)的输出端连接有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)的一端连接有固定架(5)，所述固定架(5)的外表面通过弹簧(23)连接有固定板(24)，所述第一电机(2)的输出端贯穿模具主体(1)的顶部连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的外表面套接有螺纹套(8)，所述螺纹套(8)的一侧安装有风机(9)，所述模具主体(1)的顶部中间开设有出料口(10)，所述模具主体(1)的内部下方安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端连接有第二转轴(18)，所述第二转轴(18)的顶部设置有连接板(19)，所述连接板(19)的顶部两侧均安装有第一电动推杆(20)，所述第一电动推杆(20)的顶部固定有放置板(21)，所述放置板(21)的底部安装有第二电动推杆(22)，所述放置板(21)的两侧均设置有隔板(11)和防粘连涂层(12)，所述模具主体(1)的内部一侧安装有发电板(14)，所述发电板(14)的一侧中间固定有隔块(15)，所述隔块(15)的顶部安装有制冷板(13)，所述隔块(15)的底部安装有通风板(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种精密模具的全自动高效连续脱模结构，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)的底部设置有滚轮(25)，所述模具主体(1)的顶部一侧分别安装有第一电机(2)和气缸(3)，所述气缸(3)的输出端连接有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)的一端连接有固定架(5)，所述固定架(5)的外表面通过弹簧(23)连接有固定板(24)，所述第一电机(2)的输出端贯穿模具主体(1)的顶部连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的外表面套接有螺纹套(8)，所述螺纹套(8)的一侧安装有风机(9)，所述模具主体(1)的顶部中间开设有出料口(10)，所述模具主体(1)的内部下方安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端连接有第二转轴(18)，所述第二转轴(18)的顶部设置有连接板(19)，所述连接板(19)的顶部两侧均安装有第一电动推杆(20)，所述第一电动推杆(20)的顶部固定有放置板(21)，所述放置板(21)的底部安装有第二电动推杆(22)，所述放置板(21)的两侧均设置有隔板(11)和防粘连涂层(12)，所述模具主体(1)的内部一侧安装有发电板(14)，所述发电板(14)的一侧中间固定有隔块(15)，所述隔块(15)的顶部安装有制冷板(13)，所述隔块(15)的底部安装有通风板(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈欢喜，
申请(专利权)人：苏州辉鹏精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32