一种斜顶导向脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜顶导向脱模机构，涉及斜顶导向脱模领域，包括主体与模具，模具位于主体的上方，主体与模具之间固定有支撑杆。本实用新型专利技术通过设置摇杆、螺杆、螺纹环套、第一活塞、第二活塞、套筒、顶杆、导向孔、输送管和加压管，当使用者使用需要该机构将零件顶出时，使用者先将输送管与加压管的内部填满液压油，然后使用者通过转动摇杆驱动螺杆转动，螺杆通过螺纹环套推动第二活塞移动，第二活塞推动内部的液压油输送到输送管内部，输送管将有输送到套筒的内部，使得液压油将第一活塞定起，同时第一活塞推动顶杆在导向孔内部移动，使得零件的两侧同时被顶出，从而避免了使用者需要对零件进行多次敲击，进而导致零件表面损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种斜顶导向脱模机构
本技术涉及斜顶导向脱模领域，具体为一种斜顶导向脱模机构。
技术介绍
随着科技技术的发展，现有汽车零部件生产中，有70％的零部件都是通过汽车模具生产的，一些板形零件通常利用冷冲压的方法得到，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或者塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。现有的脱模机构采用单杆将零件顶部，且需要使用者通过连杆将零件一点点的顶出，从而导致使用者需要大量的时间将零件取出，且取出时使用者需要对零件进行多次敲击，进而导致零件表面会出现凹槽，影响零件的使用，同时现有的脱模机构的模具大多都是固定在机构上的，从而导致使用者需要对另一种零件进行注塑时，需要更换机构才能对零件进行注塑，进而导致使用者需要大量时间来对机构进行更换。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决了现有的脱模机构会对零件造成损伤和模具难以更换的问题，提供一种斜顶导向脱模机构。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种斜顶导向脱模机构，包括主体与模具，所述模具位于主体的上方，所述主体与模具之间固定有支撑杆，所述支撑杆的内部套接有螺栓，所述模具的底部两侧固定有固定座，所述固定座的内部开设有固定槽，所述模具的底部开设有导向孔，所述主体的内部两侧固定有套筒，所述套筒的内部连接有第一活塞，所述第一活塞的顶部连接有延伸至模具内部的顶杆，所述主体的内部下方安装有加压管，所述加压管的内部连接有第二活塞，所述第二活塞的一端固定有螺杆，所述螺杆的一端固定有摇杆，所述加压管的两侧连接有输送管，所述主体的外表面安装有螺纹环套，且所述螺纹环套与螺杆相连接。优选地，所述固定座设置有两个，且两个所述固定座沿模具的纵轴中心线对称设置。优选地，所述第一活塞的两侧与套筒的内壁相接触，且所述套筒的内壁光滑。优选地，所述套筒的一端沿主体的纵轴中心向下倾斜。优选地，所述加压管与输送管相连通，且所述输送管与套筒相连通。优选地，所述螺纹环套通过焊接与主体相连接。优选地，所述支撑杆的内部设置有螺纹孔，且所述螺纹孔与螺栓相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置摇杆、螺杆、螺纹环套、第一活塞、第二活塞、套筒、顶杆、导向孔、输送管和加压管，当使用者使用需要该机构将零件顶出时，使用者先将输送管与加压管的内部填满液压油，然后使用者通过转动摇杆驱动螺杆转动，螺杆通过螺纹环套推动第二活塞移动，第二活塞推动内部的液压油输送到输送管内部，输送管将有输送到套筒的内部，使得液压油将第一活塞定起，同时第一活塞推动顶杆在导向孔内部移动，使得零件的两侧同时被顶出，从而避免了使用者需要对零件进行多次敲击，进而导致零件表面损坏的问题；2、本技术通过设置固定座、螺栓、固定槽和支撑杆，当使用者需要更换模具时，使用者先通过摇杆将顶杆收回，然后使用者将螺栓从支撑杆内部取出，然后使用者将新模具放置在支撑杆上，然后使用者使用螺栓对固定槽进行固定，从而避免了使用者需要花费大量时间对机构进行更换的问题。附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术的正剖结构示意图；图3为本技术的俯剖结构示意图；图4为本技术的A放大结构示意图。图中：1、主体；2、摇杆；3、顶杆；4、模具；5、固定座；6、支撑杆；7、螺栓；8、导向孔；9、套筒；10、第一活塞；11、输送管；12、加压管；13、第二活塞；14、螺纹环套；15、螺杆；16、固定槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。请参阅图1-4，一种斜顶导向脱模机构，包括主体1、摇杆2、顶杆3、模具4、固定座5、支撑杆6、螺栓7、导向孔8、套筒9、第一活塞10、输送管11、加压管12、第二活塞13、螺纹环套14、螺杆15和固定槽16；模具4位于主体1的上方，主体1与模具4之间固定有支撑杆6，支撑杆6的内部套接有螺栓7，模具4的底部两侧固定有固定座5，固定座5的内部开设有固定槽16，模具4的底部开设有导向孔8，主体1的内部两侧固定有套筒9，套筒9的内部连接有第一活塞10，第一活塞10的顶部连接有延伸至模具4内部的顶杆3，主体1的内部下方安装有加压管12，加压管12的内部连接有第二活塞13，第二活塞13的一端固定有螺杆15，螺杆15的一端固定有摇杆2，加压管12的两侧连接有输送管11，主体1的外表面安装有螺纹环套14，且螺纹环套14与螺杆15相连接。请着重参阅图1-4，固定座5设置有两个，且两个固定座5沿模具4的纵轴中心线对称设置，便于对模具4的固定；第一活塞10的两侧与套筒9的内壁相接触，且套筒9的内壁光滑，便于液压油推动第一活塞10移动。请着重参阅图1-3，套筒9的一端沿主体1的纵轴中心向下倾斜，便于将零件取出；加压管12与输送管11相连通，且输送管11与套筒9相连通，便于使用者驱动顶杆3。请着重参阅图1-4，螺纹环套14通过焊接与主体1相连接，焊接接头牢固，且结构紧凑；支撑杆6的内部设置有螺纹孔，且螺纹孔与螺栓7相连接，便于对模具4的固定。工作原理：首先使用者先将机构安装，然后使用者通过机构将零件注塑成型，然后使用者先将输送管11与加压管12的内部填满液压油，然后使用者通过转动摇杆2驱动螺杆15转动，螺杆15通过螺纹环套14推动第二活塞13移动，第二活塞13推动内部的液压油输送到输送管11内部，输送管11将有输送到套筒9的内部，使得液压油将第一活塞10定起，同时第一活塞10推动顶杆3在导向孔8内部移动，使得零件的两侧同时被顶出，然后使用者将零件取出进行摆放和储存，当使用者需要更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斜顶导向脱模机构，包括主体(1)与模具(4)，其特征在于：所述模具(4)位于主体(1)的上方，所述主体(1)与模具(4)之间固定有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的内部套接有螺栓(7)，所述模具(4)的底部两侧固定有固定座(5)，所述固定座(5)的内部开设有固定槽(16)，所述模具(4)的底部开设有导向孔(8)，所述主体(1)的内部两侧固定有套筒(9)，所述套筒(9)的内部连接有第一活塞(10)，所述第一活塞(10)的顶部连接有延伸至模具(4)内部的顶杆(3)，所述主体(1)的内部下方安装有加压管(12)，所述加压管(12)的内部连接有第二活塞(13)，所述第二活塞(13)的一端固定有螺杆(15)，所述螺杆(15)的一端固定有摇杆(2)，所述加压管(12)的两侧连接有输送管(11)，所述主体(1)的外表面安装有螺纹环套(14)，且所述螺纹环套(14)与螺杆(15)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种斜顶导向脱模机构，包括主体(1)与模具(4)，其特征在于：所述模具(4)位于主体(1)的上方，所述主体(1)与模具(4)之间固定有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的内部套接有螺栓(7)，所述模具(4)的底部两侧固定有固定座(5)，所述固定座(5)的内部开设有固定槽(16)，所述模具(4)的底部开设有导向孔(8)，所述主体(1)的内部两侧固定有套筒(9)，所述套筒(9)的内部连接有第一活塞(10)，所述第一活塞(10)的顶部连接有延伸至模具(4)内部的顶杆(3)，所述主体(1)的内部下方安装有加压管(12)，所述加压管(12)的内部连接有第二活塞(13)，所述第二活塞(13)的一端固定有螺杆(15)，所述螺杆(15)的一端固定有摇杆(2)，所述加压管(12)的两侧连接有输送管(11)，所述主体(1)的外表面安装有螺纹环套(14)，且所述螺纹环套(14)与螺杆(15)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种斜顶导...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈欢喜，
申请(专利权)人：苏州辉鹏精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32