一种具有精确定位功能的精密模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有精确定位功能的精密模具，涉及模具技术领域，包括底座，底座的顶部固定有固定框，固定框的内部下方安装有第二气缸，第二气缸的输出端连接有第二活塞杆，第二活塞杆的顶部固定有顶出板，固定框的顶部中间固定有下模。本实用新型专利技术通过设置有下模、缓冲块、第一固定块、第一气缸、第一活塞杆、顶座、上模、刻度尺、缓冲弹簧、螺杆、第二固定块和缓冲槽，当工件放置在下模上，第一气缸运作使得第一活塞杆推动顶座移动，使得上模与下模将工件进行挤压，同时，通过缓冲块与缓冲槽相结合，使得缓冲弹簧受到挤压，从而使对上模向下挤压的力得到缓冲，防止致使工件受到破损，影响产品的质量，对企业造成不必要的损失。

【技术实现步骤摘要】
一种具有精确定位功能的精密模具
本技术涉及模具
，具体为一种具有精确定位功能的精密模具。
技术介绍
模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。根据公开号为CN211074852U的中国专利公开了一种具有精确定位功能的精密模具，该技术通过设置底板、滑块、滑轨、第一气缸、第一U型连接架、第一连接杆、第二U型连接架、竖板、伸缩杆、弹簧等结构，通过将模头压持固定，然后启动第一气缸，使第一U型连接架上升，又通过设置有滑块与滑轨滑动连接，从而限制了竖板的位置，使两个竖板相对的移动，带动两个运动板相对的运动，从而将模头夹持固定，实现了可固定不同规格模头，使用者无需购置不同规格的装置，降低使用成本，但该技术未有效的对工件进行精准定位，当工件放置在支撑板，通过两侧的竖板对其固定，但由于模具的大小不一，当模具小于固定板时，固定板会阻挡竖板的对其定位，因而致使定位不精准，且在定位过程中，该装置结构复杂，这增加了劳动者的劳动强度，除此之外，且该装置不便于自动脱模，同时对工件进行冲压时，会产生巨大的冲击力，从而极可能致使工件受到破损，同时也会影响产品的质量，对企业造成不必要的损失。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决未对工件进行精准和不便于自动脱模以及对工件进行冲压时会产生巨大的冲击力的问题，提供一种具有精确定位功能的精密模具。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有精确定位功能的精密模具，包括底座，所述底座的顶部固定有固定框，所述固定框的内部下方安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的顶部固定有顶出板，所述固定框的顶部中间固定有下模，所述下模的顶部两侧固定有缓冲块，所述下模的两侧上方固定有第一固定块，所述固定框的顶部两侧均安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的顶部固定有顶座，所述顶座的底部中间固定有上模，所述上模的外表面设置有刻度尺，所述上模的内部两侧设置有缓冲槽，所述缓冲槽的内部设置有缓冲弹簧，所述上模的两侧均固定有第二固定块，所述第二固定块的内部贯穿有螺杆。优选地，所述缓冲块与缓冲槽相适配，且所述缓冲块与缓冲槽呈拆卸设置。优选地，两个所述缓冲弹簧设置有两个，且两个所述缓冲弹簧沿上模的纵轴中心线对称设置。优选地，所述螺杆的一端贯穿至第一固定块的下方与第二固定块螺纹连接。优选地，所述上模与下模横截面积相等，且所述顶出板位于上模的下方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置有下模、缓冲块、第一固定块、第一气缸、第一活塞杆、顶座、上模、刻度尺、缓冲弹簧、螺杆、第二固定块和缓冲槽，当工件放置在下模上，第一气缸运作使得第一活塞杆推动顶座移动，使得上模与下模将工件进行挤压，同时，通过缓冲块与缓冲槽相结合，使得缓冲弹簧受到挤压，从而使对上模向下挤压的力得到缓冲，防止致使工件受到破损，影响产品的质量，对企业造成不必要的损失，当上模和下模合并时，通过扭动螺杆通过第一固定块贯穿至第二固定块，再通过螺母等将其紧固，达到了精准定位的目的，然后也可以通过刻度尺来标记工件的具体长度等，方便对工件精准定位，同时该装置结构简单，这减轻了劳动者的劳动强度；2、本技术通过设置底座、固定框、第二气缸、第二活塞杆和顶出板，当上模和下模合并，塑件定型后，上模和下模分开，然后通过第二气缸运作，使得第二活塞杆将顶出板上的塑件顶出至下模，这样方便了设备的自动脱模，从而便于装置的实用性，利于企业的生产效益。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术底座剖面结构示意图；图3为本技术A处放大结构示意图；图4为本技术B处放大结构示意图。图中：1、底座；2、固定框；3、第二气缸；4、第二活塞杆；5、顶出板；6、下模；7、缓冲块；8、第一固定块；9、第一气缸；10、第一活塞杆；11、顶座；12、上模；13、刻度尺；14、缓冲弹簧；15、螺杆；16、第二固定块；17、缓冲槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。请参阅图1-4，一种具有精确定位功能的精密模具，包括底座1、固定框2、第二气缸3、第二活塞杆4、顶出板5、下模6、缓冲块7、第一固定块8、第一气缸9、第一活塞杆10、顶座11、上模12、刻度尺13、缓冲弹簧14、螺杆15、第二固定块16和缓冲槽17，底座1的顶部固定有固定框2，固定框2的内部下方安装有第二气缸3，第二气缸3的输出端连接有第二活塞杆4，第二活塞杆4的顶部固定有顶出板5，固定框2的顶部中间固定有下模6，下模6的顶部两侧固定有缓冲块7，下模6的两侧上方固定有第一固定块8，固定框2的顶部两侧均安装有第一气缸9，第一气缸9的输出端连接有第一活塞杆10，第一活塞杆10的顶部固定有顶座11，顶座11的底部中间固定有上模12，上模12的外表面设置有刻度尺13，上模12的内部两侧设置有缓冲槽17，缓冲槽17的内部设置有缓冲弹簧14，上模12的两侧均固定有第二固定块16，第二固定块16的内部贯穿有螺杆15。请着重参阅图1-2，缓冲块7与缓冲槽17相适配，且缓冲块7与缓冲槽17呈拆卸设置，便于对模具进行精准定位和缓震，两个缓冲弹簧14设置有两个，且两个缓冲弹簧14沿上模12的纵轴中心线对称设置，便于对工件挤压时减缓冲击力和震动。请着重参阅图1-4，螺杆15的一端贯穿至第一固定块8的下方与第二固定块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有精确定位功能的精密模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有固定框(2)，所述固定框(2)的内部下方安装有第二气缸(3)，所述第二气缸(3)的输出端连接有第二活塞杆(4)，所述第二活塞杆(4)的顶部固定有顶出板(5)，所述固定框(2)的顶部中间固定有下模(6)，所述下模(6)的顶部两侧固定有缓冲块(7)，所述下模(6)的两侧上方固定有第一固定块(8)，所述固定框(2)的顶部两侧均安装有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的输出端连接有第一活塞杆(10)，所述第一活塞杆(10)的顶部固定有顶座(11)，所述顶座(11)的底部中间固定有上模(12)，所述上模(12)的外表面设置有刻度尺(13)，所述上模(12)的内部两侧设置有缓冲槽(17)，所述缓冲槽(17)的内部设置有缓冲弹簧(14)，所述上模(12)的两侧均固定有第二固定块(16)，所述第二固定块(16)的内部贯穿有螺杆(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有精确定位功能的精密模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有固定框(2)，所述固定框(2)的内部下方安装有第二气缸(3)，所述第二气缸(3)的输出端连接有第二活塞杆(4)，所述第二活塞杆(4)的顶部固定有顶出板(5)，所述固定框(2)的顶部中间固定有下模(6)，所述下模(6)的顶部两侧固定有缓冲块(7)，所述下模(6)的两侧上方固定有第一固定块(8)，所述固定框(2)的顶部两侧均安装有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的输出端连接有第一活塞杆(10)，所述第一活塞杆(10)的顶部固定有顶座(11)，所述顶座(11)的底部中间固定有上模(12)，所述上模(12)的外表面设置有刻度尺(13)，所述上模(12)的内部两侧设置有缓冲槽(17)，所述缓冲槽(17)的内部设置有缓冲弹簧(14)，所述上模(12)的两侧均固定有第二固定块(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈欢喜，
申请(专利权)人：苏州辉鹏精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32