一种高效塑料打板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效塑料打板机，包括工作箱和固定板，所述工作箱的内壁上固定设置有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有双轴电机，双轴电机转轴的一端均固定套接有主动锥齿轮，通过设置有加热板、电加热线圈、丝杆、丝杆座和塑材放置板等结构的设计，采用了塑材放置板能够通过丝杆座在丝杆上上下移动，来分别与加热板和模具台接触，通过压缩机设置在冷凝器的一侧，干燥过滤器设置在冷凝器的另一侧，蒸发器设置在干燥过滤器的一侧，蒸发器底部设有冷气管，冷气管上设有冷气喷头，冷气管的一端穿过通孔与模具台内的冷凝腔连通，使塑材加热后，通过塑材放置板连接的丝杆座在丝杆上上下移动与模具台接触后快速的降温。

【技术实现步骤摘要】
一种高效塑料打板机
本技术涉及塑料成型
，具体为一种高效塑料打板机。
技术介绍
塑料打板机是一种将塑料片材或板材加热软化后与模具紧贴，经冷却硬化定型，使得塑料片材变成与模具一模一样的形状的一种塑料加工成形设备，塑料形式的材料在人们的日常生活中早已随处可见，人们通过使用模具成形的方式，让塑料变成各种各样的外形，从而被人们利用，塑料打板机是人们对塑料片材进行成形加工的常见设备。现有的塑料打板机通常是通过加热板和模具分别向塑料片材固定架或塑料片材固定板靠近进行加热，这一结构对塑料制品的加热软化速度慢，影响生产效率，且在对塑料片材降温硬化的结构通常采用电风扇和喷雾的方式对塑料片材降温，使其冷却硬化定型，冷却速度慢，造成生产效率低下，因此我们需要提出一种高效塑料打板机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效塑料打板机，能对现有的塑料打板机对塑料制品的加热软化速度慢，影响生产效率和对塑料片材降温硬化的结构通常采用电风扇和喷雾的方式，冷却速度慢，造成生产效率低下的情况进行改善，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效塑料打板机，包括工作箱和固定板，所述工作箱的内壁上固定设置有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有双轴电机，所述双轴电机转轴的一端均固定套接有主动锥齿轮，所述支撑板的上端两侧均转动设置有丝杆，两组所述丝杆的一端贯穿固定板均设置有丝杆座，两组所述丝杆座之间固定设置有塑材放置板，两组所述丝杆的一端均固定套设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，所述固定板的上端固定安装有加热板，所述加热板与塑材放置板呈对应设置，所述工作箱的内顶部固定设置有模具台，所述模具台的内部设置有冷凝腔，所述工作箱的上端固定安装有冷凝箱，所述冷凝箱内设置有制冷组件，所述制冷组件包括冷凝器、压缩机、蒸发器和干燥过滤器，所述压缩机设置在冷凝器的一侧，所述干燥过滤器设置在冷凝器的另一侧，所述蒸发器设置在干燥过滤器的一侧，所述蒸发器底部设有冷气管，所述冷气管上设有冷气喷头，所述工作箱的顶部设有通孔，所述冷气管的一端穿过通孔与模具台内的冷凝腔连通。优选的，所述支撑板的上端对称设置有第一转动轴承，两组所述丝杆的一端均固定插接于两组所述第一转动轴承的内圈。优选的，所述固定板的两端对称开设有第二转动轴承，所述第二转动轴承与所述第一转动轴承呈上下对应设置，且丝杆的外壁与第二转动轴承的内壁固定。优选的，所述加热板设置为铜加热板，所述加热板的内部固定设置有电加热线圈。优选的，所述加热板的底部与固定板的之间设置有隔热图层。优选的，所述双轴电机设置为正反转步进电机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置有加热板、电加热线圈、丝杆、丝杆座和塑材放置板等结构的设计，采用了塑材放置板能够通过丝杆座在丝杆上上下移动，来分别与加热板和模具台接触，代替了以往的加热板和模具台向塑材放置板靠近的方式，使塑材加热软化速度变快，能一定程度上对现有的塑料打板机对塑料制品的加热软化速度慢，影响生产效率的情况进行改善。2、通过设置有模具台、冷凝器、压缩机、蒸发器、干燥过滤器和冷气管等结构的设计，通过压缩机设置在冷凝器的一侧，干燥过滤器设置在冷凝器的另一侧，蒸发器设置在干燥过滤器的一侧，蒸发器底部设有冷气管，冷气管上设有冷气喷头，冷气管的一端穿过通孔与模具台内的冷凝腔连通，使塑材加热后，通过塑材放置板连接的丝杆座在丝杆上上下移动与模具台接触后快速的降温，减少成形的时间，从而提高生产效率。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图；图2为本技术加热板和塑材放置板的结构示意图；图3为本技术的结构示意图。图中：1、工作箱；2、支撑板；3、双轴电机；4、主动锥齿轮；5、第一转动轴承；6、丝杆；7、从动锥齿轮；8、固定板；9、第二转动轴承；10、加热板；11、电加热线圈；12、丝杆座；13、塑材放置板；14、模具台；15、冷凝箱；16、冷凝器；17、压缩机；18、蒸发器；19、干燥过滤器；20、冷气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高效塑料打板机，包括工作箱1和固定板8，所述工作箱1的内壁上固定设置有支撑板2，支撑板2的上端固定安装有双轴电机3，双轴电机3设置为正反转步进电机，双轴电机3转轴的一端均固定套接有主动锥齿轮4，支撑板2的上端两侧均转动设置有丝杆6，支撑板2的上端对称设置有第一转动轴承5，两组丝杆6的一端均固定插接于两组第一转动轴承5的内圈，两组丝杆6的一端贯穿固定板8均设置有丝杆座12，两组丝杆座12之间固定设置有塑材放置板13，两组丝杆6的一端均固定套设有从动锥齿轮7，从动锥齿轮7与主动锥齿轮4啮合，能通过双轴电机3转轴转动带动主动锥齿轮4与从动锥齿轮7转动，通过从动锥齿轮7转动带动丝杆6和丝杆6上连接的部件移动。固定板8的两端对称开设有第二转动轴承9，第二转动轴承9与第一转动轴承5呈上下对应设置，且丝杆6的外壁与第二转动轴承9的内壁固定，固定板8的上端固定安装有加热板10，加热板10设置为铜加热板，加热板10的内部固定设置有电加热线圈11，加热板10的底部与固定板8的之间设置有隔热图层，便于对固定板8进行隔热，加热板10与塑材放置板13呈对应设置，便于通过加热板10对塑材放置板13上放置的塑材进行加热软化。工作箱1的内顶部固定设置有模具台14，模具台14的底部设置有需要成型的塑材模板，便于通过模具台14对软化后的塑材进行成型，模具台14的内部设置有冷凝腔，工作箱1的上端固定安装有冷凝箱15，冷凝箱15内设置有制冷组件，制冷组件包括冷凝器16、压缩机17、蒸发器18和干燥过滤器19，压缩机17设置在冷凝器16的一侧，干燥过滤器19设置在冷凝器16的另一侧，蒸发器18设置在干燥过滤器19的一侧，蒸发器18底部设有冷气管20，冷气管20上设有冷气喷头，工作箱1的顶部设有通孔，冷气管20的一端穿过通孔与模具台14内的冷凝腔连通，能使塑材加热后，通过塑材放置板13连接的丝杆座12在丝杆6上上下移动与模具台14接触后快速的降温，减少成形的时间，从而提高生产效率。工作原理：使用时通过将塑材放入塑材放置板13内，通过双轴电机3转轴转动带动主动锥齿轮4与从动锥齿轮7转动，通过从动锥齿轮7转动带动丝杆6上连接的丝杆座12上下移动，来与加热板10贴合接触，使塑材加热软化速度变快，在通过丝杆座12上移与模具台14接触，通过模具台14的底部设置有需要成型的塑材模板对软化后的塑材成型，在通过冷凝器16、压缩机17、蒸发器18、干燥过滤器1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效塑料打板机，包括工作箱(1)和固定板(8)，其特征在于：所述工作箱(1)的内壁上固定设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上端固定安装有双轴电机(3)，所述双轴电机(3)转轴的一端均固定套接有主动锥齿轮(4)，所述支撑板(2)的上端两侧均转动设置有丝杆(6)，两组所述丝杆(6)的一端贯穿固定板(8)均设置有丝杆座(12)，两组所述丝杆座(12)之间固定设置有塑材放置板(13)，两组所述丝杆(6)的一端均固定套设有从动锥齿轮(7)，所述从动锥齿轮(7)与主动锥齿轮(4)啮合，所述固定板(8)的上端固定安装有加热板(10)，所述加热板(10)与塑材放置板(13)呈对应设置，所述工作箱(1)的内顶部固定设置有模具台(14)，所述模具台(14)的内部设置有冷凝腔，所述工作箱(1)的上端固定安装有冷凝箱(15)，所述冷凝箱(15)内设置有制冷组件，所述制冷组件包括冷凝器(16)、压缩机(17)、蒸发器(18)和干燥过滤器(19)，所述压缩机(17)设置在冷凝器(16)的一侧，所述干燥过滤器(19)设置在冷凝器(16)的另一侧，所述蒸发器(18)设置在干燥过滤器(19)的一侧，所述蒸发器(18)底部设有冷气管(20)，所述冷气管(20)上设有冷气喷头，所述工作箱(1)的顶部设有通孔，所述冷气管(20)的一端穿过通孔与模具台(14)内的冷凝腔连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效塑料打板机，包括工作箱(1)和固定板(8)，其特征在于：所述工作箱(1)的内壁上固定设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上端固定安装有双轴电机(3)，所述双轴电机(3)转轴的一端均固定套接有主动锥齿轮(4)，所述支撑板(2)的上端两侧均转动设置有丝杆(6)，两组所述丝杆(6)的一端贯穿固定板(8)均设置有丝杆座(12)，两组所述丝杆座(12)之间固定设置有塑材放置板(13)，两组所述丝杆(6)的一端均固定套设有从动锥齿轮(7)，所述从动锥齿轮(7)与主动锥齿轮(4)啮合，所述固定板(8)的上端固定安装有加热板(10)，所述加热板(10)与塑材放置板(13)呈对应设置，所述工作箱(1)的内顶部固定设置有模具台(14)，所述模具台(14)的内部设置有冷凝腔，所述工作箱(1)的上端固定安装有冷凝箱(15)，所述冷凝箱(15)内设置有制冷组件，所述制冷组件包括冷凝器(16)、压缩机(17)、蒸发器(18)和干燥过滤器(19)，所述压缩机(17)设置在冷凝器(16)的一侧，所述干燥过滤器(19)设置在冷凝器(16)的另一侧，所述蒸发器(18)设置在干燥过滤器(19)的一侧，所述蒸发器(18)底部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：余宪涛，刘玉新，吴山道，
申请(专利权)人：武汉市欣昌盛环保包装技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42