一种可快速更换侧板活字块的轮胎模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速更换侧板活字块的轮胎模具，包括模具侧板（2）和活字块（1），模具侧板（2）上设置有凹槽用以放置活字块（1），该凹槽底部设置有螺纹孔（6），活字块（1）上设置有沉头螺纹孔（8），通过紧固螺栓（4）的贯通连接，将活字块（1）固定在模具侧板（2）的凹槽内，紧固螺栓（4）的顶部之上设置堵头（3），活字块（1）和模具侧板（2）凹槽底部之间设置垫片（5），活字块（1）的热膨胀系数大于模具侧板（2）和堵头（3）的热膨胀系数；本实用新型专利技术结构简单、组合牢固、稳定耐用，大大节约了劳动成本，也降低了轮胎厂的模具更换周期，提高了轮胎的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速更换侧板活字块的轮胎模具
本技术涉及一种轮胎模具，特别是涉及一种可快速更换侧板活字块的轮胎模具。
技术介绍
随着轮胎行业发展的日新月异,轮胎外观的个性化、各种认证机构的认证标识的增加以及轮胎参数的改变都使得轮胎胎侧的标识、数字、图案不断地发生变化，这就要求轮胎模具侧板上的活字块不断更换。传统的活字块更换方式是将模具整体从硫化机上拆下，然后将模具拆模并拆出侧板,再将侧板背面的活字块固定螺栓拆下进行活字块更换；而将活字块拆除后，新的活字块仍然需要从背面紧固。这种拆卸再安装的过程操作繁琐，且需要硫化机停机等待，不仅影响硫化效率，而且消耗大量的人力、物力，同时更换活字块时间周期很长。如果能在不拆模的前提下更换活字块，这将大大的节省更换时间和人力物力。针对上述问题，当前出现了一些能够不拆模来更换活字块的方式，如通过机械式结构或磁吸式结构等进行活字块和模具侧板的连接等，这些方法还存在较大的缺点：现有的机械结构连接方式，由于活字块和模具侧板的结构刚性，特别容易造成损伤，进而影响配合面的稳定性，导致轮胎在硫化过程中出现边胶现象；而现有的磁吸式结构等连接方式，又存在结构复杂、活字块不易加工，同时硫化过程中橡胶容易粘黏活字块，导致模具腔面错位，影响轮胎质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、组合牢固、稳定耐用的可快速更换侧板活字块的轮胎模具。为解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案来实现：一种可快速更换侧板活字块的轮胎模具，包括模具侧板和活字块，所述模具侧板上设置有凹槽用以放置活字块，所述凹槽的形状与活字块相同，且其尺寸稍大于活字块；所述模具侧板凹槽的底部设置有螺纹孔，所述活字块上设置有贯穿其本身的沉头螺纹孔，所述沉头螺纹孔的内径稍大于所述螺纹孔的内径，且当活字块放入模具侧板的凹槽时两者共轴，这样通过紧固螺栓的同时贯通连接，将所述活字块固定在模具侧板的凹槽内；当所述紧固螺栓通过沉头螺纹孔拧紧时，顶部低于活字块上表面，其上设置堵头，同时沉头螺纹孔的上端设置堵头限位台阶，使所述堵头和活字块的上表面保持平整；所述活字块的下底面和模具侧板凹槽底部之间设置有带螺纹孔的垫片，其螺纹孔的内径与所述螺纹孔内径相同；所述活字块材质的热膨胀系数大于所述模具侧板和堵头材质的热膨胀系数。上述技术方案中，所述活字块和模具侧板通过一个紧固螺栓的连接，能将两者牢固地结合成一个整体，保证了字块安装的可靠性，同时拆卸时也很方便。上述技术方案中，所述活字块的下底面和模具侧板凹槽底部之间设置带螺纹孔的垫片，其目的在于拆卸活字块时通过拧松紧固螺栓使该垫片以顶丝的方式将活字块从模具侧板凹槽内顶出。上述技术方案中，所述活字块材质的热膨胀系数大于所述模具侧板和堵头材质的热膨胀系数，其目的在于利用不同材料热膨胀系数的差异，使高温时活字块与模具侧板、堵头之间的缝隙充满，避免跑胶等问题，在室温时又便于拆卸。作为本技术技术方案的进一步改进，所述模具侧板和堵头的材质为钢，所述活字块的材质为铝合金或镁合金。作为本技术技术方案的进一步改进，所述活字块的侧面和模具侧板凹槽的侧面为锥面配合，目的在于拆卸时能提供一个导向力，方便了活字块的拆出。作为本技术技术方案的进一步改进，所述模具侧板上凹槽的数目为多个，能连接多个活字块。作为本技术技术方案的进一步改进，所述活字块上表面、模具侧板上表面和堵头上表面配合组成的表面为平面、弧面或曲面。综上所述，本技术可快速更换侧板活字块的轮胎模具的有益效果如下：（1）改变了传统的拆卸方式，使得模具不必从硫化机上拆下即可轻松更换活字块,安装和拆卸都很便捷，不仅节省了大量人力物力，而且保障了轮胎生产的连续性，提高了轮胎厂的生产效率；（2）结构简单但组合牢固，通过简单而有效的紧固连接、顶丝拆卸模式和不同组件热膨胀系数差异性的结合，从而保证了轮胎模具的准确可靠和稳定耐用，提高了产品的质量。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。图1为本技术实施例活字块紧固状态的剖视图；图2为本技术实施例活字块拆卸状态的剖视图；图3为本技术实施例堵头的剖视图；图中：1-活字块、2-模具侧板、3-堵头、4-紧固螺栓、5-垫片、6-螺纹孔、7-堵头限位台阶、8-沉头螺纹孔。具体实施方式图1、图2和图3显示了本技术可快速更换侧板活字块的轮胎模具的实施方式。如图1、图2和图3所示，一种可快速更换侧板活字块的轮胎模具，包括模具侧板2和活字块1，所述模具侧板2上设置有凹槽用以放置活字块1，所述凹槽的形状与活字块1相同，且其尺寸大于活字块1，活字块1的侧面和模具侧板2凹槽的侧面为锥面配合；所述模具侧板2凹槽底部设置有螺纹孔6，所述活字块1上设置有贯穿其本身的沉头螺纹孔8，所述沉头螺纹孔8的内径稍大于所述螺纹孔6的内径，且当活字块1放入模具侧板2的凹槽内时两者共轴，这样通过紧固螺栓4的同时贯通连接，将所述活字块1固定在模具侧板2的凹槽内；当所述紧固螺栓4通过沉头螺纹孔8拧紧时，顶部低于活字块1上表面，其上设置堵头3，同时沉头螺纹孔8的上端设置堵头限位台阶7，使所述堵头3和活字块1的上表面保持平整；所述活字块1的下底面和模具侧板2凹槽底部之间设置有带螺纹孔的垫片5，其螺纹孔的内径与所述螺纹孔6内径相同；所述模具侧板2和堵头3的材质为钢，所述活字块1的材质为铝合金或镁合金；所述活字块1上表面、模具侧板2上表面和堵头3上表面配合组成的表面为倾斜平面。本技术在使用时，先将堵头3从活字块1表面取出，然后使用扳手拧松紧固螺栓4，使活字块1在垫片5的顶丝作用下从模具侧板2的凹槽中取出；更换新的活字块1以后，重新将紧固螺栓4拧紧，将堵头3扣上，即可使用。显然，以上所述仅仅是本技术的一个实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可快速更换侧板活字块的轮胎模具，包括模具侧板（2）和活字块（1），其特征在于：所述模具侧板（2）上设置有凹槽用以放置活字块（1），所述凹槽的形状与活字块（1）相同，且其尺寸大于活字块（1）；所述模具侧板（2）凹槽底部设置有螺纹孔（6），所述活字块（1）上设置有贯穿其本身的沉头螺纹孔（8），所述沉头螺纹孔（8）的内径大于所述螺纹孔（6）的内径，且当活字块（1）放入模具侧板（2）凹槽时两者共轴，这样通过紧固螺栓（4）的同时贯通连接，将所述活字块（1）固定在模具侧板（2）的凹槽内；当所述紧固螺栓（4）通过沉头螺纹孔（8）拧紧时，顶部低于活字块（1）上表面，其上设置堵头（3），同时沉头螺纹孔（8）的上端设置堵头限位台阶（7），使所述堵头（3）和活字块（1）的上表面保持平整；所述活字块（1）的下底面和模具侧板（2）凹槽底部之间设置有带螺纹孔的垫片（5），其螺纹孔的内径与所述螺纹孔（6）内径相同；所述活字块（1）材质的热膨胀系数大于所述模具侧板（2）和堵头（3）材质的热膨胀系数。/n

【技术特征摘要】
1.一种可快速更换侧板活字块的轮胎模具，包括模具侧板（2）和活字块（1），其特征在于：所述模具侧板（2）上设置有凹槽用以放置活字块（1），所述凹槽的形状与活字块（1）相同，且其尺寸大于活字块（1）；所述模具侧板（2）凹槽底部设置有螺纹孔（6），所述活字块（1）上设置有贯穿其本身的沉头螺纹孔（8），所述沉头螺纹孔（8）的内径大于所述螺纹孔（6）的内径，且当活字块（1）放入模具侧板（2）凹槽时两者共轴，这样通过紧固螺栓（4）的同时贯通连接，将所述活字块（1）固定在模具侧板（2）的凹槽内；当所述紧固螺栓（4）通过沉头螺纹孔（8）拧紧时，顶部低于活字块（1）上表面，其上设置堵头（3），同时沉头螺纹孔（8）的上端设置堵头限位台阶（7），使所述堵头（3）和活字块（1）的上表面保持平整；所述活字块（1）的下底面和模具侧板（2）凹槽底部之间设置有带螺纹孔的垫片（5），其螺纹孔的内径与...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯天龙，
申请(专利权)人：双钱集团新疆昆仑轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65