本实用新型专利技术公开了一种机加工平台工作台定位压紧装置，包括工作台，所述工作台的上端外表面固定连接有自动定位机构，所述自动定位机构包括立柱、竖向滑槽、底板、铁块、滑块、连接板、横向滑槽、橡胶填充物，所述自动定位机构的上端设置有液压缸，多大液压缸的一侧设置有可伸缩压紧机构，所述可伸缩压紧机构包括固定杆、连接杆、伸缩柱、压紧装置、滑道。本实用新型专利技术所述的一种机加工平台工作台定位压紧装置，可使工件在加工时横向和垂直方向两个方向自动对中压紧，这样固定工件使得加工时工件更稳固，各处受力更均匀，能够有效的对工件起到快速定位压紧的作用，防止工件的损坏，适合推广使用，带来更好的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种机加工平台工作台定位压紧装置
本技术涉及加工平台工作台定位压紧装置
，具体为一种机加工平台工作台定位压紧装置。
技术介绍
在夹具中，用以防止工件在加工过程中产生位移或振动的装置，称为夹紧装置，对铸件进行机加工时，需要对铸件进行压紧，防止铸件在加工的过程中产生晃动，在设计夹紧装置时应考虑下列要求，工件加工时的定位对工件的加工精度有较大影响，要加工出质量好，精度高的产品，除了需要高质量的刀具、先进的控制系统外，工件的定位也有着不可或缺的重要作用。现有的加工平台工作台定位压紧装置在安装使用时存在一定的弊端，一般工件在加工时会考虑到横向定位，而忽略掉垂直方向，在没有垂直方向定位的情况下，有些工件在加工时会出现仰俯、摆动、受力不均匀等现象，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种机加工平台工作台定位压紧装置。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种机加工平台工作台定位压紧装置，具备自动定位，可伸缩压紧等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。技术方案为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种机加工平台工作台定位压紧装置，包括工作台，所述工作台的上端外表面固定连接有自动定位机构，所述自动定位机构包括立柱、竖向滑槽、底板、铁块、滑块、连接板、横向滑槽、橡胶填充物，所述自动定位机构的上端设置有液压缸，多大液压缸的一侧设置有可伸缩压紧机构，所述可伸缩压紧机构包括固定杆、连接杆、伸缩柱、压紧装置、滑道。优选的，所述立柱位于连接板的下端，所述竖向滑槽位于立柱的一侧，所述滑块位于滑槽的上端，所述铁块位于立柱的下端，所述底板位于铁块的下端，所述横向滑槽位于底板的上端，所述橡胶填充物位于底板的内部。优选的，所述固定杆位于连接杆的一侧，所述伸缩柱位于固定杆的另一侧，所述滑道位于伸缩柱的一侧，所述压紧装置位于滑道的一侧。优选的，所述立柱的上端外表面通过竖向滑槽与滑块的下端外表面活动连接，所述铁块的下端外表面通过横向滑槽与底板的上端外表面活动连接，所述橡胶填充物与底板之间设置有固定胶，且橡胶填充物的一侧外表面通过固定胶与底板的一侧内表面固定连接。优选的，所述固定杆与连接杆之间设置有焊接块，且固定杆的一侧外表面通过焊接块与连接杆的一侧外表面固定连接，所述伸缩柱与滑道之间设置有螺丝，且伸缩柱的下端外表面通过螺丝与滑道的一侧外表面固定连接。优选的，所述工作台与自动定位机构之间设置有焊接板，且工作台的上端外表面通过焊接板与自动定位机构的下端外表面固定连接。优选的，所述可伸缩压紧机构与液压缸之间设置有螺钉，且可伸缩压紧机构的一侧外表面通过螺钉与液压缸的一侧外表面固定连接。有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种机加工平台工作台定位压紧装置，具备以下有益效果：1、该机加工平台工作台定位压紧装置，通过设置的自动定位机构，由立柱、竖向滑槽、底板、铁块、滑块、连接板、横向滑槽与橡胶填充物构成，通过液压缸能够让滑块进行滑动，也能够让铁块在横向滑槽内来回滑动，从而能够带动立柱的滑动，使其具备定位功能，装置可根据需要加工物品的大小来自由滑动起到限位固定的作用，定位精准且固定效果好，在底板的内部还设有橡胶填充物，当物品受压力时，可对底板起到一个缓冲抗压的作用，增加了使用寿命。2、该机加工平台工作台定位压紧装置，通过设置的可伸缩压紧机构，由固定杆、连接杆、伸缩柱、压紧装置与滑道构成，通过液压缸能够让伸缩柱上下伸缩从而带动压紧装置向下压紧，使该装置能够节省操作人员的力气，提高了该装置的工作效率，结合定位机构，可使工件在加工时横向和垂直方向两个方向自动对中压紧，这样固定工件使得加工时工件更稳固，各处受力更均匀，能够有效的对工件起到快速定位压紧的作用，防止工件的损坏，适合推广使用。附图说明图1为本技术一种机加工平台工作台定位压紧装置的整体结构示意图。图2为本技术一种机加工平台工作台定位压紧装置的自动定位机构示意图。图3为本技术一种机加工平台工作台定位压紧装置的自动定位机构的部分结构示意图。图4为本技术一种机加工平台工作台定位压紧装置的可伸缩压紧机构示意图。图中：1、工作台；2、自动定位机构；201、立柱；202、竖向滑槽；203、底板；204、铁块；205、滑块；206、连接板；211、横向滑槽；212、橡胶填充物；3、可伸缩压紧机构；301、固定杆；302、连接杆；303、伸缩柱；304、压紧装置；305、滑道；4、液压缸。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种机加工平台工作台定位压紧装置，包括工作台1，工作台1的上端外表面固定连接有自动定位机构2，自动定位机构2包括立柱201、竖向滑槽202、底板203、铁块204、滑块205、连接板206、横向滑槽211、橡胶填充物212，自动定位机构2的上端设置有液压缸4，多大液压缸4的一侧设置有可伸缩压紧机构3，可伸缩压紧机构3包括固定杆301、连接杆302、伸缩柱303、压紧装置304、滑道305。进一步的，立柱201位于连接板206的下端，竖向滑槽202位于立柱201的一侧，滑块205位于滑槽202的上端，铁块204位于立柱201的下端，底板203位于铁块204的下端，横向滑槽211位于底板203的上端，橡胶填充物212位于底板203的内部，使其具备定位功能，装置可根据需要加工物品的大小来自由滑动起到限位固定的作用，定位精准且固定效果好。进一步的，固定杆301位于连接杆302的一侧，伸缩柱303位于固定杆301的另一侧，滑道305位于伸缩柱303的一侧，压紧装置304位于滑道305的一侧，能够节省操作人员的力气，提高了该装置的工作效率。进一步的，立柱201的上端外表面通过竖向滑槽202与滑块205的下端外表面活动连接，铁块204的下端外表面通过横向滑槽211与底板203的上端外表面活动连接，橡胶填充物212与底板203之间设置有固定胶，且橡胶填充物212的一侧外表面通过固定胶与底板203的一侧内表面固定连接，当物品受压力时，可对底板起到一个缓冲抗压的作用。进一步的，固定杆301与连接杆302之间设置有焊接块，且固定杆301的一侧外表面通过焊接块与连接杆302的一侧外表面固定连接，伸缩柱303与滑道305之间设置有螺丝，且伸缩柱303的下端外表面通过螺丝与滑道305的一侧外表面固定连接，使得加工时工件更稳固，各处受力更均匀。进一步的，工作台1与自动定位机构2之间设置有焊接板，且工作台1的上端外表面通过焊接板与自动定位机构2的下端外表面固定连接，增加了使用寿命。进一步的，可伸缩压紧机构3与液压缸4之间设置有螺钉，且可伸缩压紧机构3的一侧外表面通过螺钉与液压缸4的一侧外表面固定连接，能够有效的对工件起到快速定位压紧的作用，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种机加工平台工作台定位压紧装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端外表面固定连接有自动定位机构(2)，所述自动定位机构(2)包括立柱(201)、竖向滑槽(202)、底板(203)、铁块(204)、滑块(205)、连接板(206)、横向滑槽(211)、橡胶填充物(212)，所述自动定位机构(2)的上端设置有液压缸(4)，多大液压缸(4)的一侧设置有可伸缩压紧机构(3)，所述可伸缩压紧机构(3)包括固定杆(301)、连接杆(302)、伸缩柱(303)、压紧装置(304)、滑道(305)。/n
【技术特征摘要】
1.一种机加工平台工作台定位压紧装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端外表面固定连接有自动定位机构(2)，所述自动定位机构(2)包括立柱(201)、竖向滑槽(202)、底板(203)、铁块(204)、滑块(205)、连接板(206)、横向滑槽(211)、橡胶填充物(212)，所述自动定位机构(2)的上端设置有液压缸(4)，多大液压缸(4)的一侧设置有可伸缩压紧机构(3)，所述可伸缩压紧机构(3)包括固定杆(301)、连接杆(302)、伸缩柱(303)、压紧装置(304)、滑道(305)。
2.根据权利要求1所述的一种机加工平台工作台定位压紧装置，其特征在于：所述立柱(201)位于连接板(206)的下端，所述竖向滑槽(202)位于立柱(201)的一侧，所述滑块(205)位于滑槽(202)的上端，所述铁块(204)位于立柱(201)的下端，所述底板(203)位于铁块(204)的下端，所述横向滑槽(211)位于底板(203)的上端，所述橡胶填充物(212)位于底板(203)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种机加工平台工作台定位压紧装置，其特征在于：所述固定杆(301)位于连接杆(302)的一侧，所述伸缩柱(303)位于固定杆(301)的另一侧，所述滑道(305)位于伸缩柱(303)的一侧，所述压紧装置(304)位于滑道(305)的一侧。
【专利技术属性】
技术研发人员：肖耀，
申请(专利权)人：昆山市优捷科自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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