一种用于铣床固定加工零件的板材通用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铣床固定加工零件的板材通用夹具，包括夹具本体，所述夹具本体上端面的中间位置安装有夹持头，所述夹持头前端面的中间位置设有收纳槽，所述收纳槽的内部设有固定装置外壳，所述夹持头后端面的一侧设有导向通口，所述导向通口的另一端延伸至收纳槽的内壁上，所述固定装置外壳后端面的一侧固定设有导向杆，所述导向杆的一部分提高贯穿导向通口从而延伸至夹持头的外表面；所述固定装置外壳后端面的另一侧设有T形槽，所述夹持头后端面的另一侧设有内螺纹通口。本实用新型专利技术通过螺纹结构和旋转结构的配合，从而可以固定零件的四个面，大幅度的增加了夹具的整体固定强度，使得零件不会轻易的发生错位。使得零件不会轻易的发生错位。使得零件不会轻易的发生错位。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铣床固定加工零件的板材通用夹具


[0001]本技术涉及夹具
，具体为一种用于铣床固定加工零件的板材通用夹具。

技术介绍

[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等；
[0003]在使用铣床对零件进行加工时，首先需要使用安装于铣床上的夹具对其进行固定，平口钳是最铣床上常用的夹具之一，主要由定位装置、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀元件组成，铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高，因此平口钳也可以被称为铣床固定加工零件的板材通用夹具。
[0004]但是，现有的夹具只能固定零件的两个面，强度较低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于铣床固定加工零件的板材通用夹具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于铣床固定加工零件的板材通用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的夹具只能固定零件的两个面，强度较低等问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铣床固定加工零件的板材通用夹具，包括夹具本体，所述夹具本体上端面的中间位置安装有夹持头，所述夹持头前端面的中间位置设有收纳槽，所述收纳槽的内部设有固定装置外壳，所述夹持头后端面的一侧设有导向通口，所述导向通口的另一端延伸至收纳槽的内壁上，所述固定装置外壳后端面的一侧固定设有导向杆，所述导向杆的一部分提高贯穿导向通口从而延伸至夹持头的外表面；
[0007]所述固定装置外壳后端面的另一侧设有T形槽，所述夹持头后端面的另一侧设有内螺纹通口，所述内螺纹通口的另一端延伸至收纳槽的内壁，所述内螺纹通口的内部设有螺杆，所述螺杆的前端固定设有T形头，所述T形头卡入T形槽的内部；
[0008]所述固定装置外壳前端面的中间位置设有螺杆旋转槽，所述螺杆旋转槽的内部设有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆外表面的两侧均活动套设有一个内螺纹套，所述内螺纹套前端面的中间位置固定设有夹持板；
[0009]所述螺杆旋转槽内壁的一侧设有延伸至固定装置外壳外表面的通口，所述夹持头下端面的一侧设有延伸至收纳槽内壁上的条形通口，所述正反螺纹杆下端面的中间位置固定设有旋转轴，所述旋转轴的另一端通过贯穿通口和条形通口从而延伸至夹持头的外表面。
[0010]优选的，所述内螺纹通口的内螺纹与螺杆的外螺纹相匹配，所述内螺纹通口与螺
杆之间通过螺纹相连。
[0011]优选的，所述T形槽与T形头之间通过滚子轴承相连，所述T形头与螺杆之间通过焊接相连。
[0012]优选的，所述正反螺纹杆的外螺纹与内螺纹套的内螺纹相互对应，所述正反螺纹杆与内螺纹套之间通过螺纹相连。
[0013]优选的，所述螺杆的后端面固定设有旋转把手，所述螺杆与旋转把手之间通过焊接相连。
[0014]优选的，所述导向杆的外表面与导向通口的内壁密切贴合，所述导向杆与固定装置外壳之间通过焊接相连。
[0015]优选的，所述正反螺纹杆的另一端延伸至固定装置外壳外壳的内部，位于所述固定装置外壳外壳内部的正反螺纹杆与固定装置外壳之间通过滚子轴承相连。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过螺纹结构和旋转结构的配合，从而可以带动两个夹持板同时向内移动，当零件已经被固定于夹持头与夹具本体之间时，通过向内移动的两个夹持板可以固定零件的另外两个面，通过此设计从而增加了夹具本体的固定强度；
[0018]2、本技术通过当零件的长度长于两个夹持板之间的最大间距，无法使用夹持板固定零件的另外两个面时，通过螺纹结构可以将两个夹持板收纳至收纳槽的内部，以免妨碍零件的固定。
附图说明
[0019]图1为本技术整体的结构示意图；
[0020]图2为本技术局部内视的整体结构主视图；
[0021]图3为本技术图2中A处的结构放大图；
[0022]图4为本技术图3中B处的结构放大图。
[0023]图中：1、夹具本体；2、夹持头；3、收纳槽；4、固定装置外壳；5、导向通口；6、导向杆；7、螺杆旋转槽；8、正反螺纹杆；9、条形通口；10、内螺纹套；11、夹持板；12、通口；13、旋转轴；14、内螺纹通口；15、T形槽；16、T形头；17、螺杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]本技术所提到的夹具本体1(型号为QGG88)、正反螺纹杆8(型号为SI8
‑
210MM)和内螺纹套10(型号为SS316)可从市场采购或私人定制获得。
[0026]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种用于铣床固定加工零件的板材通用夹具，包括夹具本体1，夹具本体1上端面的中间位置安装有夹持头2，夹持头2前端面的中间位置设有收纳槽3，收纳槽3的内部设有固定装置外壳4，夹持头2后端面的一侧设有导向通口5，导向通口5的另一端延伸至收纳槽3的内壁上，固定装置外壳4后端面的一侧固定设有导向杆6，导向杆6的一部分提高贯穿导向通口5从而延伸至夹持头2的外表面，导
向杆6的外表面与导向通口5的内壁密切贴合，导向杆6与固定装置外壳4之间通过焊接相连；
[0027]固定装置外壳4后端面的另一侧设有T形槽15，夹持头2后端面的另一侧设有内螺纹通口14，内螺纹通口14的另一端延伸至收纳槽3的内壁，内螺纹通口14的内部设有螺杆17，内螺纹通口14的内螺纹与螺杆17的外螺纹相匹配，内螺纹通口14与螺杆17之间通过螺纹相连，螺杆17的前端固定设有T形头16，T形头16卡入T形槽15的内部，T形槽15与T形头16之间通过滚子轴承相连，T形头16与螺杆17之间通过焊接相连；
[0028]固定装置外壳4前端面的中间位置设有螺杆旋转槽7，螺杆旋转槽7的内部设有正反螺纹杆8，正反螺纹杆8外表面的两侧均活动套设有一个内螺纹套10，正反螺纹杆8的外螺纹与内螺纹套10的内螺纹相互对应，正反螺纹杆8与内螺纹套10之间通过螺纹相连，内螺纹套10前端面的中间位置固定设有夹持板11；使用时，当零件已经被固定于夹持头2与夹具本体1之间，需要固定零件的另外两个面时，旋转旋转轴13，随着旋转轴13的旋转与旋转轴13之间固定相连的正反螺纹杆8也会随之旋转，正反螺纹杆8旋转时分别套设于正反螺纹杆8外表面的正反螺纹上的两个内螺纹套10将会随之同时向内移动或向外移动，内螺纹套10在移动的同时与之固定相连的夹持板11也会随之一起移动，随着两个夹持板11同时向内移动，夹持板11将会与零件的另外两个面向接触，当两个夹持板11无法在继续向内移动时，零件的四个面即固定完成，通过此设计可以增加夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铣床固定加工零件的板材通用夹具，包括夹具本体(1)，其特征在于：所述夹具本体(1)上端面的中间位置安装有夹持头(2)，所述夹持头(2)前端面的中间位置设有收纳槽(3)，所述收纳槽(3)的内部设有固定装置外壳(4)，所述夹持头(2)后端面的一侧设有导向通口(5)，所述导向通口(5)的另一端延伸至收纳槽(3)的内壁上，所述固定装置外壳(4)后端面的一侧固定设有导向杆(6)，所述导向杆(6)的一部分提高贯穿导向通口(5)从而延伸至夹持头(2)的外表面；所述固定装置外壳(4)后端面的另一侧设有T形槽(15)，所述夹持头(2)后端面的另一侧设有内螺纹通口(14)，所述内螺纹通口(14)的另一端延伸至收纳槽(3)的内壁，所述内螺纹通口(14)的内部设有螺杆(17)，所述螺杆(17)的前端固定设有T形头(16)，所述T形头(16)卡入T形槽(15)的内部；所述固定装置外壳(4)前端面的中间位置设有螺杆旋转槽(7)，所述螺杆旋转槽(7)的内部设有正反螺纹杆(8)，所述正反螺纹杆(8)外表面的两侧均活动套设有一个内螺纹套(10)，所述内螺纹套(10)前端面的中间位置固定设有夹持板(11)；所述螺杆旋转槽(7)内壁的一侧设有延伸至固定装置外壳(4)外表面的通口(12)，所述夹持头(2)下端面的一侧设有延伸至收纳槽(3)内壁上的条形通口(9)，所述正反螺纹杆(8)下端面的中间位置固定设有旋转轴(13)，所述旋转轴(13)的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖辉，
申请(专利权)人：昆山市优捷科自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：