一种机械加工夹紧装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于夹持工具技术领域，具体涉及一种机械加工夹紧装置，包括底座，底座还设有导向机构、承载机构以及夹紧机构；承载机构包括有载板、集尘组件、锁止组件以及四个滚轮，载板滑动设于底座上端，锁止组件设于载板一侧；夹紧机构包括有限位罩、转动块、限位组件、放置台以及两个夹紧组件，载板上端还设有空腔，限位罩固定设于空腔内的中心处，转动块转动装配于限位罩内，限位组件设于限位罩一侧，转动块的侧面均匀设有若干与限位组件相匹配的锁孔，两个夹紧组件对称设于转动块的左右侧，本装置能够在机械部件进行加工的过程中，保障对部件稳固夹紧的同时，还能够根据加工工序改变部件的位置，进而更加满足于生产需要。进而更加满足于生产需要。进而更加满足于生产需要。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工夹紧装置


[0001]本专利技术属于夹持工具
，具体涉及一种机械加工夹紧装置。

技术介绍

[0002]机械是指机器与机构的总称，而无论是机器还是机构，都是由若干独立的部件组装而成的，因此对机械部件加工的质量是机械整体质量的重要体现，而在机械部件加工过程中，为确保加工的质量，需要对机械部件进行夹紧固定以避免加工时发生位移，因此出现了众多不同种类的夹具来进行夹紧固定。
[0003]但传统的夹具在进行生产使用时，其整体一般安装在机床或固定在工作桌上，在对机械部件进行加工的过程中，需要将机械部件放置到夹具上，然后通过机器或人工对机械部件进行加工，完成后再取下进行更换，但由于机械部件的加工往往不止一个步骤，如在钻孔、切割、开槽后往往会伴随着打磨、修边等加工，而由于不同的加工工序其工位位置不同，这样就容易造成不同的加工工序需要反复装夹机械部件，从而造成机械部件的加工效率降低，浪费了大量的时间在夹紧操作上。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是：旨在提供一种机械加工夹紧装置，能够在对机械部件进行加工过程中，对其进行稳固夹持的同时，无需在对机械部件进行加工时，因进行不同的加工工序而反复装夹机械部件，从而提高机械部件的加工效率。
[0005]为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种机械加工夹紧装置，包括底座，所述底座还设有导向机构、承载机构以及夹紧机构；
[0007]所述承载机构包括有载板、集尘组件、锁止组件以及四个滚轮，所述载板滑动设于所述底座上端，且与所述导向机构连接，所述载板的剖面结构为T形，所述锁止组件设于所述载板一侧，四个所述滚轮呈矩形分布设于所述载板下端，所述载板与所述集尘组件连通；
[0008]所述夹紧机构包括有限位罩、转动块、限位组件、放置台以及两个夹紧组件，所述载板上端还设有空腔，所述限位罩固定设于所述空腔内的中心处，所述转动块转动装配于所述限位罩内，所述转动块的剖面为T形，所述限位组件设于所述限位罩一侧，所述转动块的侧面均匀设有若干与限位组件相匹配的锁孔，所述转动块的圆心处还设有通槽，所述放置台设于所述通槽内且与所述空腔的底壁转动装配，两个所述夹紧组件对称设于所述转动块的左右侧。
[0009]所述导向机构包括有两个导向板，两个所述导向板分别固定设于所述底座上端的前后侧，两个所述导向板的剖面均为L形，且两个所述导向板之间存在间隔，所述间隔与所述载板的宽度尺寸相匹配，所述底座上端还设有两个导向槽，两个所述导向槽与底座的长度方向平行，导向板能够对载板起到限位导向作用，导向槽能够使得滚轮在内滑动。
[0010]所述锁止组件包括有拉板和前后对称设于所述载板的锁件，所述锁件包括有T形
锁、第一弹簧、拉索，所述载板还前后对称设有台阶腔，所述T形锁滑动装配与所述台阶腔内，且所述T形锁伸出对应的所述台阶腔，所述拉索与所述T形锁的另一端固定连接，所述载板还前后对称设有线槽，且所述线槽将同侧的所述台阶腔与所述载板上端连通，所述拉索设于所述线槽内，且一端与对应的所述T形锁连接，所述第一弹簧套设于所述拉索且位于对应的所述台阶腔内，所述拉板设于所述载板上侧，且同时与两个所述拉索连接，两个所述导向板的侧面均还设有与所述T形锁相匹配的定位眼，T形锁滑动装配于台阶腔内，弹簧对T形锁提供推动使其始终保持伸出台阶腔，拉索配合拉板，能够通过拉动拉索进而带动T形锁收回台阶腔。
[0011]所述限位组件包括有连接块、限位杆、挡片、第二弹簧以及拉环，所述连接块与所述限位罩固定连接，且所述连接块剖面为C形，所述限位杆滑动装配于所述连接块，且滑动伸入所述限位罩，所述挡片固定设于所述限位杆，且位于所述限位罩与所述连接块之间，所述第二弹簧套设于所述限位杆，且位于所述挡片与所述连接块之间，所述拉环与所述限位杆另一端连接，连接块用于支撑部件，限位杆能够伸入限位罩内对转动块进行限位，挡片配合第二弹簧提供复位弹力。
[0012]所述夹紧组件包括有L形支架、螺杆、转把以及夹持块，所述L形支架与所述转动块连接，且两个所述L形支架呈U形分布设置，所述螺杆与所述L形支架另一端连接，所述转把固定设于所述螺杆远离所述转动块一端，所述夹持块固定设于所述螺杆另一端，L形支架用于支撑部件，螺杆转动带动夹持块向机械部件靠近直至贴合夹紧。
[0013]所述夹持块与所述放置台的端面均设有若干防滑凸点，防滑凸点能够增大放置台和夹持块与部件之间的摩擦力。
[0014]通过底座、导向机构以及承载机构的配合，能够在对机械部件进行加工的过程中，当某一工序完成后，无需解除对部件的夹紧固定，只需通过承载机构即可运送部件到下一工位处进行加工，进而避免了部件的反复装夹，既节约了加工的时间，又避免了反复装夹对部件造成的损害。
附图说明
[0015]本专利技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0016]图1为本专利技术一种机械加工夹紧装置实施例的结构示意图。
[0017]图2为本专利技术一种机械加工夹紧装置实施例的承载机构结构示意图。
[0018]图3为图2中A处的放大示意图。
[0019]图4为本专利技术一种机械加工夹紧装置实施例的承载机构结构剖视图一。
[0020]图5为图4中B处的放大示意图。
[0021]图6为本专利技术一种机械加工夹紧装置实施例的承载机构结构剖视图一。
[0022]图7为图6中C处的放大示意图。
[0023]图8为本专利技术一种机械加工夹紧装置实施例的过滤板结构示意图。
[0024]底座1、导向板11、导向槽12、载板2、滚轮21、限位罩3、转动块31、放置台32、空腔33、锁孔34、拉板4、T形锁41、第一弹簧42、拉索43、台阶腔44、线槽45、定位眼46、过滤板5、风扇51、集尘腔52、漏孔53、导电片54、导电槽55、连接块6、限位杆61、挡片62、第二弹簧63、拉环64、L形支架7、螺杆71、转把72、夹持块73。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明。
[0026]如图1
‑
8所示，一种机械加工夹紧装置，包括底座1，底座1还设有导向机构、承载机构以及夹紧机构；
[0027]承载机构包括有载板2、集尘组件、锁止组件以及四个滚轮21，载板2滑动设于底座1上端，且与导向机构连接，载板2的剖面结构为T形，锁止组件设于载板2一侧，四个滚轮21呈矩形分布设于载板2下端，载板2与集尘组件连通；
[0028]夹紧机构包括有限位罩3、转动块31、限位组件、放置台32以及两个夹紧组件，载板2上端还设有空腔33，限位罩3固定设于空腔33内的中心处，转动块31转动装配于限位罩3内，转动块31的剖面为T形，限位组件设于限位罩3一侧，转动块31的侧面均匀设有若干与限位组件相匹配的锁孔34，转动块31的圆心处还设有通槽，放置台32设于通槽内且与空腔33的底壁转动装配，两个夹紧组件对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工夹紧装置，包括底座，其特征在于：所述底座还设有导向机构、承载机构以及夹紧机构；所述承载机构包括有载板、集尘组件、锁止组件以及四个滚轮，所述载板滑动设于所述底座上端，且与所述导向机构连接，所述载板的剖面结构为T形，所述锁止组件设于所述载板一侧，四个所述滚轮呈矩形分布设于所述载板下端；所述夹紧机构包括有限位罩、转动块、限位组件、放置台以及两个夹紧组件，所述载板上端还设有空腔，所述限位罩固定设于所述空腔内的中心处，所述转动块转动装配于所述限位罩内，所述转动块的剖面为T形，所述限位组件设于所述限位罩一侧，所述转动块的侧面均匀设有若干与限位组件相匹配的锁孔，所述转动块的圆心处还设有通槽，所述放置台设于所述通槽内且与所述空腔的底壁转动装配，两个所述夹紧组件对称设于所述转动块的左右侧。2.根据权利要求1所述的机械加工夹紧装置，其特征在于：所述导向机构包括有两个导向板，两个所述导向板分别固定设于所述底座上端的前后侧，两个所述导向板的剖面均为L形，且两个所述导向板之间存在间隔，所述间隔与所述载板的宽度尺寸相匹配，所述底座上端还设有两个导向槽，两个所述导向槽与底座的长度方向平行。3.根据权利要求2所述的机械加工夹紧装置，其特征在于：所述锁止组件包括有拉板和前后对称设于所述载板的锁件，所述锁件包括有T形锁、第一弹簧、拉索，所述载板还前后对称设有台阶腔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷水亮，程红，张杰玟，王焮，吴艺澜，卿超群，胡泽晖，
申请(专利权)人：成都理工大学，
类型：发明
国别省市：