一种金属铸件加工用多功能工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属铸件加工用多功能工作台，包括支撑台，所述支撑台上表面设置有转盘，所述转盘上表面固定有固定夹板，固定夹板右侧设置有滑动连接在转盘上表面的活动夹板，所述转盘上表面转动连接有转轴，所述转轴的中部固定套设有凸轮，转轴的顶端固定与凸轮反向设置的调节手柄，所述转轴外圆周面固定有L型限位销，所述转盘上表面固定有两个导向柱，两个所述导向柱上共同活动套设右方板，方板与转盘之间设置有两个套设在导向柱上的复位弹簧，所述方板左表面固定有弧形板，所述L型限位销的另一端插接在弧形板内。本实用新型专利技术便于对工件快速夹紧，功能丰富，便于对工件旋转，使用局限性小。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件加工用多功能工作台
本技术涉及工作台
，尤其涉及一种金属铸件加工用多功能工作台。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。现有的金属铸件加工用工作台功能单一，仅仅能对工件夹紧，使用效果差，局限性高，且夹装速度慢，为此，本技术提出一种金属铸件加工用多功能工作台来解决上述问题。
技术实现思路
（一）技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种金属铸件加工用多功能工作台，便于对工件快速夹紧，功能丰富，便于对工件旋转，使用局限性小。（二）技术方案本技术提供了一种金属铸件加工用多功能工作台,包括支撑台，所述支撑台上表面设置有转盘，所述转盘上表面固定有固定夹板，固定夹板右侧设置有滑动连接在转盘上表面的活动夹板，所述转盘上表面转动连接有转轴，所述转轴的中部固定套设有凸轮，转轴的顶端固定与凸轮反向设置的调节手柄，所述转轴外圆周面固定有L型限位销，所述转盘上表面固定有两个导向柱，两个所述导向柱上共同活动套设右方板，方板与转盘之间设置有两个套设在导向柱上的复位弹簧，所述方板左表面固定有弧形板，所述L型限位销的另一端插接在弧形板内。优选的，所述支撑台上表面固定嵌设有轴承，所述轴承的内圈固定有圆杆，所述圆杆的顶端与转盘的下表面圆心处固定连接，所述圆杆的下端固定有从动齿轮。优选的，所述支撑台内部顶壁固定有步进电机，所述步进电机的输出轴固定有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动。优选的，所述转盘上表面开设有滑槽，所述活动夹板下表面固定有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。优选的，所述弧形板上表面均匀加工有多个限位孔，所述L型限位销与另一端插接在其中一个限位孔内。优选的，所述支撑台上表面转动连接有L型支撑杆，所述L型支撑杆的另一端固定有方向向下的固定夹板，固定夹板的输入口连接有进风管，进风管与外部鼓风机的输出端相连接。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：通过转动调节手柄，从而通过转轴带动凸轮转动，从而对活动夹板进行顶动，进而对工件进行夹紧，同时L型限位销可以随着转轴转动，当工件被夹紧时，松开方板，复位弹簧回弹，使得L型限位销进入弧形板表面的限位孔内，从而对保持对工件的限位状态；通过外部鼓风机以及吹风头可以对加工产生的碎屑进行吹除，避免对工件加工过程产生影响，同时，通过控制器控制步进电机工作，使得主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，进一步通过圆杆带动转盘转动，使得工件的位置可以被调节，降低了使用的局限性。附图说明图1为本技术提出的一种金属铸件加工用多功能工作台的剖视图；图2为本技术提出的一种金属铸件加工用多功能工作台中转盘的俯视图；图3为图1中A处的放大结构示意图。图中：1支撑台、2步进电机、3主动齿轮、4从动齿轮、5圆杆、6活动夹板、7调节手柄、8转盘、9凸轮、10L型支撑杆、11吹风头、12固定夹板、13弧形板、14转轴、15L型限位销、16方板、17导向柱、18复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-3所示，本技术提出的一种金属铸件加工用多功能工作台，包括支撑台1，支撑台1上表面设置有转盘8，转盘8上表面固定有固定夹板12，固定夹板12右侧设置有滑动连接在转盘8上表面的活动夹板6，转盘8上表面转动连接有转轴14，转轴14的中部固定套设有凸轮9，转轴14的顶端固定与凸轮9反向设置的调节手柄7，转轴14外圆周面固定有L型限位销15，转盘8上表面固定有两个导向柱17，两个导向柱17上共同活动套设右方板16，方板16与转盘8之间设置有两个套设在导向柱17上的复位弹簧18，方板16左表面固定有弧形板13，L型限位销15的另一端插接在弧形板13内。在一个可选的实施例中，支撑台1上表面固定嵌设有轴承，轴承的内圈固定有圆杆5，圆杆5的顶端与转盘8的下表面圆心处固定连接，圆杆5的下端固定有从动齿轮4。在一个可选的实施例中，支撑台1内部顶壁固定有步进电机2，步进电机2的输出轴固定有主动齿轮3，主动齿轮3与从动齿轮4啮合传动。在一个可选的实施例中，转盘8上表面开设有滑槽，活动夹板6下表面固定有滑块，滑块滑动连接在滑槽内。在一个可选的实施例中，弧形板13上表面均匀加工有多个限位孔，L型限位销15与另一端插接在其中一个限位孔内。在一个可选的实施例中，支撑台1上表面转动连接有L型支撑杆10，L型支撑杆10的另一端固定有方向向下的固定夹板12，固定夹板12的输入口连接有进风管，进风管与外部鼓风机的输出端相连接。工作原理：现有的金属铸件加工用工作台功能单一，仅仅能对工件夹紧，使用效果差，局限性高，且夹装速度慢，本实施例中，首先将工件放置在固定夹板12与活动夹板6之间，然后握住调节手柄7，按下固定夹板12，使得方板16压缩复位弹簧18，从而使L型限位销15能够转动，使用者转动调节手柄7，从而通过转轴14带动凸轮9转动，从而对活动夹板6进行顶动，进而对工件进行夹紧，同时L型限位销15可以随着转轴14转动，当工件被夹紧时，松开方板16，复位弹簧18回弹，使得L型限位销15进入弧形板13表面的限位孔内，从而对保持对工件的限位状态；其次，再进行加工过程中，通过外部鼓风机以及吹风头11可以对加工产生的碎屑进行吹除，避免对工件加工过程产生影响，同时，通过控制步进电机2工作，使得主动齿轮3转动，从而带动从动齿轮4转动，进一步通过圆杆5带动转盘8转动，使得工件的位置可以被调节，降低了使用的局限性。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属铸件加工用多功能工作台，其特征在于，包括支撑台（1），所述支撑台（1）上表面设置有转盘（8），所述转盘（8）上表面固定有固定夹板（12），固定夹板（12）右侧设置有滑动连接在转盘（8）上表面的活动夹板（6），所述转盘（8）上表面转动连接有转轴（14），所述转轴（14）的中部固定套设有凸轮（9），转轴（14）的顶端固定与凸轮（9）反向设置的调节手柄（7），所述转轴（14）外圆周面固定有L型限位销（15），所述转盘（8）上表面固定有两个导向柱（17），两个所述导向柱（17）上共同活动套设右方板（16），方板（16）与转盘（8）之间设置有两个套设在导向柱（17）上的复位弹簧（18），所述方板（16）左表面固定有弧形板（13），所述L型限位销（15）的另一端插接在弧形板（13）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件加工用多功能工作台，其特征在于，包括支撑台（1），所述支撑台（1）上表面设置有转盘（8），所述转盘（8）上表面固定有固定夹板（12），固定夹板（12）右侧设置有滑动连接在转盘（8）上表面的活动夹板（6），所述转盘（8）上表面转动连接有转轴（14），所述转轴（14）的中部固定套设有凸轮（9），转轴（14）的顶端固定与凸轮（9）反向设置的调节手柄（7），所述转轴（14）外圆周面固定有L型限位销（15），所述转盘（8）上表面固定有两个导向柱（17），两个所述导向柱（17）上共同活动套设右方板（16），方板（16）与转盘（8）之间设置有两个套设在导向柱（17）上的复位弹簧（18），所述方板（16）左表面固定有弧形板（13），所述L型限位销（15）的另一端插接在弧形板（13）内。


2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用多功能工作台，其特征在于，所述支撑台（1）上表面固定嵌设有轴承，所述轴承的内圈固定有圆杆（5），所述圆杆（5）的顶端与转盘（8）的下表面圆心处固定连接，所述圆杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏松，
申请(专利权)人：全椒东润电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34