五金复合冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，公开了一种五金复合冲压模具，包括上模座、下模座、上模板、凹模板、凸模、卸料块、推杆、第一复位弹性件以及脱料板，上模座和下模座上下滑动设置，上模板设置于上模座的下端壁上，凹模可拆卸的嵌设于上模板的下端壁上，凹模板的下端壁凹设有一凹腔，凸模相对凹腔设置于下模座的上端壁上，凹腔的底部凹设有一圆孔，卸料块可上下滑动的嵌设于圆孔内，推杆可滑动的设置于上模座上，推杆的下端部与卸料块固定连接，第一复位弹性件的两端分别与推杆和上模座抵接，脱料板可滑动的设置于下模座的上端壁上。本实用新型专利技术的技术方案能够同时完成冲孔和落料，提高生产效率，且卸料简单，定位精度高，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
五金复合冲压模具
本技术涉及冲压模具
，特别涉及一种五金复合冲压模具。
技术介绍
冲压模具是用于冲压成型的模具，其借助于常规或专用冲压设备的动力，使坯料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。在高速的批量生产中，冲压模具的设计与制造对冲压件的质量和生产效率可产生直接影响。传统的用于圆形垫片的五金冲压模具通常分别采用落料和冲孔的单工序模具，压力机单次行程中只完成一道冲压工序，工时消耗大，加工周期长，影响生产成本和效率。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种五金复合冲压模具，旨在解决现有的用于圆形垫片的五金冲压模具通常分别采用落料和冲孔的单工序模具，工时消耗大，加工周期长，影响生产成本和效率的技术问题。为实现上述目的，本技术提出的五金复合冲压模具，包括上模座、下模座、上模板、凹模板、凸模、卸料块、推杆、第一复位弹性件以及脱料板，所述上模座和下模座上下相对滑动设置，所述上模板设置于所述上模座的下端壁上，所述凹模板通过螺钉可拆卸的嵌设于所述上模板的下端壁上，所述凹模板的下端壁凹设有一用于圆形垫片冲孔成型的凹腔，所述凸模相对所述凹腔竖直的设置于所述下模座的上端壁上，所述凸模的上端部可与所述凹腔的底部抵接设置，所述凹腔的底部凹设有一圆孔，所述卸料块可上下滑动的嵌设于所述圆孔内设置，所述推杆可上下滑动的设置于所述上模座上，且所述推杆的下端部与所述卸料块固定连接，所述第一复位弹性件的两端分别与所述推杆的上端部和上模座的上端壁抵接设置，所述脱料板可上下滑动的设置于所述下模座的上端壁上。进一步地，所述脱料板的中间凹设有一通孔，所述通孔可沿所述凸模的外周壁上下滑动设置。进一步地，所述第二复位弹性件分别设置于所述下模座的上端壁上，且所述第二复位弹性件的上端部均分别与所述脱料板的下端壁抵接设置。进一步地，所述下模座的上端壁凹设有多个弹簧安装孔，所述第二复位弹性件的下端部分别嵌设于所述弹簧安装孔内设置。进一步地，所述第一复位弹性件采用圆柱形螺旋弹簧，且所述第一复位弹性件可活动的套设于所述推杆的上端部设置。进一步地，还包括导柱和导套，所述导柱分别竖直平行的设置于所述上模座的四个底角上，所述导套分别与所述导柱一一对应的嵌设于所述下模座的上端壁上，所述导柱分别可上下滑动的嵌设于所述导套内设置。进一步地，所述导套的上端部均分别伸出所述下模座的上端壁设置，且所述上模座的下端壁均可与所述导套的上端部抵接设置。进一步地，还包括固定滑板，所述固定滑板分别可前后滑动的设置于所述上模座和下模座的两端侧壁上，且所述固定滑板的两端分别凹设有一固定孔。进一步地，所述上模座和下模座的两端侧壁分别凹设有一沿前后方向延伸的滑槽，所述固定滑板的内侧壁分别凸设有一与所述滑槽相适配的滑轨，所述滑轨分别可滑动的嵌设于所述滑槽内设置。采用本技术的技术方案，具有以下有益效果：本技术的技术方案，通过上模座和下模座上下相对滑动设置，上模板设置于上模座的下端壁上，凹模板通过螺钉可拆卸的嵌设于上模板的下端壁上，凹模板的下端壁凹设有一用于圆形垫片冲孔成型的凹腔，凸模相对凹腔竖直的设置于下模座的上端壁上，凸模的上端部可与凹腔的底部抵接设置，凹腔的底部凹设有一圆孔，卸料块可上下滑动的嵌设于圆孔内设置，推杆可上下滑动的设置于上模座上，且推杆的下端部与卸料块固定连接，第一复位弹性件的两端分别与推杆的上端部和上模座的上端壁抵接设置，脱料板可上下滑动的设置于下模座的上端壁上，从而实现在一次冲裁过程中，同时完成冲孔、落料两道工序，提高了生产效率，且卸料简单方便，定位精度高，实用性强，适合大批量件的冲压加工成型。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术一实施例的一种五金复合冲压模具的整体结构示意图；图2为本技术一实施例的一种五金复合冲压模具的分解结构示意图；图3为本技术一实施例的一种五金复合冲压模具的部分分解结构示意图；图4为本技术一实施例的一种五金复合冲压模具的另一部分分解结构示意图；图5为本技术一实施例的一种五金复合冲压模具的圆形垫片的冲压成型结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种五金复合冲压模具。如图1至图5所示，在本技术一实施例中，该五金复合冲压模具，包括上模座101、下模座102、上模板103、凹模板104、凸模105、卸料块106、推杆107、第一复位弹性件108以及脱料板109，所述上模座101和下模座102上下相对滑动设置，所述上模板103设置于所述上模座101的下端壁上，所述凹模板104通过螺钉可拆卸的嵌设于所述上模板103的下端壁上，所述凹模板104的下端壁凹设有一用于圆形垫片200冲孔成型的凹腔1041，所述凸模105相对所述凹腔1041竖直的设置于所述下模座102的上端壁上，所述凸模105的上端部可与所述凹腔1041的底部抵接设置，所述凹腔1041的底部凹设有一圆孔1042，所述卸料块106可上下滑动的嵌设于所述圆孔1042内设置，所述推杆107可上下滑动的设置于所述上模座101上，且所述推杆107的下端部与所述卸料块106固定连接，所述第一复位弹性件108的两端分别与所述推杆107的上端部和上模座101的上端壁抵接设置，所述脱料板109可上下滑动的设置于所述下模座102的上端壁上，具体冲压时，首先将钣金料带300放置于脱料板109上，冲压完成后，通过下压推杆和卸料块的方式出料，简单方便，这样可以在一次冲裁过程中，同时完成冲孔、落料两道工序，生产效率高。具体地，所述脱料板109的中间凹设有一通孔1091，所述通孔1091可沿所述凸模105的外周壁上下滑动设置。具体地，还本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金复合冲压模具，其特征在于，包括上模座、下模座、上模板、凹模板、凸模、卸料块、推杆、第一复位弹性件以及脱料板，所述上模座和下模座上下相对滑动设置，所述上模板设置于所述上模座的下端壁上，所述凹模板通过螺钉可拆卸的嵌设于所述上模板的下端壁上，所述凹模板的下端壁凹设有一用于圆形垫片冲孔成型的凹腔，所述凸模相对所述凹腔竖直的设置于所述下模座的上端壁上，所述凸模的上端部可与所述凹腔的底部抵接设置，所述凹腔的底部凹设有一圆孔，所述卸料块可上下滑动的嵌设于所述圆孔内设置，所述推杆可上下滑动的设置于所述上模座上，且所述推杆的下端部与所述卸料块固定连接，所述第一复位弹性件的两端分别与所述推杆的上端部和上模座的上端壁抵接设置，所述脱料板可上下滑动的设置于所述下模座的上端壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种五金复合冲压模具，其特征在于，包括上模座、下模座、上模板、凹模板、凸模、卸料块、推杆、第一复位弹性件以及脱料板，所述上模座和下模座上下相对滑动设置，所述上模板设置于所述上模座的下端壁上，所述凹模板通过螺钉可拆卸的嵌设于所述上模板的下端壁上，所述凹模板的下端壁凹设有一用于圆形垫片冲孔成型的凹腔，所述凸模相对所述凹腔竖直的设置于所述下模座的上端壁上，所述凸模的上端部可与所述凹腔的底部抵接设置，所述凹腔的底部凹设有一圆孔，所述卸料块可上下滑动的嵌设于所述圆孔内设置，所述推杆可上下滑动的设置于所述上模座上，且所述推杆的下端部与所述卸料块固定连接，所述第一复位弹性件的两端分别与所述推杆的上端部和上模座的上端壁抵接设置，所述脱料板可上下滑动的设置于所述下模座的上端壁上。


2.根据权利要求1所述的五金复合冲压模具，其特征在于，所述脱料板的中间凹设有一通孔，所述通孔可沿所述凸模的外周壁上下滑动设置。


3.根据权利要求2所述的五金复合冲压模具，其特征在于，还包括第二复位弹性件，所述第二复位弹性件分别设置于所述下模座的上端壁上，且所述第二复位弹性件的上端部均分别与所述脱料板的下端壁抵接设置。


4.根据权利要求3所述的五金复合冲压模具，其特征在于，所述下模座的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周丽芬，赵建海，
申请(专利权)人：深圳昭华实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44