用于钣金件弯曲成型的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，公开了一种用于钣金件弯曲成型的冲压模具，包括上模座、下模座、上垫板、凸模固定板、弯曲凸模、凹模板、下垫板、打杆、顶块以及顶杆，上垫板和凸模固定板固定于上模座的下端壁上，弯曲凸模嵌设于凸模固定板的下端壁上，下垫板和凹模板固定于下模座的上端壁上，凹模板的上端壁凹设有一弯曲凹腔，弯曲凸模的下端部可活动的嵌设于弯曲凹腔内，顶块可滑动的嵌设于弯曲凹腔内，打杆嵌设于下模座的下端壁上，打杆的上端部分别与顶块固定连接，顶杆可活动的嵌设于弯曲凸模内。本实用新型专利技术的技术方案能够使模具卸料更加方便快捷，提高了生产效率，且操作简单，动作灵活可靠，装配便捷，维护方便，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
用于钣金件弯曲成型的冲压模具
本技术涉及冲压模具
，特别涉及一种用于钣金件弯曲成型的冲压模具。
技术介绍
冲压模具是用于冲压成型的模具，其借助于常规或专用冲压设备的动力，使坯料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。在高速的批量生产中，冲压模具的设计与制造对冲压件的质量和生产效率可产生直接影响。然而，目前现有的用于散热底座弯曲成型的冲压模具大多结构复杂，模具制作周期长，且脱模卸料操作繁琐，影响生产效率的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种用于钣金件弯曲成型的冲压模具，旨在解决现有的用于散热底座弯曲成型的冲压模具结构复杂，模具制作周期长，且脱模卸料操作繁琐，影响生产效率的技术问题。为实现上述目的，本技术提出的用于钣金件弯曲成型的冲压模具，包括上模座、下模座、上垫板、凸模固定板、弯曲凸模、凹模板、下垫板、打杆、顶块以及顶杆，所述上模座和下模座上下相对滑动设置，所述上垫板和凸模固定板通过螺栓固定于所述上模座的下端壁上，所述弯曲凸模嵌设于所述凸模固定板的下端壁上，所述下垫板和凹模板通过螺栓固定于所述下模座的上端壁上，所述凹模板的上端壁凹设有一弯曲凹腔，所述弯曲凸模的下端部可活动的嵌设于所述弯曲凹腔内设置，所述顶块可上下滑动的嵌设于所述弯曲凹腔内设置，所述打杆可上下活动的嵌设于所述下模座的下端壁上，所述打杆的上端部分别与所述顶块固定连接，所述顶杆可上下活动的嵌设于所述弯曲凸模内设置，所述顶杆的下端部可伸出所述弯曲凸模的下端壁设置，且所述打杆的下端部和顶杆的上端部分别伸出所述下模座的下端壁和上模座的上端壁设置。进一步地，还包括限位板，所述限位板分别通过螺钉固定于所述凹模板的上端壁的两侧，所述限位板的内侧壁分别相对的凹设有一限位槽。进一步地，还包括第一定位销，所述第一定位销分别凸设于所述凹模板的上端壁的两侧，所述限位板的两端分别凹设有与所述第一定位销一一对应的第一定位孔，所述第一定位销分别可拆卸的嵌设于所述第一定位孔内设置。进一步地，还包括第二定位销，所述第二定位销分别凸设于所述上模座的下端壁和下模座的上端壁的两侧，所述上垫板、凸模固定板、下垫板以及凹模板分别凹设与所述第二定位销相对应的第二定位孔，所述第二定位销分别可拆卸的嵌设于所述第二定位孔内设置。进一步地，还包括导柱和导套，所述导柱分别竖直的凸设置于所述下模座的上端壁的两侧，所述导套分别嵌设于所述上模座的下端壁的两侧，且所述导柱分别可滑动的嵌设于所述导套内设置。进一步地，还包括模柄，所述模柄凸设于所述上模座的上端壁上设置，所述顶杆的上端部可上下活动的嵌设于所述模柄内设置，且所述顶杆的上端部伸出所述模柄的上端壁设置。采用本技术的技术方案，具有以下有益效果：本技术的技术方案，通过上模座和下模座上下相对滑动设置，上垫板和凸模固定板通过螺栓固定于上模座的下端壁上，弯曲凸模嵌设于凸模固定板的下端壁上，下垫板和凹模板通过螺栓固定于下模座的上端壁上，凹模板的上端壁凹设有一弯曲凹腔，弯曲凸模的下端部可活动的嵌设于弯曲凹腔内设置，顶块可上下滑动的嵌设于弯曲凹腔内设置，打杆可上下活动的嵌设于下模座的下端壁上，打杆的上端部分别与顶块固定连接，顶杆可上下活动的嵌设于弯曲凸模内设置，顶杆的下端部可伸出弯曲凸模的下端壁设置，且打杆的下端部和顶杆的上端部分别伸出下模座的下端壁和上模座的上端壁设置，模具通过打杆、顶块以及顶杆上下同时卸料，从而使得模具的卸料更加方便快捷，提高了生产效率，且操作简单，动作灵活可靠，使用方便，模具结构简单，制作周期短，装配方便快捷，精度高，有效保证了产品加工质量，且便于后期维修更换，与一体模具相比能有效降低模具维修更换成本，实用性强，特别适合大批量钣金件的高精度弯曲成型加工。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术一实施例的一种用于钣金件弯曲成型的冲压模具的整体结构示意图；图2为本技术一实施例的一种用于钣金件弯曲成型的冲压模具的另一视角的整体结构示意图；图3为本技术一实施例的一种用于钣金件弯曲成型的冲压模具的剖面结构示意图；图4为本技术一实施例的一种用于钣金件弯曲成型的冲压模具的分解结构示意图；图5为本技术一实施例的一种用于钣金件弯曲成型的冲压模具的待加工的散热底座的结构示意图；图6为本技术一实施例的一种用于钣金件弯曲成型的冲压模具的加工成型后的散热底座的剖面结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种用于钣金件弯曲成型的冲压模具。如图1至图6所示，在本技术一实施例中，该用于钣金件弯曲成型的冲压模具，包括上模座101、下模座102、上垫板103、凸模固定板104、弯曲凸模105、凹模板106、下垫板107、打杆108、顶块109以及顶杆110，所述上模座101和下模座102上下相对滑动设置，所述上垫板103和凸模固定板104通过螺栓固定于所述上模座101的下端壁上，所述弯曲凸模105嵌设于所述凸模固定板104的下端壁上，所述下垫板107和凹模板106通过螺栓固定于所述下模座102的上端壁上，所述凹模板106的上端壁凹设有一弯曲凹腔1061，所述弯曲凸模105的下端部可活动的嵌设于所述弯曲凹腔1061内设置，所述顶块109可上下滑动的嵌设于所述弯曲凹腔1061内设置，所述打杆108可上下活动的嵌设于所述下模座102的下端壁上，所述打杆108的上端部分别与所述顶块109固定连接，所述顶杆110可上下活动的嵌设于所述弯曲凸模105内设置，所述顶杆110的下端部可伸出所述弯曲凸模105的下端壁设置，且所述打杆108的下端部和顶杆110的上端部分别伸出所述下模座102的下端壁和上模座101的上端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钣金件弯曲成型的冲压模具，其特征在于，包括上模座、下模座、上垫板、凸模固定板、弯曲凸模、凹模板、下垫板、打杆、顶块以及顶杆，所述上模座和下模座上下相对滑动设置，所述上垫板和凸模固定板通过螺栓固定于所述上模座的下端壁上，所述弯曲凸模嵌设于所述凸模固定板的下端壁上，所述下垫板和凹模板通过螺栓固定于所述下模座的上端壁上，所述凹模板的上端壁凹设有一弯曲凹腔，所述弯曲凸模的下端部可活动的嵌设于所述弯曲凹腔内设置，所述顶块可上下滑动的嵌设于所述弯曲凹腔内设置，所述打杆可上下活动的嵌设于所述下模座的下端壁上，所述打杆的上端部分别与所述顶块固定连接，所述顶杆可上下活动的嵌设于所述弯曲凸模内设置，所述顶杆的下端部可伸出所述弯曲凸模的下端壁设置，且所述打杆的下端部和顶杆的上端部分别伸出所述下模座的下端壁和上模座的上端壁设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钣金件弯曲成型的冲压模具，其特征在于，包括上模座、下模座、上垫板、凸模固定板、弯曲凸模、凹模板、下垫板、打杆、顶块以及顶杆，所述上模座和下模座上下相对滑动设置，所述上垫板和凸模固定板通过螺栓固定于所述上模座的下端壁上，所述弯曲凸模嵌设于所述凸模固定板的下端壁上，所述下垫板和凹模板通过螺栓固定于所述下模座的上端壁上，所述凹模板的上端壁凹设有一弯曲凹腔，所述弯曲凸模的下端部可活动的嵌设于所述弯曲凹腔内设置，所述顶块可上下滑动的嵌设于所述弯曲凹腔内设置，所述打杆可上下活动的嵌设于所述下模座的下端壁上，所述打杆的上端部分别与所述顶块固定连接，所述顶杆可上下活动的嵌设于所述弯曲凸模内设置，所述顶杆的下端部可伸出所述弯曲凸模的下端壁设置，且所述打杆的下端部和顶杆的上端部分别伸出所述下模座的下端壁和上模座的上端壁设置。


2.根据权利要求1所述的用于钣金件弯曲成型的冲压模具，其特征在于，还包括限位板，所述限位板分别通过螺钉固定于所述凹模板的上端壁的两侧，所述限位板的内侧壁分别相对的凹设有一限位槽。


3.根据权利要求2所述的用于钣金件弯曲成型的冲压...

【专利技术属性】
技术研发人员：周丽芬，赵建海，
申请(专利权)人：深圳昭华实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44