一种高精密高效率多工序复合冲压模制造技术

本实用新型专利技术涉及精密模具技术领域，公开了一种高精密高效率多工序复合冲压模，卸料板通过卸料弹性件提供卸料力，将冲压出来的废料从落料凸模和冲孔凸模上脱出来，以免废料卡在落料凸模和冲孔凸模上，且使得卸料板与料条之间为柔性接触，对冲压件起到缓冲保护作用，有效避免损坏工件，提高了产品质量，卸料板不仅在冲压前对料条有压紧作用，冲压后又能平稳卸料，因此冲压件较为平整，提高了冲压件的精度，且第二导柱起起到导向作用，可防止卸料板受力不平衡，使得卸料板运动更加平稳，有效保证精冲件的质量和延长模具使用寿命，模具在一次冲压过程中可以同时完成落料和冲孔两种冲压工序，大大提高了生产效率，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密高效率多工序复合冲压模


[0001]本技术涉及精密模具
，特别涉及一种高精密高效率多工序复合冲压模。

技术介绍

[0002]冲压模具是用于冲压成型的模具，其借助于常规或专用冲压设备的动力，使坯料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。在高速的批量生产中，冲压模具的设计与制造对冲压件的质量和生产效率可产生直接影响。
[0003]然而，目前现有的钣金件加工过程中落料和冲孔大多采用单工序模具分开进行，生产效率低，生产周期长，且冲压模具大多通过刚性卸料板完成卸料，与工件之间为刚性接触，容易对工件造成损伤，需要进一步地改进。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种高精密高效率多工序复合冲压模，旨在解决现有的钣金件加工过程中落料和冲孔采用单工序模具分开进行，生产效率低，生产周期长，且冲压模具通过刚性卸料板完成卸料，容易对工件造成损伤的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的高精密高效率多工序复合冲压模，包括上模座、下模座、垫板、凸模固定板、落料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密高效率多工序复合冲压模，其特征在于，包括上模座、下模座、垫板、凸模固定板、落料凸模、冲孔凸模、卸料板、弹性件、凹模板、导料板、第一导柱以及导套，所述上模座可上下平行滑动地设置于所述下模座的上方，所述垫板通过螺栓可拆卸地设置于所述上模座的下端壁上，所述凸模固定板通过螺栓可拆卸地固定于所述垫板的下端壁上，所述落料凸模和冲孔凸模分别嵌设于所述凸模固定板的下端壁的前端部和后端部，所述卸料板可上下平行滑动地设置于所述凸模固定板的下方，所述凹模板通过螺栓可拆卸地设置于所述下模座的上端壁上，所述卸料板、下模座以及凹模板分别凹设有与所述落料凸模和冲孔凸模相适配的第一通孔和第二通孔，所述落料凸模和冲孔凸模分别可沿所述第一通孔和第二通孔内上下滑动设置，所述导料板平行地设置于所述凹模板的上端壁的两侧，且所述导料板分别与所述凹模板的上端壁可拆卸固定连接，所述卸料板可与所述凹模板和导料板的上端壁抵接设置，所述弹性件分别设置于所述凸模固定板和卸料板之间，且所述弹性件分别与所述凸模固定板的下端壁和卸料板的上端壁抵接设置，所述第一导柱竖直平行地凸设于所述下模座的上端壁的两端，所述导套分别嵌设于所述上模座的两端，所述第一导柱分别可沿所述导套内上下滑动设置。2.根据权利要求1所述的高精密高效率多工序复合冲压模，其特征在于，还包括第二导柱，所述弹性件采用圆柱形螺旋弹簧，所述第二导柱的下端部分别与所述卸料板的上端壁的四个顶角处固定连接，所述第二导柱的上端部分别与所述上模座的四个顶角可上滑动连接，所述垫板和凸模固定板分别凹设有一限位孔，所述第二导柱可沿所述限位孔内上下滑动设置，所述弹性件分别套设于所述第二导柱上，且所述弹性...

【专利技术属性】
技术研发人员：周丽芬，赵建海，
申请(专利权)人：深圳昭华实业有限公司，
类型：新型
国别省市：