PNCR脱硝粉仓螺旋式破拱器制造技术

本实用新型专利技术公开了PNCR脱硝粉仓螺旋式破拱器，包括脱硝粉仓本体，所述脱硝粉仓本体顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑框，所述支撑框的顶部固定连接有电机，电机的输出端贯穿支撑框并延伸至支撑框的内部固定连接有转动杆，转动杆的底部固定连接有正反旋转板，转动杆表面的顶部固定连接有正反破拱机构。本实用新型专利技术通过设置第一破拱器、螺旋管和第一破拱器喷头，可以对脱硝粉仓本体内壁的表面进行螺旋破拱，再通过正反破拱机构从原料的内部进行破拱，从而达到了可以对PNCR脱硝粉仓内部原料进行全面破拱的效果，解决了现有的PNCR脱硝粉仓破拱器不能可以对PNCR脱硝粉仓内部的原料进行全面破拱的问题。

【技术实现步骤摘要】
PNCR脱硝粉仓螺旋式破拱器
本技术涉及脱硝
，具体为PNCR脱硝粉仓螺旋式破拱器。
技术介绍
燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。PNCR脱硝粉仓是用于脱硝的装置，PNCR脱硝粉仓破拱器是用于PNCR脱硝粉仓的装置，但是现有的PNCR脱硝粉仓破拱器不能可以对PNCR脱硝粉仓内部的原料进行全面破拱，导致使用者在使用PNCR脱硝粉仓破拱器时原料内部容易产生死角，从而降低了PNCR脱硝粉仓螺旋式破拱器的实用性。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供PNCR脱硝粉仓螺旋式破拱器，具备可以对PNCR脱硝粉仓内部原料进行全面破拱的优点，解决了现有的PNCR脱硝粉仓破拱器不能可以对PNCR脱硝粉仓内部的原料进行全面破拱的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：所述脱硝粉仓本体的底部固定连接有基板，所述基板的顶部固定连接有第一破拱器，所述第一破拱器的出气口连通有螺旋缠绕在脱硝粉仓本体的表面的螺旋管，所述螺旋管的末端连通有第一破拱器喷头。作为本技术优选的，所述脱硝粉仓本体顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑框，所述支撑框的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端向下贯穿支撑框且固定连接有转动杆，所述转动杆的底部固定连接有正反旋转板，所述转动杆固定连接有正反破拱机构，所述正反破拱机构包括固定板、第二破拱器、传输管和第二破拱器喷头，所述固定板固定连接在转动杆的表面，所述第二破拱器固定连接在固定板顶部的两侧，所述第二破拱器的出气口与传输管连通，所述第二破拱器喷头固定连接在正反旋转板的两侧，所述传输管向下延伸贯穿固定板并与第二破拱器喷头连通。作为本技术优选的，所述脱硝粉仓本体的底部连通有出料管，所述基板顶部的两侧均固定连接有定位螺栓。作为本技术优选的，所述转动杆的表面固定连接有固定轴承，所述固定轴承外环的顶部与支撑框内壁的顶部固定连接。作为本技术优选的，所述固定板的两侧均固定连接有滑块，所述支撑框内壁的表面固定连接有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。作为本技术优选的，所述正反旋转板的底部固定连接有传动柱，所述传动柱的底部固定连接有U型板。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置第一破拱器、螺旋管和第一破拱器喷头，可以对脱硝粉仓本体内壁的表面进行螺旋破拱，再通过正反破拱机构从原料的内部进行破拱，从而达到了可以对PNCR脱硝粉仓内部原料进行全面破拱的效果，解决了现有的PNCR脱硝粉仓破拱器不能可以对PNCR脱硝粉仓内部的原料进行全面破拱的问题，该PNCR脱硝粉仓螺旋式破拱器，具备可以对PNCR脱硝粉仓内部原料进行全面破拱的优点，使用者在使用PNCR脱硝粉仓破拱器时原料内部不会产生死角，从而提高了PNCR脱硝粉仓螺旋式破拱器的实用性。2、本技术通过设置固定板，可以对第二破拱器进行支撑，防止第二破拱器出现晃动的现象。3、本技术通过设置出料管，可以将脱硝粉仓本体内部的原料导出，从而方便使用者使用，通过设置定位螺栓，可以使基板与外部的装置连接，从而方便使用者使用。4、本技术通过设置固定轴承，可以对转动杆进行固定，防止转动杆在转动时出现晃动的现象。5、本技术通过设置滑块和滑槽，可以使固定板与支撑框连接，从而增加固定板的稳定性。6、本技术通过设置传动柱和U型板，可以对脱硝粉仓本体内部的原料进行搅拌，提高破拱的效果。附图说明图1为本技术结构图；图2为本技术图1的正视结构图；图3为本技术图1的正视剖面结构图；图4为本技术图1中支撑框的俯视剖面结构图。图中：1、脱硝粉仓本体；2、支撑板；3、支撑框；4、电机；5、转动杆；6、正反旋转板；7、正反破拱机构；71、固定板；72、第二破拱器；73、传输管；74、第二破拱器喷头；8、基板；9、第一破拱器；10、螺旋管；11、第一破拱器喷头；12、出料管；13、定位螺栓；14、固定轴承；15、滑块；16、滑槽；17、传动柱；18、U型板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，本技术提供的PNCR脱硝粉仓螺旋式破拱器，包括脱硝粉仓本体1，脱硝粉仓本体1顶部的两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有支撑框3，支撑框3的顶部固定连接有电机4，电机4的输出端贯穿支撑框3并延伸至支撑框3的内部固定连接有转动杆5，转动杆5的底部固定连接有正反旋转板6，转动杆5表面的顶部固定连接有正反破拱机构7，脱硝粉仓本体1的底部固定连接有基板8，基板8的顶部固定连接有第一破拱器9，第一破拱器9的出气口连通有螺旋管10，螺旋管10螺旋固定连接在脱硝粉仓本体1的表面，脱硝粉仓本体1的表面固定连接有第一破拱器喷头11，第一破拱器喷头11与螺旋管10连通。参考图3，正反破拱机构7包括固定板71、第二破拱器72、传输管73和第二破拱器喷头74，固定板71固定连接在转动杆5的表面，第二破拱器72固定连接在固定板71顶部的两侧，第二破拱器72的出气口与传输管73连通，第二破拱器喷头74固定连接在正反旋转板6的两侧，传输管73远离第二破拱器72的一侧贯穿固定板71并与第二破拱器喷头74连通。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置固定板71，可以对第二破拱器72进行支撑，防止第二破拱器72出现晃动的现象。参考图3，脱硝粉仓本体1的底部连通有出料管12，基板8顶部的两侧均固定连接有定位螺栓13。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置出料管12，可以将脱硝粉仓本体1内部的原料导出，从而方便使用者使用，通过设置定位螺栓13，可以使基板8与外部的装置连接，从而方便使用者使用。参考图3，转动杆5的表面固定连接有固定轴承14，固定轴承14外环的顶部与支撑框3内壁的顶部固定连接。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置固定轴承14，可以对转动杆5进行固定，防止转动杆5在转动时出现晃动的现象。参考图4，固定板71的两侧均固定连接有滑块15，支撑框3内壁的表面固定连接有滑槽16，滑块15与滑槽16滑动连接。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滑块15和滑槽16，可以使固定板71与支撑框3连接，从而增加固定板71的稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.PNCR脱硝粉仓螺旋式破拱器，包括脱硝粉仓本体（1），其特征在于：所述脱硝粉仓本体（1）的底部固定连接有基板（8），所述基板（8）的顶部固定连接有第一破拱器（9），所述第一破拱器（9）的出气口连通有螺旋缠绕在脱硝粉仓本体（1）的表面的螺旋管（10），所述螺旋管（10）的末端连通有第一破拱器喷头（11）。/n

【技术特征摘要】
1.PNCR脱硝粉仓螺旋式破拱器，包括脱硝粉仓本体（1），其特征在于：所述脱硝粉仓本体（1）的底部固定连接有基板（8），所述基板（8）的顶部固定连接有第一破拱器（9），所述第一破拱器（9）的出气口连通有螺旋缠绕在脱硝粉仓本体（1）的表面的螺旋管（10），所述螺旋管（10）的末端连通有第一破拱器喷头（11）。


2.根据权利要求1所述的PNCR脱硝粉仓螺旋式破拱器，其特征在于：所述脱硝粉仓本体（1）顶部的两侧均固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部固定连接有支撑框（3），所述支撑框（3）的顶部固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出端向下贯穿支撑框（3）且固定连接有转动杆（5），所述转动杆（5）的底部固定连接有正反旋转板（6），所述转动杆（5）固定连接有正反破拱机构（7），所述正反破拱机构（7）包括固定板（71）、第二破拱器（72）、传输管（73）和第二破拱器喷头（74），所述固定板（71）固定连接在转动杆（5）的表面，所述第二破拱器（72）固定连接在固定板（71）顶部的两侧，所述第二破拱器（72）的出气口与传输管（73...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红兵，
申请(专利权)人：铜陵市菲力克测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34