本发明专利技术公开了一种三维旋转喷射的超音速气流粉碎装置，属于固体材料粉碎装置。该装置包括底座、位于底座上方的旋转粉碎室外壳体、柱型旋转气包、位于旋转粉碎室外壳体内腔中的旋转粉碎室以及料仓。本发明专利技术的装置能够使粉碎室内的超音速喷管的位置从平面设计为三维立体设计，进而使处于粉碎室空间的大部分物料处于超音速气流的喷管口，物料射流在最短时间内达到高动能的状态，从空间聚焦交叉点。颗粒间的每次碰撞达到最佳效果有效的提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种三维旋转喷射的超音速气流粉碎装置
本专利技术涉及固体材料粉碎装置，具体涉及一种三维旋转喷射的超音速气流粉碎装置。
技术介绍
粉体的超细粉碎过程，实际上是宏观粉体中的各个颗粒在外力的作用下破碎、断裂、变小细化，从而引起整个粉体的性能指标发生变化的过程。粉体超细粉碎的方法很多，气流粉碎就是制备微米-亚微米微细粉体工艺方法之一，该方法是以气流为动力，粉体在逆向对喷的高速气流的带动下，颗粒高速运动发生碰撞从而被粉碎。虽然这种方法方便易行，应用范围越来越广泛，但物料在“微粉化”过程中仍然有这样一些新的课题摆在我们面前，即：由于高速气流的负压效应，进入到粉碎室的混合物料颗粒的运动轨迹，首先向气流喷射口运动，然后随从高速气流运动方向向前喷射，这样离气流喷射口越近的粉体颗粒，从原始速度达到高速运动的时间越短，反之越长。在粉碎的全过程中如何使粉体中绝大多数颗粒以最短的距离达到高动能的状态，颗粒的每次碰撞都能达到最佳效果。目前逆向对撞式流化床气流粉碎分级机通常由料仓、供料系统、超音速气流喷管、粉碎室、分级室、出料口等部分组成。就粉碎而言，物料由料斗送至粉碎室，气流通过固定在一个平面的相向对应的超音速喷管进入粉碎室。物料被喷管气流加速，在高速射流的交叉点上碰撞，实现粉碎。从上述的结构和工作原理中可以看出，需要粉碎的物料颗粒进入到粉碎室时，有的颗粒落在喷管出口附近，有的颗粒离喷管有一定的距离(上下左右)。第一种情况，颗粒很快就被喷管喷出的高速气流带动，随气流向射流的交叉点运动，粉体加速运动后具有一定能量冲击力，与相向运动的物料碰撞，实现粉碎。第二种情况，由于高速气流形成的负压，物料颗粒首先向喷管口运动，然后再向射流的交叉点运动。第二种情况势必延长颗粒运动时间和距离。影响了粉碎效率。对于气流粉碎这种高能耗设备，如何在能耗同等的前提下，使更多的粒子能够最短距离进入粒子射流交叉点，提高粉碎的产品产能。成为解决此问题的关键。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，提出一种能够使粉碎室内的超音速喷管的位置从平面设计为三维立体设计，进而使处于粉碎室空间的大部分物料处于超音速气流的喷管口，物料射流在最短时间内达到高动能的状态，从空间聚焦交叉点。颗粒间的每次碰撞达到最佳效果有效的提高生产效率。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种三维旋转喷射的超音速气流粉碎装置，该装置包括底座、位于底座上方的旋转粉碎室外壳体、柱型旋转气包、位于旋转粉碎室外壳体内腔中的旋转粉碎室以及料仓；所述柱型旋转气包的下部位于底座的内腔中，柱型旋转气包的上部依次穿过旋转粉碎室外壳体的底部和旋转粉碎室的底部，所述的柱型旋转气包的侧面上至少设有2个气包出气口，顶部还设有1个气包出气口；所述旋转粉碎室与料仓相连，所述旋转粉碎室的侧壁在同一高度等间距至少设有2个超音速喷管座，柱型旋转气包的顶部气包出气口安装1个超音速喷管座；侧壁的超音速喷管座的一端伸入粉碎室内部，另一端与柱型旋转气包的侧面气包出气口相连。本专利技术技术方案中：柱型旋转气包的侧面气包出气口依次通过气包分气管盖螺母、气流分气硬管以及喷管座进气口盖螺母与超音速喷管座相连，所述的超音速喷管座的出气口均设有喷管座盖螺母。本专利技术技术方案中：侧壁的超音速喷管座通过固定位于旋转粉碎室外侧的三维喷管座定位环进行固定。本专利技术技术方案中：所述的三维喷管座定位环为锥台形，在锥台形的锥面上沿圆周方向每隔120°开有定位孔，侧壁的超音速喷管座穿过定位孔进入旋转粉碎室。本专利技术技术方案中：柱型旋转气包的顶部出气口设有气包上部锁紧螺母。本专利技术技术方案中：压缩空气进气管依次通过高压空气旋转接头、联轴器与柱型旋转气包相连；柱型旋转气包下部的皮带盘通过皮带与电机连接。本专利技术技术方案中：旋转粉碎室的底部设有两个旋转粉碎室下料口，旋转粉碎室下料口用下出料蝶阀控制。本专利技术技术方案中：柱型旋转气包通过轴承与底座上轴承座连接。本专利技术技术方案中：轴承座与底座上法兰D固定连接，旋转粉碎外壳体的底部通过法兰C与法兰D固定连接；料仓的底部外侧设有法兰A，法兰A通过旋转粉碎室外壳体上部的法兰B固定连接。本专利技术技术方案中：所述旋转粉碎室的侧壁在同一高度等间距设有3个超音速喷管座，4个超音速喷管座之间的夹角均为120°。本专利技术技术方案中：所述底座上通过紧固件固连有旋转粉碎室外壳体，所述旋转粉碎室外壳体内设有上部具有开口的旋转粉碎室。本专利技术技术方案中：料仓为圆柱形上下开口的壳体，所述料仓的顶部设有进料口，所述料仓的一侧仓壁上还设有观察孔。本专利技术技术方案中：底座呈矩形，上部通过连接件与轴承座焊接固定，中部固定安装有电机底座，所述电机底座上设有与柱型旋转空气包连接的电机。本专利技术技术方案中：底座的底部四角位置设有固定脚，所述固定脚之间还安装有滚轮。本专利技术技术方案中：粉碎室的底部中心设有接口，所述接口处通过气包上部锁紧螺母连接柱型旋转空气包。进一步的，柱型旋转空气包的侧壁和底部上设有与喷管座进气口相配套的气包出气口。本专利技术的有益效果：本专利技术通过对气流粉碎机内的超音速喷管两组相向平面固定位置设计为四个喷管相互夹角为120°的三维位置并增加一套旋转装置，使得粉碎室内的超音速喷管可以旋转，进一步使得喷管产生高速射流也产生旋转，从而有效解决了粉体颗粒在粉碎室运动距离的问题，即在粉碎的全过程中，不管是由料仓进入粉碎室的粉体落到何处，高速射流的旋转，使得粉体中绝大多数颗粒始终处于离喷管射流口最近的距离，从而物料在最短时间内达到高动能的状态，颗粒间的每次碰撞达到最佳效果，有效提高超微粉碎的产能。由于高速射流的旋转，物料运动到高速射流边沿的距离和时间缩短。从而物料获得高动能的时间加快。总体上节约了粉碎的时间。从本实例粉碎三七药物为例：粉碎粒度为800目，在同耗能的前提下，与传统的气流粉碎机相比，本实例粉碎机其产能提高了65％。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1为本专利技术的整体结构示意图。其中：1-1为压缩空气进气管，1-2为底座，1-3为高压空气旋转接头，1-4为柱型旋转气包，1-5为喷管座进气口盖螺母，1-6为超音速喷管座，1-7为喷管座盖螺母,1-8为旋转粉碎室，1-9为电机，1-10为联轴器，1-11为轴承座，1-12为法兰D，1-13为法兰C，1-14为轴承，1-15为气包分气管盖螺母，1-16为气流分气硬管，1-17为气包出气口，1-18为旋转粉碎室外壳，1-19为法兰B，1-20为法兰A，1-21为观察口，1-22为料仓，1-23为进料口。图2包括图2-1,2-2,2-3以及2-4，其中图2-1旋转粉碎室的俯视图；图2-2为图2-1的A-A视图；图2-3为图2-2的B-B视图；图2-4为三维喷管座定位环的正视图；图2-5为三维喷管座定位环的俯视图。其中：2-1为三维喷管座定位环，2-2为旋转粉碎室的下出口。图3包括图3-1和图3-2，其中图3-1为柱型旋转气包的剖本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种三维旋转喷射的超音速气流粉碎装置，其特征在于：该装置包括底座(1-2)、位于底座(1-2)上方的旋转粉碎室外壳体(1-18)、柱型旋转气包(1-4)、位于旋转粉碎室外壳体(1-18)内腔中的旋转粉碎室(1-8)以及料仓(1-22)；所述柱型旋转气包(1-4)的下部位于底座(1-2)的内腔中，柱型旋转气包(1-4)的上部依次穿过旋转粉碎室外壳体(1-18)的底部和旋转粉碎室(1-8)的底部，所述的柱型旋转气包(1-4)的侧面上至少设有2个气包出气口，顶部还设有1个气包出气口；/n所述旋转粉碎室(1-8)与料仓(1-22)相连，所述旋转粉碎室(1-8)的侧壁在同一高度等间距至少设有2个超音速喷管座(1-6)，柱型旋转气包(1-4)的顶部气包出气口安装1个超音速喷管座(1-6)；侧壁的超音速喷管座(1-6)的一端伸入粉碎室内部，另一端与柱型旋转气包(1-4)的侧面气包出气口相连。/n
【技术特征摘要】
1.一种三维旋转喷射的超音速气流粉碎装置，其特征在于：该装置包括底座(1-2)、位于底座(1-2)上方的旋转粉碎室外壳体(1-18)、柱型旋转气包(1-4)、位于旋转粉碎室外壳体(1-18)内腔中的旋转粉碎室(1-8)以及料仓(1-22)；所述柱型旋转气包(1-4)的下部位于底座(1-2)的内腔中，柱型旋转气包(1-4)的上部依次穿过旋转粉碎室外壳体(1-18)的底部和旋转粉碎室(1-8)的底部，所述的柱型旋转气包(1-4)的侧面上至少设有2个气包出气口，顶部还设有1个气包出气口；
所述旋转粉碎室(1-8)与料仓(1-22)相连，所述旋转粉碎室(1-8)的侧壁在同一高度等间距至少设有2个超音速喷管座(1-6)，柱型旋转气包(1-4)的顶部气包出气口安装1个超音速喷管座(1-6)；侧壁的超音速喷管座(1-6)的一端伸入粉碎室内部，另一端与柱型旋转气包(1-4)的侧面气包出气口相连。
2.根据权利要求1所述的三维旋转喷射的超音速气流粉碎装置，其特征在于：柱型旋转气包(1-4)的侧面气包出气口依次通过气包分气管盖螺母(1-15)、气流分气硬管(1-16)以及喷管座进气口盖螺母(1-5)与超音速喷管座(1-6)相连，所述的超音速喷管座(1-6)的出气口均设有喷管座盖螺母(1-7)。
3.根据权利要求1所述的三维旋转喷射的超音速气流粉碎装置，其特征在于：侧壁的超音速喷管座(1-6)通过固定位于旋转粉碎室外侧的三维喷管座定位环(2-1)进行固定。
4.根据权利要求3所述的三维旋转喷射的超音速气流粉碎装置，其特征在于：所述的三维喷管座定位环(2-1)为锥台形，在锥台形的锥面上沿圆周方向每隔12...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜军，杜伊凡，谢银，
申请(专利权)人：南京天目超微技术研究开发有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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