一种用于美髯喷雾中药原料处理的超微粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于美髯喷雾中药原料处理的超微粉碎装置，包括第一粉碎粉仓体和第二粉碎仓体；本实用新型专利技术提供的粉碎装置采用多级粉碎的方式确保物料得到完全粉碎；两级气流粉碎和筛选能够将物料的粒径充分粉碎至微米级大小，不仅减少了物料的浪费；并且提高了物料粒径的均匀度。有利于提高药品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种用于美髯喷雾中药原料处理的超微粉碎装置
本技术涉及中药药材处理领域，具体涉及一种用于美髯喷雾中药原料处理的超微粉碎装置。
技术介绍
美髯喷雾是一款针对目标人群主要为因社会压力大及其他原因而导致的脱发、少白头及斑秃等人群的使用产品，主要针对脱发、斑秃等因自身调节紊乱而导致的疾患。还具有美发的功能，针对发质干枯、发色偏黄等亚健康现象有很好的效果。该产品由赤白何首乌，赤白茯苓，牛膝，当归，枸杞子，菟丝子，补骨脂组成。在生产上述产品时需要采用超微粉碎技术对中药原料进行破壁粉碎；超微粉碎技术是指将直径3mm的物料粉碎至10um～25um的过程，超微粉体粉碎程度较普通粉体大，因此具有一定界面活性和较大的比表面积并且可以明显提高生物利用率。由于超微粉碎颗粒尺寸的减小，微米和纳米技术大大提高了材料的物理化学性质和功能特性，使其具有优异的吸水性、溶胀度、吸附性等理化性质，其有效成分更加容易被人体吸收，临床效果大幅度提高。现有技术中中药超微粉化设备都是在有介质状态下粉碎，无法保证中药的高纯度，不仅在生产中还会产生一定的浪费，且难以满足中药超微粉平均粒径的要求。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种用于美髯喷雾中药原料处理的超微粉碎装置；能够提高中药原料粉碎效果，确保药品品质，并减少物料浪费。本技术采用的技术方案是：一种用于美髯喷雾中药原料处理的超微粉碎装置，包括第一粉碎粉仓体和第二粉碎仓体；所述第一粉碎粉仓体和第二粉碎仓体内分别设有第一粉碎腔和第二粉碎腔，所述第一粉碎腔和第二粉碎腔内周壁上设有若干水平布置的气流粉碎喷嘴；各个所述气流粉碎喷嘴连接有高压气源；所述第一粉碎粉仓体上端设有第一出粉口和一级进料口，第一粉碎粉仓体底部设有出料口，所述出料口内设有可拆卸的选粉筛；所述第二粉碎仓体上端设有第二出粉口和二级进料口，所述二级进料口与出料口相通。本技术方案中：粉碎装置采用多级粉碎的方式确保物料得到完全粉碎；其中第一粉碎仓体和第二粉碎仓体内的第一粉碎腔和第二粉碎腔作为物料粉碎空间，当物料从一级进料口输入第一粉碎腔内后，在各个气流粉碎喷嘴输出的高压气流作用下，使物料高速地旋转、冲击、碰撞、剪切、研磨、分散，最终粉碎至微米级的粉末；当物料粒径粉碎至足够小后能够从第一出粉口中排出，在粉碎过程中尚未完全粉碎的物料颗粒经过选粉筛筛选后由二级进料口输入第二粉碎腔内，再次经过各个气流粉碎喷嘴输出的高压气流对物料进行粉碎，当物料粉碎至粒径足够小后即可从第二出粉口输出。本技术方案通过两级气流粉碎筛选能够将物料的粒径充分粉碎至微米级大小，不仅减少了物料的浪费；并且提高了物料粒径的均匀度。有利于提高药品品质。优选的，所述第一粉碎腔和第二粉碎腔内设有硬质内衬层。优选的，所述一级进料口上方设有进料机构，所述进料机构包括进料仓，所述进料仓下端设有水平布置的进料筒，所述进料筒一端与进料仓连通，另一端与一级进料口连通，所述进料筒内设有向一级进料口传输物料的进料绞龙。优选的，所述一级进料口内设有通过气流将物料输入第一粉碎腔内的气流输送喷头，所述气流输送喷头与高压气源相连。优选的，所述一级进料口斜向上倾斜布置形成倾斜进料通道。优选的，所述出料口连接有与二级进料口相通的分级筛选筒。优选的，所述第一出粉口和第二出粉口连接有除尘收集器。优选的，所述除尘收集器还连接有将第一出粉口和第二出粉口输出的粉体物料引入除尘收集器内的引风机。本技术的有益效果是：本技术提供的粉碎装置采用多级粉碎的方式确保物料得到完全粉碎；两级气流粉碎筛选能够将物料的粒径充分粉碎至微米级大小，不仅减少了物料的浪费；并且提高了物料粒径的均匀度。有利于提高药品品质。其结构合理、自动化程度高、操作方便；具有较高的实用价值。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本实施例提供的用于美髯喷雾中药原料处理的超微粉碎装置的结构图。附图标记：第一粉碎粉仓体100、第一粉碎腔110、第一出粉口120、第二粉碎仓体200、第二出粉口220、第二粉碎腔210、气流粉碎喷嘴300、分级筛选筒400、高压气源500、进料仓600、进料绞龙700、气流输送喷头800、除尘收集器900、引风机1000、选粉筛1100。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1所示，本实施例提供一种用于美髯喷雾中药原料处理的超微粉碎装置，包括第一粉碎粉仓体100和第二粉碎仓体200，该粉碎装置采用多级粉碎的方式确保物料得到完全粉碎，降低中药物料的损耗；具体的，本实施例在第一粉碎粉仓体100和第二粉碎仓体200内分别设有第一粉碎腔110和第二粉碎腔210，第一粉碎腔110和第二粉碎腔210内周壁上设有若干水平布置的气流粉碎喷嘴300；各个气流粉碎喷嘴连接有高压气源500；第一粉碎粉仓体100上端设有第一出粉口120和一级进料口，第一粉碎粉仓体100底部设有出料口，所述出料口内设有可拆卸的选粉筛1100；所述第二粉碎仓体200上端设有第二出粉口220和二级进料口，所述二级进料口与出料口相通。这样，第一粉碎仓体和第二粉碎仓体200内的第一粉碎腔110和第二粉碎腔210作为物料粉碎空间，当物料从一级进料口输入第一粉碎腔110内后，在各个气流粉碎喷嘴300输出的高压气流作用下，使物料高速地旋转、冲击、碰撞、剪切、研磨、分散，最终粉碎至微米级的粉末；当物料粒径粉碎至足够小后能够从第一出粉口120中排出，在粉碎过程中尚未完全粉碎的物料颗粒经过选粉筛1100筛选后由二级进料口输入第二粉碎腔210内，再次经过各个气流粉碎喷嘴300输出的高压气流对物料进行粉碎，当物料粉碎至粒径足够小后即可从第二出粉口220输出。本技术方案通过两级气流粉碎筛选能够将物料的粒径充分粉碎至微米级大小，不仅减少了物料的浪费；并且提高了物料粒径的均匀度。有利于提高药品品质。在实际生产中，技术人员可通过调整选粉筛1100的规格以调整进入第二粉碎仓内物料的粒径规格。在生产中采用本实施例中的超微粉碎装置将美髯喷雾的中药原料例如赤白何首乌、赤白茯苓、牛膝、当归、枸杞子、菟丝子等物料粉碎至10um～25um；通过两级粉碎操作，使得中药粉粒的粉碎程度较普通粉体大，使其具有优异的吸水性、溶胀度、吸附性等理化性质，其有效成分更加容易被人体吸收，大大提高了产品的物理化学性质和功能特性，其临床效果得到大幅度提高。此外，经过两级超微粉碎后，由于物料的细胞完整性被打破，细胞内的有效成分能够充分释放出来，使药物起效更迅速。如前所述，各个气流粉碎喷嘴300输出高压气流，使物料在第一粉碎腔1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于美髯喷雾中药原料处理的超微粉碎装置，包括第一粉碎粉仓体(100)和第二粉碎仓体(200)；其特征在于：/n所述第一粉碎粉仓体(100)和第二粉碎仓体(200)内分别设有第一粉碎腔(110)和第二粉碎腔(210)，所述第一粉碎腔(110)和第二粉碎腔(210)内周壁上设有若干水平布置的气流粉碎喷嘴(300)；各个所述气流粉碎喷嘴(300)连接有高压气源(500)；/n所述第一粉碎粉仓体(100)上端设有第一出粉口(120)和一级进料口，第一粉碎粉仓体(100)底部设有出料口，所述出料口内设有可拆卸的选粉筛(1100)；所述第二粉碎仓体(200)上端设有第二出粉口(220)和二级进料口，所述二级进料口与出料口相通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于美髯喷雾中药原料处理的超微粉碎装置，包括第一粉碎粉仓体(100)和第二粉碎仓体(200)；其特征在于：
所述第一粉碎粉仓体(100)和第二粉碎仓体(200)内分别设有第一粉碎腔(110)和第二粉碎腔(210)，所述第一粉碎腔(110)和第二粉碎腔(210)内周壁上设有若干水平布置的气流粉碎喷嘴(300)；各个所述气流粉碎喷嘴(300)连接有高压气源(500)；
所述第一粉碎粉仓体(100)上端设有第一出粉口(120)和一级进料口，第一粉碎粉仓体(100)底部设有出料口，所述出料口内设有可拆卸的选粉筛(1100)；所述第二粉碎仓体(200)上端设有第二出粉口(220)和二级进料口，所述二级进料口与出料口相通。


2.根据权利要求1所述的用于美髯喷雾中药原料处理的超微粉碎装置，其特征在于：所述第一粉碎腔(110)和第二粉碎腔(210)内设有硬质内衬层。


3.根据权利要求1所述的用于美髯喷雾中药原料处理的超微粉碎装置，其特征在于：所述一级进料口上方设有进料机构，所述进料机构包括进料仓(600)，所述进料仓(600)下端设有水平布置的进料筒，所述进料筒一端与进料仓(60...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓繁，李秀育，何小军，王海燕，马乐，
申请(专利权)人：李晓繁，
类型：新型
国别省市：宁夏;64