一种用于金属工具制造的浇铸设备制造技术

本发明专利技术涉及一种用于金属工具制造的浇铸设备，包括模具、漏斗、进料管、浇铸机构和主体，还包括防溢机构和防堵塞机构，所述防溢机构包括收集盒、收集管、两个密封组件和若干导热组件，所述防堵塞机构包括加热组件和转动组件，所述转动组件包括驱动单元、转杆、两个第一刮杆、两个第二刮杆和两个固定杆，该用于金属工具制造的浇铸设备通过防溢机构，实现收集溢出的原液的功能，避免原液溢出而落在主体上，从而防止造成原液的浪费，从而提高了设备的环保性，通过防堵塞机构，减小原液出现结块现象的几率，防止原料在进料管的内壁上结块，从而避免造成进料管的堵塞，防止影响浇铸工作，从而提高了设备的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属工具制造的浇铸设备
本专利技术涉及金属工具制造领域，特别涉及一种用于金属工具制造的浇铸设备。
技术介绍
浇铸设备就是利用将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械。现有的浇铸设备在工作时，往模具内添加原液时，一次加入过多的量时，会导致原料无法全部进入模具内，部分原料溢出而落在主体上，从而会造成原料的浪费，降低了环保性，不仅如此，现有的浇铸设备在工作时，部分原料会粘附在进料管的内壁上，当没有及时清理时，原料会在进料管的内壁上结块，在长久后，进料管容易被堵塞，从而对浇铸工作产生影响，降低了现有的浇铸设备的可靠性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于金属工具制造的浇铸设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于金属工具制造的浇铸设备，包括模具、漏斗、进料管、浇铸机构和主体，所述模具和浇铸机构均设置在主体的上方，所述漏斗通过进料管与模具连通，所述主体内设有PLC，还包括防溢机构和防堵塞机构，所述防溢机构设置在主体的上方，所述防堵塞机构设置在进料管内，所述防溢机构与防堵塞机构连接；所述防溢机构包括收集盒、收集管、两个密封组件和若干导热组件，所述收集盒的形状为环形，所述收集盒设置在主体的上方，所述收集盒套设在模具上，所述导热组件周向均匀设置在收集盒的靠近模具的一侧，所述收集盒的上方通过收集管与漏斗连通，两个密封组件关于收集盒的轴线对称设置，所述密封组件设置在收集盒的远离模具的一侧，所述导热组件与防堵塞机构连接；所述防堵塞机构包括加热组件和转动组件，所述加热组件设置在进料管上，所述转动组件设置在进料管内，所述转动组件与加热组件连接；所述转动组件包括驱动单元、转杆、两个第一刮杆、两个第二刮杆和两个固定杆，所述驱动单元设置在进料管内，所述驱动单元与转动组件连接，所述驱动单元与转杆的中心处连接，所述转杆的两端分别与两个第一刮杆的中心处连接，所述第一刮杆与进料管的内壁抵靠，所述第二刮杆与漏斗的内壁抵靠，两个第二刮杆的中心处分别与两个固定杆的一端连接，所述固定杆的另一端与驱动单元连接。作为优选，为了带动第一刮杆和第二刮杆转动，所述驱动单元包括第一轴承、转轴和蜗轮，所述第一轴承设置在漏斗内，所述转轴的一端与第一轴承的内圈连接，所述转轴的另一端与转杆的中心处连接，所述蜗轮设置在转轴上，所述蜗轮与加热组件连接。作为优选，为了给进料管加热，所述加热组件包括电机、蜗杆、第二轴承、加热盒和两个加热单元，所述加热盒的形状为环形，所述加热盒的内圈与进料管的外周连接，所述电机和第二轴承均设置在加热盒的上方，所述进料管上设有两个圆孔，所述电机与蜗杆的一端传动连接，所述蜗杆的另一端依次穿过两个圆孔与第二轴承的内圈连接，所述蜗杆与蜗轮啮合，两个加热单元关于加热盒的轴线对称设置，所述加热单元与蜗杆连接。作为优选，为了实现加热的目的，所述加热单元包括第三轴承、动力杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和两个固定环，所述加热盒的上方设有两个小孔，所述第三轴承的外圈与小孔的内壁连接，所述第一锥齿轮设置在蜗杆上，所述第二锥齿轮与动力杆的一端连接，所述动力杆的另一端穿过小孔设置在加热盒的内部，所述动力杆的外周与第三轴承的内圈连接，两个固定环分别套设在动力杆的两端上，所述固定环的外周与加热盒的内壁连接。作为优选，为了实现导热的目的，所述导热组件包括导热翅片、清洁框和移动单元，所述导热翅片的两侧分别与收集盒的靠近模具的一侧和模具连接，所述清洁框的形状为回形，所述清洁框套设在导热翅片上，所述清洁框的靠近导热翅片的一侧均匀设有毛刷，所述毛刷与导热翅片抵靠，所述移动单元设置在加热盒上，所述移动单元与清洁框连接。作为优选，为了带动清洁框移动，所述移动单元包括动力盒、移动板、移动杆、支管和导热杆，所述动力盒设置在加热盒上，所述动力盒的靠近加热盒的一侧设有贯穿孔，所述导热杆的外周与贯穿孔的内壁连接，所述导热杆的两端分别设置在加热盒内和动力盒内，所述支管设置在动力盒的远离加热盒的一侧，所述移动板设置在支管内，所述移动板的外周与支管的内壁密封滑动连接，所述移动杆的两端分别与移动板和清洁框连接。作为优选，为了提高密封性，所述密封组件包括排料管、密封板、橡胶块、支板、调节杆、两个凸块、两个弹性绳、两个第一弹簧和两个限位单元，所述排料管设置在收集盒的远离模具的一侧，所述橡胶块设置在排料管内，所述橡胶块的一侧与密封板的一侧连接，所述密封板的一侧与排料管的远离收集盒的一端抵靠，所述弹性绳的两端分别与收集盒和密封板连接，所述凸块设置在排料管的远离收集盒的一端上，所述密封板的靠近橡胶块的一侧设有凹口，所述橡胶块上设有穿孔，所述穿孔与凹口连通，所述支板设置在穿孔内，所述凸块设置在凹口内，所述凸块与支板的一侧抵靠，两个第一弹簧分别设置在支板的另一侧的上方和下方，所述第一弹簧的两端分别与凹口的内壁和支板连接，所述调节杆的一端与支板的靠近凸块的一侧连接，所述调节杆的另一端穿过穿孔与限位单元连接，所述橡胶块的远离密封板的一侧设有两个凹槽，所述凹槽与限位单元一一对应。作为优选，为了限位，所述限位单元包括铰接杆、限位板和限位块，所述限位板的一侧与排料管的内壁抵靠，所述限位板的另一侧通过铰接杆与调节杆铰接，所述限位块的一侧与限位板连接，所述限位块的另一侧设置在凹槽的内部，所述限位块与凹槽滑动连接，所述限位块与凹槽匹配，所述凹槽为燕尾槽。作为优选，为了实现浇铸的目的，所述浇铸机构包括顶板、料盒和两个支撑板，所述顶板的两侧分别与两个支撑板的一端连接，两个支撑板的另一端分别与主体的上方的两侧连接，所述料盒设置在顶板的上方，所述料盒的下方设有浇注管，所述浇注管与进料管同轴设置。本专利技术的有益效果是，该用于金属工具制造的浇铸设备通过防溢机构，实现收集溢出的原液的功能，避免原液溢出而落在主体上，从而防止造成原液的浪费，从而提高了设备的环保性，与现有的防溢机构相比，该防溢机构提高了收集盒的密封性，减小了金属原液被氧化的几率，从而防止对原液的质量造成影响，同时也可以防止收集盒内收集到的金属原液内出现结块的现象，从而防止对回收重复利用工作产生影响，提高了设备的可靠性，通过防堵塞机构，减小原液出现结块现象的几率，防止原料在进料管的内壁上结块，从而避免造成进料管的堵塞，防止影响浇铸工作，从而提高了设备的可靠性，与现有的防堵塞机构相比，该防堵塞机构与防溢机构为一体联动机构，实现给导热翅片除尘的功能，防止影响导热效果，实用性更高。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的用于金属工具制造的浇铸设备的结构示意图；图2是本专利技术的用于金属工具制造的浇铸设备的防溢机构的结构示意图；图3是本专利技术的用于金属工具制造的浇铸设备的加热组件的结构示意图；图4是本专利技术的用于金属工具制造的浇铸设备的密封组件的结构示意图；图5是图4的A部放大图；图中：1.主体，2.模具，3.支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属工具制造的浇铸设备，包括模具(2)、漏斗(21)、进料管(20)、浇铸机构和主体(1)，所述模具(2)和浇铸机构均设置在主体(1)的上方，所述漏斗(21)通过进料管(20)与模具(2)连通，所述主体(1)内设有PLC，其特征在于，还包括防溢机构和防堵塞机构，所述防溢机构设置在主体(1)的上方，所述防堵塞机构设置在进料管(20)内，所述防溢机构与防堵塞机构连接；/n所述防溢机构包括收集盒(6)、收集管(22)、两个密封组件和若干导热组件，所述收集盒(6)的形状为环形，所述收集盒(6)设置在主体(1)的上方，所述收集盒(6)套设在模具(2)上，所述导热组件周向均匀设置在收集盒(6)的靠近模具(2)的一侧，所述收集盒(6)的上方通过收集管(22)与漏斗(21)连通，两个密封组件关于收集盒(6)的轴线对称设置，所述密封组件设置在收集盒(6)的远离模具(2)的一侧，所述导热组件与防堵塞机构连接；/n所述防堵塞机构包括加热组件和转动组件，所述加热组件设置在进料管(20)上，所述转动组件设置在进料管(20)内，所述转动组件与加热组件连接；/n所述转动组件包括驱动单元、转杆、两个第一刮杆(26)、两个第二刮杆(25)和两个固定杆(24)，所述驱动单元设置在进料管(20)内，所述驱动单元与转动组件连接，所述驱动单元与转杆的中心处连接，所述转杆的两端分别与两个第一刮杆(26)的中心处连接，所述第一刮杆(26)与进料管(20)的内壁抵靠，所述第二刮杆(25)与漏斗(21)的内壁抵靠，两个第二刮杆(25)的中心处分别与两个固定杆(24)的一端连接，所述固定杆(24)的另一端与驱动单元连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于金属工具制造的浇铸设备，包括模具(2)、漏斗(21)、进料管(20)、浇铸机构和主体(1)，所述模具(2)和浇铸机构均设置在主体(1)的上方，所述漏斗(21)通过进料管(20)与模具(2)连通，所述主体(1)内设有PLC，其特征在于，还包括防溢机构和防堵塞机构，所述防溢机构设置在主体(1)的上方，所述防堵塞机构设置在进料管(20)内，所述防溢机构与防堵塞机构连接；
所述防溢机构包括收集盒(6)、收集管(22)、两个密封组件和若干导热组件，所述收集盒(6)的形状为环形，所述收集盒(6)设置在主体(1)的上方，所述收集盒(6)套设在模具(2)上，所述导热组件周向均匀设置在收集盒(6)的靠近模具(2)的一侧，所述收集盒(6)的上方通过收集管(22)与漏斗(21)连通，两个密封组件关于收集盒(6)的轴线对称设置，所述密封组件设置在收集盒(6)的远离模具(2)的一侧，所述导热组件与防堵塞机构连接；
所述防堵塞机构包括加热组件和转动组件，所述加热组件设置在进料管(20)上，所述转动组件设置在进料管(20)内，所述转动组件与加热组件连接；
所述转动组件包括驱动单元、转杆、两个第一刮杆(26)、两个第二刮杆(25)和两个固定杆(24)，所述驱动单元设置在进料管(20)内，所述驱动单元与转动组件连接，所述驱动单元与转杆的中心处连接，所述转杆的两端分别与两个第一刮杆(26)的中心处连接，所述第一刮杆(26)与进料管(20)的内壁抵靠，所述第二刮杆(25)与漏斗(21)的内壁抵靠，两个第二刮杆(25)的中心处分别与两个固定杆(24)的一端连接，所述固定杆(24)的另一端与驱动单元连接。


2.如权利要求1所述的用于金属工具制造的浇铸设备，其特征在于，所述驱动单元包括第一轴承、转轴(23)和蜗轮(27)，所述第一轴承设置在漏斗(21)内，所述转轴(23)的一端与第一轴承的内圈连接，所述转轴(23)的另一端与转杆的中心处连接，所述蜗轮(27)设置在转轴(23)上，所述蜗轮(27)与加热组件连接。


3.如权利要求2所述的用于金属工具制造的浇铸设备，其特征在于，所述加热组件包括电机(29)、蜗杆(28)、第二轴承、加热盒和两个加热单元，所述加热盒的形状为环形，所述加热盒的内圈与进料管(20)的外周连接，所述电机(29)和第二轴承均设置在加热盒的上方，所述进料管(20)上设有两个圆孔，所述电机(29)与蜗杆(28)的一端传动连接，所述蜗杆(28)的另一端依次穿过两个圆孔与第二轴承的内圈连接，所述蜗杆(28)与蜗轮(27)啮合，两个加热单元关于加热盒的轴线对称设置，所述加热单元与蜗杆(28)连接。


4.如权利要求3所述的用于金属工具制造的浇铸设备，其特征在于，所述加热单元包括第三轴承、动力杆(32)、第一锥齿轮(31)、第二锥齿轮(30)和两个固定环(33)，所述加热盒的上方设有两个小孔，所述第三轴承的外圈与小孔的内壁连接，所述第一锥齿轮(31)设置在蜗杆(28)上，所述第二锥齿轮(30)与动力杆(32)的一端连接，所述动力杆(32)的另一端穿过小孔设置在加热盒的内部，所述动力杆(32)的外周与第三轴承的内圈连接，两个固定环(33)分别套设在动力杆(32)的两端上，所述固定环(33)的外周与加热盒的内壁连接。


5.如权利要求3所述的用于金属工具制造的浇铸设...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹有骏，
申请(专利权)人：南京群博新能源技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32