本发明专利技术涉及一种具有保护功能的单晶硅切割装置，包括底座、切割机构、调节机构和搅拌机构，切割机构包括驱动箱、转杆、刀片和倒角组件，调节机构包括调节板、限位板、第一轴承座、第一丝杆、走位环、支杆和连杆，搅拌机构包括滤网板、第二丝杆、轴承、连接块、转动杆、桨叶、定位杆和定位板，该具有保护功能的单晶硅切割装置通过切割机构实现对主体的切割，同时在切割结束时，实现对主体的倒角，防止工作人员在进行对主体收集时划伤，通过调节机构实现对主体的限位，同时便于实现对不同大小的主体进行切割，通过搅拌机构实现对底座内冷却液的搅拌，通过冷却液的流动实现对主体的冲击，从而实现对主体的清洁，降低工作人员的劳动强度。降低工作人员的劳动强度。降低工作人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种具有保护功能的单晶硅切割装置
[0001]本专利技术特别涉及一种具有保护功能的单晶硅切割装置。
技术介绍
[0002]单晶硅是晶体材料的重要组成部分，处于新材料发展的前沿，用于制大功率整流器、大功率晶体管、二极管、开关器件等，在开发能源方面是一种很有前途的材料，单晶硅棒是在工业生产中使用直拉法或悬浮区熔法从炉体中生长出棒状单晶硅，单晶硅棒从炉体中取出后，需要进行破段、切片等工艺流程。
[0003]现有的用于单晶硅棒的割断装置，在进行对其割断之后需要停止驱动装置，然后工作人员进行对割断后单晶硅片的收集，浪费时间，影响工作效率，同时收集到的单晶硅片上会粘附有碎屑，需要进行对其进行清理，比较麻烦，提高操作人员的劳动强度，且在进行对单晶硅片收集时，上面的毛刷容易割伤操作人员的手，具有一定的危险性。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有保护功能的单晶硅切割装置。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有保护功能的单晶硅切割装置，包括底座、切割机构、调节机构和搅拌机构，所述底座水平设置，所述切割机构和调节机构均设置在底座上，所述搅拌机构设置在底座内；
[0006]所述切割机构包括驱动箱、转杆、刀片和倒角组件，所述驱动箱水平设置在底座上，所述刀片设置在驱动箱的一侧，所述转杆设置在刀片和驱动箱之间，所述驱动箱内设有驱动装置，所述转杆的一端与刀片连接，所述转杆的另一端通过驱动箱与驱动装置连接；
[0007]所述倒角组件设置在刀片上，所述刀片上设有两条条形限位孔，两条限位孔关于刀片的轴线对称设置，所述倒角组件有两个，两个倒角组件分别设置在两条限位槽内，所述倒角组件包括倒角块、螺纹块和螺栓，所述倒角块有两块，两块倒角块分别设置在刀片的两侧，所述螺纹块有两块，两块螺纹块分别设置在刀片的两侧，所述螺纹块位于倒角块的上方，所述螺纹块与倒角块靠近刀片轴线的一端连接，所述螺纹块上设有与螺栓匹配的螺纹孔，所述螺栓穿过螺纹块，所述螺栓与螺纹块螺纹连接，所述螺纹块通过螺栓与刀片连接；
[0008]所述调节机构设置在刀片的下方，所述调节机构包括调节板、限位板、第一轴承座、第一丝杆、走位环、支杆和连杆，所述调节板水平设置在底座的上方，所述调节板位于刀片和底座之间，所述限位板竖向设置在底座上，所述限位板位于调节板和驱动箱之间，所述限位板中空设置，所述第一轴承座设置在限位板内部的底端，所述第一丝杆竖向设置在限位板内，所述连杆竖向设置在限位板的上方，所述连杆与第一丝杆同轴设置，所述连杆的底端通过限位板与第一丝杆的顶端连接，所述第一丝杆的底端通过第一轴承座与限位板连接，所述走位环套设在第一丝杆上，所述走位环与第一丝杆传动连接，所述限位板靠近调节板的一端设有竖向定位槽，所述支杆设置在调节板和走位环之间，所述支杆的一端与走位
环的外圈连接，所述支杆的另一端通过定位槽与调节板连接，所述支杆与定位槽滑动连接，所述调节板上设有切割孔，所述切割孔位于刀片的正下方，所述底座上设有进料孔，所述进料孔位于切割孔的正下方；
[0009]所述搅拌机构包括滤网板、第二丝杆、轴承、第二轴承座、连接块、转动杆、桨叶、定位杆和定位板，所述滤网板水平设置在底座内，所述滤网板与底座滑动连接，所述定位板设置在驱动箱远离刀片的一侧的底座上，所述定位杆设置在定位板和滤网板之间，所述定位杆的一端与定位板连接，所述定位杆的另一端与滤网板连接，所述定位杆与底座滑动连接，所述轴承套设在转杆上，所述轴承的内圈与转杆的外圈连接，所述第二轴承座设置在轴承的下方，所述第二轴承座与轴承的外圈连接，所述连接块设置在底座上，所述连接块位于轴承的正下方，所述桨叶设置在底座内，所述桨叶位于滤网板的下方，所述第二丝杆竖向设置在第二轴承座的下方，所述转动杆竖向设置在底座内，所述转动杆位于第二丝杆和桨叶之间，所述转动杆与第二丝杆同轴设置，所述转动杆的一端通过滤网板与桨叶连接，所述转动杆的另一端与第二丝杆的底端连接，所述连接块上设有与第二丝杆相匹配的螺纹孔，所述第二丝杆的顶端通过连接块与第二轴承座的内圈连接，所述第二丝杆与底座滑动连接，所述转动杆与滤网板滑动连接。
[0010]为了提高固定效果，所述螺栓上套设有弹簧。
[0011]为了便于实现对第一丝杆的转动，所述连杆远离第一丝杆的一端设有手柄。
[0012]为了使得滤网板滑动的更加稳定，所述底座内设有两个竖向滑动杆，两个滑动杆分别设置在转动杆的两侧，两个滑动杆关于转动杆对称设置，所述滑动杆的一端与底座内部的底端连接，所述滑动杆的另一端通过滤网板与底座内部的顶端连接，所述滤网板与滑动杆滑动连接。
[0013]为了增加表面硬度，减少摩擦，使得滤网板更好的在滑动杆上滑动，所述滑动杆上涂有铬。
[0014]为了防止腐蚀，所述桨叶的制作材料为铜。
[0015]为了减少摩擦，所述第一丝杆和第二丝杆上均涂有润滑油。
[0016]为了防止腐蚀，提高使用寿命，所述底座上涂有防腐镀锌层。
[0017]为了增加牢固度，提高使用寿命，所述第二丝杆与转动杆为一体成型结构。
[0018]为了实现对转动杆的限位，防止桨叶与滤网板抵靠，实现对滤网板的保护，所述转动杆上设有定位块，所述定位块位于滤网板和桨叶之间。
[0019]本专利技术的有益效果是，该具有保护功能的单晶硅切割装置通过切割机构实现对主体的切割，同时在切割结束时，实现对主体的倒角，防止工作人员在进行对主体收集时划伤，提高了安全性，通过调节机构实现对主体的限位，同时便于实现对不同大小的主体进行切割，通过搅拌机构实现对底座内冷却液的搅拌，通过冷却液的流动实现对主体的冲击，从而实现对主体的清洁，降低工作人员的劳动强度，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高了使用的实用性。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0021]图1是本专利技术的具有保护功能的单晶硅切割装置的结构示意图；
[0022]图2是本专利技术的具有保护功能的单晶硅切割装置刀片和倒角组件的连接结构示意图；
[0023]图3是图2的A部放大图；
[0024]图4是本专利技术的具有保护功能的单晶硅切割装置刀片和倒角组件的连接结构示意图；
[0025]图5是本专利技术的具有保护功能的单晶硅切割装置调节机构的结构示意图；
[0026]图中：1.底座，2.驱动箱，3.转杆，4.刀片，5.倒角块，6.螺纹块，7.螺栓，8.调节板，9.限位板，10.第一轴承座，11.第一丝杆，12.走位环，13.支杆，14.连杆，15.滤网板，16.第二丝杆，17.轴承，18.第二轴承座，19.连接块，20.转动杆，21.桨叶，22.定位杆，23.定位板，24.弹簧，25.手柄，26.滑动杆。
具体实施方式
[0027]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有保护功能的单晶硅切割装置，其特征在于，包括底座(1)、切割机构、调节机构和搅拌机构，所述底座(1)水平设置，所述切割机构和调节机构均设置在底座(1)上，所述搅拌机构设置在底座(1)内；所述切割机构包括驱动箱(2)、转杆(3)、刀片(4)和倒角组件，所述驱动箱(2)水平设置在底座(1)上，所述刀片(4)设置在驱动箱(2)的一侧，所述转杆(3)设置在刀片(4)和驱动箱(2)之间，所述驱动箱(2)内设有驱动装置，所述转杆(3)的一端与刀片(4)连接，所述转杆(3)的另一端通过驱动箱(2)与驱动装置连接；所述倒角组件设置在刀片(4)上，所述刀片(4)上设有两条条形限位孔，两条限位孔关于刀片(4)的轴线对称设置，所述倒角组件有两个，两个倒角组件分别设置在两条限位槽内，所述倒角组件包括倒角块(5)、螺纹块(6)和螺栓(7)，所述倒角块(5)有两块，两块倒角块(5)分别设置在刀片(4)的两侧，所述螺纹块(6)有两块，两块螺纹块(6)分别设置在刀片(4)的两侧，所述螺纹块(6)位于倒角块(5)的上方，所述螺纹块(6)与倒角块(5)靠近刀片(4)轴线的一端连接，所述螺纹块(6)上设有与螺栓(7)匹配的螺纹孔，所述螺栓(7)穿过螺纹块(6)，所述螺栓(7)与螺纹块(6)螺纹连接，所述螺纹块(6)通过螺栓(7)与刀片(4)连接；所述调节机构设置在刀片(4)的下方，所述调节机构包括调节板(8)、限位板(9)、第一轴承座(10)、第一丝杆(11)、走位环(12)、支杆(13)和连杆(14)，所述调节板(8)水平设置在底座(1)的上方，所述调节板(8)位于刀片(4)和底座(1)之间，所述限位板(9)竖向设置在底座(1)上，所述限位板(9)位于调节板(8)和驱动箱(2)之间，所述限位板(9)中空设置，所述第一轴承座(10)设置在限位板(9)内部的底端，所述第一丝杆(11)竖向设置在限位板(9)内，所述连杆(14)竖向设置在限位板(9)的上方，所述连杆(14)与第一丝杆(11)同轴设置，所述连杆(14)的底端通过限位板(9)与第一丝杆(11)的顶端连接，所述第一丝杆(11)的底端通过第一轴承座(10)与限位板(9)连接，所述走位环(12)套设在第一丝杆(11)上，所述走位环(12)与第一丝杆(11)传动连接，所述限位板(9)靠近调节板(8)的一端设有竖向定位槽，所述支杆(13)设置在调节板(8)和走位环(12)之间，所述支杆(13)的一端与走位环(12)的外圈连接，所述支杆(13)的另一端通过定位槽与调节板(8)连接，所述支杆(13)与定位槽滑动连接，所述调节板(8)上设有切割孔，所述切割孔位于刀片(4)的正下方，所述底座(1)上设有进料孔，所述进料孔位于切割孔的正下方；所述搅拌机构包括滤网板(15)、第二丝杆(16)、轴承(17)、第二轴承座(18)、连接块(19)、转动杆(20)、桨叶(21)、定位杆(22)和定位板(23)，所述滤网板(15)水平设置在底...
【专利技术属性】
技术研发人员：包宏晨，
申请(专利权)人：南京群博新能源技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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