一种出料均匀的高性能泵体铸件浇铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种出料均匀的高性能泵体铸件浇铸装置，包括底座、基体、型腔、气缸和电机，所述底座的上表面安装有弹簧，所述基体的内部设置有型腔，所述横板的下方固定有推杆，所述底座的中部上方安装有气缸，所述电机的输出端连接有浇注箱，所述浇注箱的侧壁内部开设有出料口，所述型腔的一侧设置有导料口，所述支撑杆的下端嵌入式安装在滑轨的内部。该出料均匀的高性能泵体铸件浇铸装置，基体的内部安装有浇注箱，通过电机带动浇注箱匀速转动，可以让胚料间歇性的从出料口进入到型腔内部，不仅可以避免胚料在浇注时四处飞溅，还可以让胚料流出的更加均匀，有利于提升高性能泵体铸件的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种出料均匀的高性能泵体铸件浇铸装置
本技术涉及铸件加工相关
，具体为一种出料均匀的高性能泵体铸件浇铸装置。
技术介绍
铸件是指通过各种铸造方法获得的金属成型物件，铸件在机械产品中占用很大的比重，在铸件生产的过程中，需要把冶炼好的液态金属用浇注、压射或者吸入的方式注入要型腔中，经过冷却和打磨等手段进行处理后就可以获得所需的铸件产品，高性能泵体属于受力件，一般采用铸造的方式加工成型，但是现有的浇铸装置还存在一定缺陷。现有的浇铸装置大多只有一个型腔，在单位时间内只能进行一个高性能泵体铸件的生产工作，效率十分低下，少数具有多个型腔的铸造装置在对单个型腔加料时，容易出现出料不均匀的现象，进而影响了高性能泵体铸件的生产质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种出料均匀的高性能泵体铸件浇铸装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的浇铸装置大多只有一个型腔，在单位时间内只能进行一个高性能泵体铸件的生产工作，效率低下，具有多个型腔的铸造装置在对单个型腔加料时，容易出现出料不均匀的现象，影响了高性能泵体铸件生产质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种出料均匀的高性能泵体铸件浇铸装置，包括底座、基体、型腔、气缸和电机，所述底座的上表面安装有弹簧，且弹簧的上方连接有缓冲块，并且缓冲块的上方固定有基体，所述基体的内部设置有型腔，且型腔的内壁表面开设有卡槽，并且卡槽的内部安装有横板，所述横板的下方固定有推杆，且推杆的从基体的下表面贯穿，并且推杆的下端与底座的表面相互连接，所述底座的中部上方安装有气缸，且气缸的上方连接有壳体，并且壳体的内部安装有电机，所述电机的输出端连接有浇注箱，且浇注箱的下端嵌入式安装在基体的内部，所述浇注箱的侧壁内部开设有出料口，且浇注箱的外侧固定有支撑杆，所述型腔的一侧设置有导料口，且导料口位于出料口的一侧，并且出料口与型腔分别位于导料口的对立侧，所述支撑杆的下端嵌入式安装在滑轨的内部，且滑轨位于基体的上表面。优选的，所述缓冲块通过弹簧与底座构成伸缩结构，且缓冲块关于基体的中心点对称设置。优选的，所述卡槽与横板为卡合连接，且横板与推杆为一体化结构，并且推杆与基体构成滑动结构。优选的，所述浇注箱与基体构成转动结构，且基体的内部对称设置有2个型腔。优选的，所述导料口设置为倾斜状结构，且导料口的上端与出料口的上端位于同一横向水平线。优选的，所述滑轨设置为环形状结构，且滑轨与支撑杆构成滑动结构，并且支撑杆设置为“L”形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该出料均匀的高性能泵体铸件浇铸装置，1.基体的内部安装有浇注箱，通过电机带动浇注箱匀速转动，可以让胚料间歇性的从出料口进入到型腔内部，不仅可以避免胚料在浇注时四处飞溅，还可以让胚料流出的更加均匀，有利于提升高性能泵体铸件的加工质量；2.基体的内部对称设置有2个型腔，可以在单位时间内进行2个高性能泵体铸件的同步铸造工作，大大增加了高性能泵体铸件的生产质量，基体内部设置有倾斜状结构的导料口，可以加快胚料的流动速度，保证了铸造工作的顺利进行；3.型腔的内部安装有横板，且横板通过一侧的推杆与底座相互连接，通过气缸推动基体在底座上方上下移动，可以对横板在型腔内的相对位置进行调整，便于将成型的铸件从型腔内推出，提高了铸件取料过程中的便捷性。附图说明图1为本技术正剖视结构示意图；图2为本技术横板与卡槽安装正视结构示意图；图3为本技术基体与型腔安装俯视结构示意图；图4为本技术基体与缓冲块安装左视结构示意图。图中：1、底座；2、弹簧；3、缓冲块；4、基体；5、型腔；6、卡槽；7、横板；8、推杆；9、气缸；10、壳体；11、电机；12、浇注箱；13、出料口；14、支撑杆；15、导料口；16、滑轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种出料均匀的高性能泵体铸件浇铸装置，包括底座1、弹簧2、缓冲块3、基体4、型腔5、卡槽6、横板7、推杆8、气缸9、壳体10、电机11、浇注箱12、出料口13、支撑杆14、导料口15和滑轨16，底座1的上表面安装有弹簧2，且弹簧2的上方连接有缓冲块3，并且缓冲块3的上方固定有基体4，基体4的内部设置有型腔5，且型腔5的内壁表面开设有卡槽6，并且卡槽6的内部安装有横板7，横板7的下方固定有推杆8，且推杆8的从基体4的下表面贯穿，并且推杆8的下端与底座1的表面相互连接，底座1的中部上方安装有气缸9，且气缸9的上方连接有壳体10，并且壳体10的内部安装有电机11，电机11的输出端连接有浇注箱12，且浇注箱12的下端嵌入式安装在基体4的内部，浇注箱12的侧壁内部开设有出料口13，且浇注箱12的外侧固定有支撑杆14，型腔5的一侧设置有导料口15，且导料口15位于出料口13的一侧，并且出料口13与型腔5分别位于导料口15的对立侧，支撑杆14的下端嵌入式安装在滑轨16的内部，且滑轨16位于基体4的上表面；缓冲块3通过弹簧2与底座1构成伸缩结构，且缓冲块3关于基体4的中心点对称设置，对称设置的缓冲块3和弹簧2可以在基体4向下移动的过程中起到较好的缓冲作用，增加了基体4移动时的平稳性；卡槽6与横板7为卡合连接，且横板7与推杆8为一体化结构，并且推杆8与基体4构成滑动结构，在基体4移动的过程中，推杆8在基体4的内部滑动，可以改变横板7与基体4之间的相对位置，便于将成型的铸件推出，通过将横板7卡合在卡槽6的内部，可以增加卡槽6与横板7之间连接处的密封性；浇注箱12与基体4构成转动结构，且基体4的内部对称设置有2个型腔5，对称设置的型腔5可以在单位时间内进行2个高性能泵体铸件的铸造工作，大大提高了高性能泵体铸件的加工效率，通过浇注箱12在基体4的内部滑动，可以让浇注箱12内部的胚料均匀流出；导料口15设置为倾斜状结构，且导料口15的上端与出料口13的上端位于同一横向水平线，倾斜状结构的设置方式可以加快胚料的流动速度，使胚料的下落更加顺畅，对称设置的出料口13间隙性的与导料口15相对齐，可以避免胚料集中下落，也保证了2个型腔5内流入的胚料更加均匀；滑轨16设置为环形状结构，且滑轨16与支撑杆14构成滑动结构，并且支撑杆14设置为“L”形结构，“L”形结构的支撑杆14可以对浇注箱12进行有效支撑，增加了浇注箱12转动时的平稳性，环形结构的滑轨16便于与支撑杆14的滑行轨迹相匹配；工作原理：在使用该出料均匀的高性能泵体铸件浇铸装置时，根据图1-4所示，当需要进行高性能泵体铸件生产时，先启动气缸9，通过气缸9推动壳体10和基体4向上移动，此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种出料均匀的高性能泵体铸件浇铸装置，包括底座(1)、基体(4)、型腔(5)、气缸(9)和电机(11)，其特征在于：所述底座(1)的上表面安装有弹簧(2)，且弹簧(2)的上方连接有缓冲块(3)，并且缓冲块(3)的上方固定有基体(4)，所述基体(4)的内部设置有型腔(5)，且型腔(5)的内壁表面开设有卡槽(6)，并且卡槽(6)的内部安装有横板(7)，所述横板(7)的下方固定有推杆(8)，且推杆(8)的从基体(4)的下表面贯穿，并且推杆(8)的下端与底座(1)的表面相互连接，所述底座(1)的中部上方安装有气缸(9)，且气缸(9)的上方连接有壳体(10)，并且壳体(10)的内部安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端连接有浇注箱(12)，且浇注箱(12)的下端嵌入式安装在基体(4)的内部，所述浇注箱(12)的侧壁内部开设有出料口(13)，且浇注箱(12)的外侧固定有支撑杆(14)，所述型腔(5)的一侧设置有导料口(15)，且导料口(15)位于出料口(13)的一侧，并且出料口(13)与型腔(5)分别位于导料口(15)的对立侧，所述支撑杆(14)的下端嵌入式安装在滑轨(16)的内部，且滑轨(16)位于基体(4)的上表面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种出料均匀的高性能泵体铸件浇铸装置，包括底座(1)、基体(4)、型腔(5)、气缸(9)和电机(11)，其特征在于：所述底座(1)的上表面安装有弹簧(2)，且弹簧(2)的上方连接有缓冲块(3)，并且缓冲块(3)的上方固定有基体(4)，所述基体(4)的内部设置有型腔(5)，且型腔(5)的内壁表面开设有卡槽(6)，并且卡槽(6)的内部安装有横板(7)，所述横板(7)的下方固定有推杆(8)，且推杆(8)的从基体(4)的下表面贯穿，并且推杆(8)的下端与底座(1)的表面相互连接，所述底座(1)的中部上方安装有气缸(9)，且气缸(9)的上方连接有壳体(10)，并且壳体(10)的内部安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端连接有浇注箱(12)，且浇注箱(12)的下端嵌入式安装在基体(4)的内部，所述浇注箱(12)的侧壁内部开设有出料口(13)，且浇注箱(12)的外侧固定有支撑杆(14)，所述型腔(5)的一侧设置有导料口(15)，且导料口(15)位于出料口(13)的一侧，并且出料口(13)与型腔(5)分别位于导料口(15)的对立侧，所述支撑杆(14)的下端嵌入式安装在滑轨(16)的内部，且滑轨(16)位于基体(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：平见荣，
申请(专利权)人：杭州南丰精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33